RSS лента

nppc

Народный ЧПУ - MPCNC (Mostly Printed CNC) - часть 1

Рейтинг: 5.00. Голосов: 2.
26.01.2017 в 13:45 (2809 Показов)
Нажмите на изображение для увеличения
Название: MPCNC.jpg
Просмотров: 233
Размер:	33.0 Кб
ID:	1285961Нажмите на изображение для увеличения
Название: mpcncmechanicsready.jpg
Просмотров: 252
Размер:	68.3 Кб
ID:	1292137
Долго думал об идее своего настольного станка чпу.
И вот как-то наткнулся на сайт www.vicious1.com. По-началу мне показалась конструкция какой-то хлипкой. Но, позже, попробовав руками напечатанные на 3D принтере детальки, понял, что по всей видимости, надёжности станка хватит даже для осторожной обработки алюминия.

Вобщем, почитав тот сайт и форум, решил, что стоит попробовать. К тому-же денег вложить нужно не много и детали вполне доступны.

Рабочее пространство рассчитываю получить 40см х 40см х 20см.

Сюда буду собирать свои наработки по проекту. Фоток процесса сборки делать не буду, на сайте и в инете их уже полно. Но проблемные места буду освещать более подробно.

(Забегая вперёд, вот тест печати на этом станке при скорости 75мм/с.)

По деталям хочу уложиться в 250 - 300 евро (без шпинделя).

Затраты следующие:
  • Моторы - 50 евро
  • Подшипники - 20 евро
  • PLA филамент 2.6кг (dasfilament.de) - 50 евро
  • Ремень, ролики и концевые выключатели - 11 евро
  • Электроника (RAMPS 1.4 комплект) - 23 евро
  • 8мм стержень с резьбой для Z оси с гайкой - 7 евро
  • Труба 6м 25мм Х 2мм - 75 евро
  • Деревянное основание для станка 70Х70см - 18 евро
Итого, пока потратил: 254 евро. На самом деле меньше, так как что-то из электроники уже было.

Шпиндель пока приметил такой: Maktec M3700 это ещё 70 евро. Хотя у него не регулируются обороты. Про крепление Здесь

В планах ещё добавить OctoPrint на одноплатном ПК для дистанционного мониторинга. Это ещё примеро 20 евро.

Трубы
Покупать трубы решил в местном магазине.
Диаметр 25мм обусловлен его доступностью на момент покупки.
А вот с толщиной стенки надо искать баланс. Общее правило такое. Труба должна быть как можно легче, но достаточно прочной для предполагаемых нагрузок.
Если жёсткость недостаточна, то всё понятно - будет гнуть. А если трубы имеют лишний вес, то станку добавится энертность при разгоне и торможении, а также дополнительная нагрузка на моторы, что может привести к пропуску шагов.

Разработчик рекомендует толщину стенки .049″ (по нашему примерно 1.25мм). Я смог найти только 2мм. Думаю, при моих не больших размерах станка и не слабых моторах 2мм должны не сильно навредить станку. Посмотрим...

По поводу материала труб. Алюминий мягковат (если только не брать очень толстый). Я смог найти полированную нержавейку. Наверно её и буду использовать. По калькулятору получается чуть больше 5-и метров. Но кусается, и цена и доставка.

Прошли дни...
Нашёл баланс между качеством и ценой. Для длинных направляющих купил полированную нержавейку (60 евро), а для остального - обычную металлическую трубу (15 евро). Всё с толщиной стенки 2мм и внешним диаметром 25мм.

Моторы
Нажмите на изображение для увеличения
Название: Nema17.jpg
Просмотров: 3
Размер:	17.3 Кб
ID:	1285965
Купил 5 моторов 17HS19-2004S1 здесь: http://www.ebay.de/itm/262037025865

Подшипники
Нажмите на изображение для увеличения
Название: 608 2RS 608 RS 8x22x7mm.jpg
Просмотров: 1
Размер:	43.8 Кб
ID:	1285967
Купил 2 комплекта по 30 штук здесь: 30pcs-Lot-608-2RS-608-RS-8x22x7mm

Ремень и ролики
Нажмите на изображение для увеличения
Название: GT2TimingPulley.jpg
Просмотров: 5
Размер:	35.1 Кб
ID:	1285966
Купил 5 метров ремня и 5 роликов здесь: https://www.aliexpress.com/item/5PCS-GT2-Timing-Pulley-16T-Bore-5mm-5M

3D печать
Нажмите на изображение для увеличения
Название: PLA Filament.jpg
Просмотров: 4
Размер:	10.0 Кб
ID:	1285968
Филамент решил купить местный. Тот что с HK по качеству не очень. Покупал здесь: www.dasfilament.de
Детали печатаю сам на принтере товарища - за "бутылку".

По настройкам принтера сказать что-либо сложно, для каждого случая свои настройки. Толщина стенки детали 2мм и заполнение 50% (вместо рекоммендованных 55%). Толщина слоя 0.3мм, сопло 0.4мм. Температура сопла 220гр. (рекомендовано производителем PLA). Температура стола 45гр (в последствии снизил до 30). Наилучший результат по качеству первых слоёв - с лаком для волос, но не предсказуем (заготовка иногда слетает). На синей малярной ленте первые слои не очень хорошие, но за-то 100% результат (заготовка не слетает).
Нажмите на изображение для увеличения
Название: BlueTape.jpg
Просмотров: 99
Размер:	85.8 Кб
ID:	1288309

Детали получаются очень крепкими. Разбил одну запоротую детальку молотком. Внутри монолит - слоев не видно.
Значит температура хорошо подобрана.

Основная трудность при печати - провисание (выдавливание) нитей на отрицательных уклонах.
Нажмите на изображение для увеличения
Название: 3DPrintBadExample.jpg
Просмотров: 125
Размер:	46.9 Кб
ID:	1286734(Это ещё не самый страшный результат)
Подозреваю, что проблема в охлаждении. Вентилятор дует как-то сбоку, и на этом боку провисания нет. Надо бы колхозить второй вентилятор, но принтер не мой...
Хотя на качество вроде не влияет, только вид портит. Потом перепечатаю уже на своём (если не поленюсь)

Спустя некоторое время победил провисание. Да, дело в охлаждении. Понизил температуру стола до 35 град. и стало практически отлично.

Столкнулся ещё с одной проблемой - выгибание/вздутие/заворот углов основания детали. Виной тому - синий скотч. Он не очень хорошо липнет к столу и немного тянется. В итоге углы основания детали преподнимаются вместе со скотчем.
Решил проблему другим - самым обычным желтоватым малярным скотчем. Липучесть у него просто адская. Углы не закручиваются.
Нажмите на изображение для увеличения
Название: WhiteTape.jpg
Просмотров: 89
Размер:	76.4 Кб
ID:	1288310

И вроде добился более-менее качества первого слоя. Нужно было увеличить начальное расстояние от сопла до стола и уменьшить толщину первого слоя.

ВНИМАНИЕ
По ходу примерки деталей, детальки Lock_Corner и LockM_Corner оказались слижком маленькими и не налазят на трубу 25мм. Конечно, PLA тем и хорош, что детальку можно нагреть, хоть в горячей воде, и тогда трубу можно засунуть (что я и сделал с тремя). Одну решил напечатать из комплекта для дюймовых труб. Она подошла как родная. То есть, если печатать версию F (25мм), то детальки Lock_Corner и LockM_Corner надо брать из комплккта J (дюймовый).

Под конец печати принтер совсем ушатался... Детали пошли ужасного качества, как будто проблема в механизме подачи филамента. Вес этих "недодеталей" получался на 40% меньше. Уже и скорость печати снизил с 60мм/с до 40 - не помогло. Товарищ помогать поленился, сказал только, что проблема не в подаче, а ковырять его принтер я не хочу. Ну и ладно. Использую что получилось. А когда свой станок соберу, первым делом поставлю на него экструдер и напечатаю детальки заново...

Электроника
Нажмите на изображение для увеличения
Название: RAMPS14.jpg
Просмотров: 32
Размер:	62.8 Кб
ID:	1286736
Электроника будет стандартной - RAMPS 1.4.
Купить можно на Aliexpress.

Стол для станка
Нажмите на изображение для увеличения
Название: Alus.jpg
Просмотров: 18
Размер:	33.6 Кб
ID:	1290444
Размер основания 70см Х 70см. На ножки пока ставить не буду.
Приобрёл 3 метра 60Х100 брус и МДФ плиту размером 700мм Х 700мм и толщиной 16мм. Перебор конечно, но зато с запасом.
Покупал в Birlenbach. Отличное обслуживание на русском.

Сборка
Нажмите на изображение для увеличения
Название: mpcncmechanicsready.jpg
Просмотров: 252
Размер:	68.3 Кб
ID:	1292137Нажмите на изображение для увеличения
Название: mpcncmiddle.jpg
Просмотров: 133
Размер:	70.5 Кб
ID:	1292138
На сборку ушло 2 вечера. Получил огромное удовольствие!
Все детали отлично подогнаны. Я очень восхищён продуманностью каждой детальки. Простота изготовления, точность и надёжность! Ничего не пришлось подпиливать или подгонять. Всё встало как родное! Сразу же, при сборке, получил правильную геометрию.
Никаких замечаний по сборке. Всё работает "из коробки"!

А да, есть одно замечание. места, куда M4 гайки садятся почти везде больше, поэтому не всегда удобно там подлазить, чтобы их фиксировать при закручивании. На это один пользователь разработал костыль хотя я им не воспользовался.

И вот ещё что вспомнил. Читал на форуме станка, что некоторым неудалось купить ровный стержень M8 с резьбой для Z оси (или как он там правильно называется?). Используя искривлённый получали нестабильную работу этой оси.
В строительном магазине я действительно не смог найти ровный стальной стержень. Но зато такой-же стержень из нержавейки, в том-же магазине, оказался абсолютно ровным, правда слегка дороже.

Ещё по сборке отмечу, что для крепления держателей моторов X и Y 20мм болты длинноваты. Нужно использовать 16-18мм или подкладывать шайбочки.

Ещё раз проверил все углы, расстояния и высоты - всё как в рецепте. Детали подогнаны друг под друга очень точно (очередной раз респект автору станка Райану). Все погрешности не больше миллиметра. Можно оставить и так, так как на этом станке бОльшая точность погоды уже не сделает.

Маленький совет. Чтобы каретки осей X и Y двигались ещё более мягко, после того как я их насадил на трубы, отпустил на пол оборота гайки нижних подшипников и снова затянул.

Ремни
Накинул ремни. Всё прошло гладко, без сюрпризов. Натягивал так: Изначально отрезал равные по длине ремни. сделал одинаковые петли. Одел и подтянул до одинакового расстояния от петелек до места крепления. Затем вывел каретки на одинаковое положение с обеих сторон и дёргал ремень. Он издавал вибрирующий звук. Как описал Кевин, нужен нормальный натяг, но не до звучания басс гитары По этому звуку определял идентичность натяжения.

Моторы справляются на пол мощности, пропуска шагов нет, не нагреваются. Позже на практике посмотрим, как будет с вибрациями...

Шпилька
Не смазанная шпилька вращаться нормально не хочет, поскрипывает и мотор пропускает шаги. Пробовал какое-то силиконовое масло - лучше не стало. Масло сразу стало чёрным.
Вытер силиконовое масло со шпильки и смазал каким-то не агрессивным маслом, написано "для хобби". Сразу стало ходить "как по маслу"
Пропуски шагов пропали, снизил ток двигателя так, что мотор перестал греться.


Реальный размер рабочего объёма получился 193мм по Z, и 396мм по Y и X. И ещё по миллиметру осталось до крайних точек.

Стала приходить электроника. Пора писать вторую часть

На данный момент собрана вся механическая часть станка и подключен RAMPS. Стоимость так и осталась в пределах расчётной (к 254 евро нужно добавить ещё 1.5 евро - купил болт 140мм).
Если покупать все боты, пластмассовые стяжки, масло для смазки и провода (у меня они были), то стоимость всё равно не должна прыгнуть за 300 евро. Блок питания покупать нет смысла, всегда можно найти у друзей старый БП из компьютера.

Народный ЧПУ - MPCNC (Mostly Printed CNC) - часть 2 (электроника)
Народный ЧПУ - MPCNC (Mostly Printed CNC) - часть 3 (настройка и софт)
Народный ЧПУ - MPCNC (Mostly Printed CNC) - часть 4 (фрезер)

Обновлено 17.04.2017 в 13:37 [ARG:5 UNDEFINED]

Метки: cnc, mpcnc, чпу
Категории
Без категории

Комментарии

  1. Аватар для Shuricus
    Подшипники
  2. Аватар для nppc
    Спасибо. К сожалению с носителями языка почти не соприкасаюсь (мой родной не русский), а русский спеллинг на данный момент проинсталлировать не могу.
    И тоже не очень правильно писать "рабочая площадь" для 3х мерного пространства... поправил...
  3. Аватар для SergejK
    Получается порталы напрямую моторами в движение приводятся, без шпинделей. Тут будет особенно важна точность сборки.
  4. Аватар для SergejK
    Цитата Сообщение от nppc
    Спасибо. К сожалению с носителями языка почти не соприкасаюсь (мой родной не русский), а русский спеллинг на данный момент проинсталлировать не могу.
    И тоже не очень правильно писать "рабочая площадь" для 3х мерного пространства... поправил...
    Не парьтесь, если глянуть как порой "носители" пишут... А "подшибник" звучит очень даже весело, разряжает атмосферу
  5. Аватар для nppc
    Да напрямую. Пока собрал на стойках направляющие для порталов. Сразу получился идеальный квадрат. Всё очень хорошо и плотно собирается. За счёт упругости пластмассы, люфтов руками вообще не чувствую. Очень стабильная конструкция получилась с ещё не затянутыми болтами в угловых блоках.
  6. Аватар для SergejK
    Думаю важно будет не просто без люфтов, а скорее без заеданий и люфтов.
  7. Аватар для nppc
    Цитата Сообщение от SergejK
    Не парьтесь, если глянуть как порой "носители" пишут...
    Я люблю писать грамотно... Просто не умею
  8. Аватар для nppc
    Цитата Сообщение от SergejK
    Думаю важно будет не просто без люфтов, а скорее без заеданий и люфтов.
    На счёт заеданий... Конечно, катится с небольшим усилием, но ровно, без рывков и остановок. То есть, если трубу наклонить примерно под 20 градусов тогда портал начинает катиться сам (моторы ещё не установлены).
  9. Аватар для ViktorF
    Старая идея в новой оболочке. Трубы, подшипники, ремни. Плюс напечатанные каретки.
  10. Аватар для nppc
    Как говорится "всё новое это...".
    В этом и заключается, на мой взгляд, его простота. Плюс универсальность. Всё из подручных средств, без сварки и токарного станка.
  11. Аватар для anton79
    Провисание из за охлаждения, если не хотите париться с новым охлаждение, можете понизить скорость печати на слоях с экстремальными углами.
    Еще ,как совет, при печати соплом 0.4мм ставьте высоту слоя 0.2, хотя бы у первых слоёв, так и лучше первые слои прилипнут и вообще деталь будет более прочной, проблема с провисанием тоже станет заметно меньше.
    А так интересный станочек, будет интересно последить за продвижением.
  12. Аватар для Diego
    Ну, станочек - прямо так скажем, не айс...
    Как фрезер - хлипок больно, ежели только дорожки на фольгированном текстолите резать - а при большей нагрузке вывернет Z-направляющие, да и все остальное переломает.
    Как 3Д-принтер - чудовищно большая масса - и соответственно - инерционность перемещаемого узла. Производители принтеров во всем мире борятся за каждый грамм - чтобы облегчить узел экструдера - отказываются от директов - перешли на боудены - чтобы инерция снизить, а здесь в пару кило весь узел выходит. Скорости печати с таким весом будут настолько низкими - что даже обсуждать неинтересно.
    Если только лазерный гравер диодный таскать - ну так существует миллион гораздо менее бюджетных и гораздо более надежных и легких конструкций под лазерную выжигалку...


    Вы посмотрите - проекту уже 2 года - а развития он так и не получил...
  13. Аватар для nppc
    Цитата Сообщение от anton79
    Провисание из за охлаждения, если не хотите париться с новым охлаждение, можете понизить скорость печати на слоях с экстремальными углами.
    Еще ,как совет, при печати соплом 0.4мм ставьте высоту слоя 0.2, хотя бы у первых слоёв, так и лучше первые слои прилипнут и вообще деталь будет более прочной, проблема с провисанием тоже станет заметно меньше.
    А так интересный станочек, будет интересно последить за продвижением.
    Спасибо! Вы правы, охлаждение было недостаточным. Я это понял, когда просто понизил температуру стола. Но детали уже все допечатаны. Райан (автор станка) печатает слоями 0.26. У меня опыта с печатью нет, поэтому сделал как товарищ посоветовал.
    На сегодня уже много перечилал про печать, так что скоро бубу сам пробовать...
  14. Аватар для nppc
    Цитата Сообщение от Diego
    Ну, станочек - прямо так скажем, не айс...
    Как фрезер - хлипок больно, ежели только дорожки на фольгированном текстолите резать - а при большей нагрузке вывернет Z-направляющие, да и все остальное переломает.
    Как 3Д-принтер - чудовищно большая масса - и соответственно - инерционность перемещаемого узла. Производители принтеров во всем мире борятся за каждый грамм - чтобы облегчить узел экструдера - отказываются от директов - перешли на боудены - чтобы инерция снизить, а здесь в пару кило весь узел выходит. Скорости печати с таким весом будут настолько низкими - что даже обсуждать неинтересно.
    Если только лазерный гравер диодный таскать - ну так существует миллион гораздо менее бюджетных и гораздо более надежных и легких конструкций под лазерную выжигалку...


    Вы посмотрите - проекту уже 2 года - а развития он так и не получил...
    Моё умозрительное заключение в начале, было схоже с вашим.
    Поэтому больше года не обращал внимания на этот проект.
    Сейчас, когда вся механика уже в сборе, я могу сказать, что он значительно более жёсткий, чем я себе его представлял.

    Вы наверно удивитесь, но за два года проект стал достаточно популярным, что автор стал продавать его как набор "Сделай сам". Ну а кастомных примочек к нему - пруд пруди.

    И наверно ещё больше удивитесь, если воспользуетесь поисковиком и поищете, что люди режут и печатают этим станком.

    Я ещё не могу пока авторитетно что-то сказать про него, так как станок ждёт электронику. Но резать карбон он точно будет (руками уже кучу карбона порезал и представляю нагрузки).

    По печати я согласен, скорости на нём не будет (90мм/с это максимум что я встречал в инете). Я его буду использовать как принтер чтобы снова нормально детали напечатать. И если скорость совсем будет унылой, то на нём же вырежу/напечатаю MP3DP от этого-же автора.

    Я очень впечатлен инженерным подходом Райана. Практически каждая детать станка доведена до совершенства (в плане простоты изготовления и надёжности). Сборка станка - одно удовольствие!
  15. Аватар для Diego
    Вы, наверное, также удивитесь - но этот станок я сделал уже полтора года назад. 25-мм трубы из полированной нержавейки, 500х600мм,и т.д. Сделал, отладил, попробовал - и разобрал. Потому что - читайте вышевысказанное. Фотки в доказательство могу выложить вечером - сейчас с собой шнурка от айфона нет - чтобы перекинуть.
    В наборах "сделай сам" - если мне память не изменяет - Райан еще полтора года назад пытался продавать по цене чугунного моста набор печатных деталей из PLA. и что, многие купили? Ну, в принципе - кто-то и купит, у кого доступа к принтеру нет но думаю - не особо много...
    В поисковиках-то и в ютубах много красивых роликов найти можно, при должной сноровке можно и на MPCNC что-то дельное сделать - но это примерно как - можно и на Запоре ездить, можно и на Мерседесе. И там и там - четыре колеса, руль и мотор. Вы что выберете, Запор или Мерс?
  16. Аватар для nppc
    Спасибо, что поделились своим печальным опытом.
    Обновлено 31.01.2017 в 11:10 [ARG:5 UNDEFINED] (Удалил обидное замечание...)
  17. Аватар для Diego
    Зря Вы так, геноссе Павел...
    Я ни на секунду не позволил себе усомниться в Вашем мастерстве в плане печати деталек и сборки ЧПУ по чужим проектам. Вы же начинаете хамить, про 260 км.ч к чему-то приплетаете... С чего Вы взяли - что я что-то неудачно напечатал или что-то втопил??? У меня как-раз ничего не провисало и без кипятка собралось. Да и не слишком сильно влияет качество печати на жесткость конструкции.
    Я всего лишь озвучил свои впечатления от этой конструкции (собственно - даже не Вам - а Антону79
    Цитата Сообщение от anton79
    А так интересный станочек...
    на основании своего личного опыта, а не просмотров ютубовских роликов
    Фотографии в альбоме «MPCNC», автор Garry123 на Яндекс.Фотках

    [more]


  18. Аватар для fidller
    народ все велосипед изобретает) самый простой и не дорогой фрезер это нечто по типу Графа, хз что есть еще проще и доступней. так же и с принтером дешевле китайцев сложно что то сделать.
    Универсальные решение 3 в 1 имхо это бред, задачи разные. максимум 2 в 1 это лазер и принтер, но с натяжкой.
  19. Аватар для nppc
    Игорь, приношу свои извенения, за тон моего поста. Ни в коем случае не хотел вас расстроить. Сейчас отредактирую...

    Спасибо за фотки. Смею предположить, что описанные вами проблемы возникли из-за очень длинной оси Z. При таком вылете действительно только лазер таскать можною. Сейчас Райан предупреждает, что длина Z оси очень критична. Фрезеровать лучше при вылете не более 5см.
    Так же в Мае 2016 Райан переработал всю центральную часть. По отзывам на форуме она стала значительно лучше.

    И кстати, при каких обстоятельствах у вас вырвало Z ось?
    Обновлено 31.01.2017 в 12:05 [ARG:5 UNDEFINED]
  20. Аватар для nppc
    Цитата Сообщение от fidller
    народ все велосипед изобретает) самый простой и не дорогой фрезер это нечто по типу Графа, хз что есть еще проще и доступней.
    Если я правильно нашёл в Гугле инфо по фрезер Граф, то к сожалению, я не имею в распоряжении ни станка для обработки металла, ни знакомого фрезеровщика, ни 1500 евро на его постройку...
  21. Аватар для Diego
    Длинная ось Z мне нужна была только для принтера - вполне логично - что в конфигурации фрезера такие размеры не использовались. Выломать ничего не успело - но пыталось. В качестве шпинделя я использовал Прокссоновский дремель с фрезой 3мм, пробовал пилить фанеру. До карбона или СТЭФа дело не дошло - а про люминий я даже задумываться не рисковал. Весь агрегат испытывался без ножек - только на Corner.
    Соответственно - вылет Z от каретки был что-то около 20 мм вниз. Ну так вот, такой фрезой и таким шпинделем я режу фанеру с глубиной прохода 1,5 мм на своем также самодельном ЧПУ-фрезере из алюминия со скоростью 15-20мм/сек (больше просто шпиндель не позволит и скорость перемещения станка). Пластик каретки MPCNC захрустел уже при попытке врезаться со скоростью 8мм/сек. Верхушка Z с мотором отклонилась от вертикали весьма ощутимо.
    В конфигурации принтера пробовал печать из PLA - ну, со скоростью перемещений 20мм/сек примитивные фигуры кое-как еще удавалось напечатать, и то улы заваливались на кубиках. Что-то с более-менее высоким разрещением - даже и не пробовал печатать с такой инерционностью - это надо было сколько - 0,5мм/сек ставить? У меня терпения не хватит... Я не особо верю в инфу про 90мм/сек - у меня заводские CubexTrio на скорости 60 шибают на разворотах так - что деталь со стола стряхивается, а там блок экструдеров раза в легче Z от MPCNC... Плюс еще одно - винт у Вас - простая шпилька 8мм? Верх ее крепится к мотору Z через гибкую муфту, низ - через гайку в держателе инструмента. Гайка плавающая у Вас? Как бы легко она не устанавливалась - под весом инструмента держатель прижат к ней будет весьма плотно - почти намертво. Соответственно - со строительной шпилькой воблинг по Z будет такой, что мама не горюй...
    Вопрос с электроникой. Я пробовал в разных конфигурациях с разными контроллерами - фрезер с Arduino Uno c CNC-Shield и с прошивкой GRBL, принтер - c Mega и Ramps и с Marlin. Скорости разные, задачи разные. Так и не сообразил - как два в одном на одном контроллере сделать без перезаливки прошивок. Ну это - уже из другой оперы. Да и я так понимаю - конфигурация принтера Вас не особо волнует? Вам чисто CNC нужен? Позвольте спросить - для каких работ? Рельефы резать я про скорости уже говорил. Полноценный ЧПУ часами простенький рельеф режет - а данный - неделями делать будете...
    Карбон резать? Толстый - читайте выше, тонкий - или дорожки на фольгированном текстолите прорезать - можно и побюджетнее и полегче агрегат собрать...
    Кстати - посмотрите на работу моих школьников - если третью ось присобачить - может, для Ваших хотелок больше подойдет?



    http://www.thingiverse.com/thing:2026090
  22. Аватар для SergejK
    Я себе взял такой:
    Graviermaschine 3020 3-Achse 3D CNC Router
    В комплекте было все вплоть до кабелей - подключил к компьютеру и работаешь. Остался очень доволен, в течение года работает без проблем, пока даже не особо разболтался, точность на хорошем уровне. Правда таких больше уже нет в наличии, хотя на мой взгляд для дома/семьи выбор идеальный.
  23. Аватар для nppc
    Игорь, спасибо за развернутый ответ.

    Изначально станочек планировался для резки карбона. До сих пор резал карбон вручную дремелем или вертикальным сверлильным станком (руками поворачивая карбоновую пластинку). Но посмотрев в инете, что народ тоже печатает на нём, сделал Z ось подлинее. При резке будет 15см тумбочка подкладываться, чтобы вылет был минимальным.

    Я с 3Д печатью не знаком. Изготовление станка - мой первый самостоятельный опыт 3Д печати. Все детальки печатал на скорости 60мм/с. и очень доволен результатом. Как я отмечал в блоге, принтер товарища под конец стал экструдировать на 40% меньше филамента.

    Собрал станок на этих недодеталях, и всё равно, прикладывая руками усилия к Z оси в разы большие чем при резке карбона руками, чувствую стабильность станка. Отсюда моя уверенность в том, что резать карбон смогу. Конечно не за 1 проход, мне спешить некуда, все мои проекты - штучные - для души.

    Про программу управления станком - да, в курсе. Для меня перешить контроллер - не проблема, но подозреваю, что частых смен профиля станка не предвидится. Хотя Райан сказал, что EstlCam уже совместим с Marlin прошивкой. Посмотрим...

    Про шпильку Z оси могу только сказать, что ничего сам не мудорствовал, а использовал то, что Райан предлагает в последней версии. Люфтов и вертикальных биений не наблюдается. Ход ровный.

    Тут уже несколько раз проскакивали слова "можно найти побюджетнее проще и лучше". Наверно можно, но я не нашёл... Везде нужно кучу времени, большие затраты и услуги "знакомого фрезеровщика".

    А всю механику этого станка я собрал за 2 вечера и практически все детали получил не вставая из-за стола (печать деталей конечно же не в счёт, печатал принтер, а я только снимал готовые детали). Весь процесс доставил массу удовольствия.

    Очень красивый проект в последней вашей фотке. Но даже его собрать мне видится сложнее, чем mpcnc (надо пилить точить, сверлить, и ещё придумать решение для Z).

    MPCNC подкупает своей простотой. Даже если он не оправдает моих ожиданий, уже есть товарищ, желающий его у меня купить (хотя я не верю во всемирный заговор расхваливания mpcnc).
  24. Аватар для nppc
    Цитата Сообщение от SergejK
    Я себе взял такой:
    Graviermaschine 3020 3-Achse 3D CNC Router
    Сергей, месяц назад я почти нажал кнопку "Купить" такого станка на Али. Но почитав очень противоречивые комментарии про него, покупать не решился. Там 50/50 лотерея. А в Европе ещё и местная таможня прицепится, в общем не рискнул - дорого выходит.
  25. Аватар для SergejK
    Цитата Сообщение от nppc
    почти нажал кнопку "Купить" такого станка на Али.
    Такие станки в основном на ebay предлагаются от британских и даже немецких продавцов за похожие деньги.
    Но вообще вы в правы. Хобби есть разные, есть хобби собирать станок, есть хобби вырезать чтото на станке.
  26. Аватар для nppc
    Это точно... Елси делать работу ради работы, то надо покупать сразу хорошую вешь (чтобы была отдача).

    Но с хобби дело обстоит иначе... Хобби тоже подразумевает отдачу, но в виде эмоций.
    Здесь я солидарен и с теми, кто покупает лего и собирает его. И с теми, кто делает сам. И даже с теми, кто заново изобретает колесо. Если это приносит положительные эмоции, то значит тому и быть!
  27. Аватар для nppc
    Теперь могу сам подтвердить, что станок в Интернете хвалят не зря. Попробовал его в роли 3D принтера. Печатал на скорости 75мм/с:
    пробная печать. Результат в конце видео. Конечно, получилось похуже чем на скорости 50мм/с, но на мой взгляд очень неплохо. Размеры в пределах, провисаний нет. На углах слегка вылеты, но небольшие.
  28. Аватар для Diego
    Ну, может - у нас с Вами разные критерии оценки качества печати?
    https://yadi.sk/i/gI_72BZO3EihJV
    Вот именно про ЭТИ артефакты печати я и говорил - когда имел в виду скорости, ускорения и инерционность...
  29. Аватар для nppc
    Конечно, CNC станком печатать надо не для выставки.
    Да и печатать на скорости 75мм/с необязательно.
    Но не вижу большой проблемы, если печатать на скорости 50мм/с. для своих нужд.
    Я ожидал значительно худшего результата.
    На данный момент меня качество устроило (учитывая, что это не 3Д принтер, а CNC станок со столом 40х40см!).

    Уже напечатал кучу всего. Кстати, тоже напечатал направляющие для кабелей - получились! (22 элемента).