Про несколько "секретных" ингредиентов.
Рецепты из кухни.
Кевларовая петля из материала плотностью 40 грамм/м^2 с улучшенными свойствами.
Кевлар с такой плотностью отличается “воздушностью” плетения.
Для примера, в таблице ламината фюза Б10S можно увидеть вес связки кевларом в балке. 0,32 грамма.
Т.Е. кевларовая петля из такого материала очень и очень заманчива. Малый вес, и высокая износоустойчивость.
Однако.
Есть несколько проблем.
Первая - материал сыпется. Так как плетение реально ни-ка-кое.
Вторая - на прорез материал оч слаб. И пропороть такую петлю при отрезании , как два пальца об асфальт.
На помощь приходят отрезные круги от дремеля, пилки для ногтей, надфиля и что еще под руку попадется …
Задача - сделать материал более плотным.
Решение.
Материал режется с запасом по ширине миллиметров так на 10.
После чего, растягивается по диагонали.
Итогом - получаем материал с плотностью 40 😃 но с очень мелкой сеткой.
Задача решена.
Ядра с интегральной корочкой.
В деле модельном, в качестве сендвич-наполнителя прижился рохасел.
Но, при всех плюсах этого материала, у него есть и существенный минус. Цена.
Задача.
Получить из обычного, в меру качественного экструдированного пенополистерола заменитель рохасела.
Решение.
В толстостенные матрицы загружается ядро или профрезерованное в сильный плюс (с учетом плотности, которую нужно получить) или просто плита, даже не профрезерованная, а только обрезанная в размер и обжимается с подогревом.
Например.
Нужно получить ядро с плотностью 80.
Толщина готового изделия - 5 мм.
Имеем материал с плотностью 40.
Загружаем в матрицы плиту с толщиной 10 мм и обжимаем.
На выходе - получаем ядро с плотностью 80 в районе наибольшей толщины, и с плотностью 80+ там, где потоньше.
И это ОЧЕНЬ здорово. Потому что позволяет получить ядра в районе рулей с плотность как у средней бальсы, но без явно выраженной ориентации.
Нюанс.
Для того, чтобы ядро не вспухло, и получило твердую интегральную корочку, матрицы нужно прогреть.
Опытным путем была определена оптимальная температура 80-85 градусов на 30 минут.
Нюанс 2.
С дуру можно и член сломать и язык прикусить и формы деформировать.
Формы должны переносить таковые издевательства без последствий. Т.Е. нельзя превышать пределы упругости материала форм.
Быстрый миниатюрный внутренний набор.
Задача.
Получить набор в рулевых поверхностях.
В тонких рулевых поверхностях, в целях получения жесткости на крутку необходимо замыкать контур + вводить внутренние продольные и поперечные связи, ака стрингера и полунервюры. В идеале, ориентированные под 45 градусов по размаху.
При макс толщинах рулевых поверхностях меньше 2-3 мм сия задача превращается в весьма изощренное мероприятие,
пожирающее время, ресурсы и ухудшающее карму. Последнее хуже всего.
Решение.
Модельным ножом, фрезой или чем угодно, прорезаются сквозные канавки, с шириной 0,5-1-2 или сколько нужно миллиметров, воспроизводящие будущий внутренний набор.
Готовится каша на смоле из смеси стеклосферы-аэросила-волшебных/секретных добавок + вспенивающий агент.
Каша пыжуется в шприц.
Ядро укладывается на материал в формы, позиционируется.
Из шприца заполняются канавки.
Ждем минут 10-15. Занимаемся другой половинкой, или тупо думаем о кирпиче …
Снимаем лезвием вспенившиеся излишки.
Закрываем форму. Отверждаем по какой-либо из технологий-спецификаций.
На выходе получаем искомое.
А именно - сколь угодно сложный и изощренный внутренний набор с плотностью соответствующей средней бальзе, хотя, это зависит от добавок.
Если пыжевался в качестве секретного компонента молотый уголь … то …
😃))
Дешевая и жесткая несущая обшивка
Задача.
Заменить ламинированную бальзу в качестве несущей обшивки пеноядра.
Решение.
Слои сверху в центр.
- ЛКМ
- Стекло 20-50 с ориентацией под 45
- Однонаправленный уголь 120-140 с ориентацией по размаху.
- Пеноядро с интегральной корочкой и набором.
В итоге.
Без поглощения пыли бальзы, при умеренной цене (однонаправленный уголь сравнительно дешев), минимальных временных затратах получаем изделие с несущей и весьма прочной обшивкой.
Вес меньше или аналогичен пенобальзовому, зависит от навыков. А вот прочность такой обшивки, при толщине 0,2 мм соответствует трехмиллиметровой ламинированнай бальзе (на выпуклый, военно-морской).
Сия коллеги!
