Малышок по цветняку

Малышок проектировался с расчетом на то, чтобы очень неторопливо грызть в том числе сталюку. Хотя основное - цветнина, конечно.
На видео.
Неторопливо обрабатываю сталь А40Г.
Также за проход снимал и 0.5 мм радиусной фрезой 10 мм с подачей 600. Но шумно, а при снятии 0,4 мм - более гуманно.



На столике заготовка фундамента (лист толщиной 30 мм).
Тиски будут, когда нибудь. :-)
Попробую, не факт что получатся, но ... "наши руки не для скуки".
Если что получится, то покажу изделие, конечно.

Сия коллеги!

Приехал на работу. За две недели с хвостиком ни-че-го не изменилось.
Задумался об отпуске.
В задумчивости, обнаружил на столе посылку - коллеги получили. В посылке индикаторы.
Совместил нужное с познавательным - отфрезеровал нивелир для шпинделя.



Полости прогрыз по трохоиде.
Стратегия понравилась.
Фреза 10-ка, радиусная. Универсалка твердосплав.
Кажись можно и более злые режимы заюзать.
Съем на видео по 0.3, заглубление 12.5 мм.



Зараз отфрезеровал новые формы для пилона Плексара. Поправил углы, дабы меньше возни было при настройке. Добавил 0.5 градуса на пикирование.
Сейчас залиты 2К полиуретаном. Через пару дней появятся и новые пилоны.

Сия коллеги!

Почти уложился по срокам. Пять дней перерасход времени.
Эти дни заняла подготовка места для станка в мастерской.
Раскинул новую проводку, прокинул истинную землю. Заземил станок, перепроверил заземление экранов, разъёмов. Вроде нормуль, но работа с СОЖ, да в условиях нашей влажности (таки субтропики, летом :-)) всё покажет.
Полочки, автоматики, розетки и прочая и прочая.
Не много ни мало, но полноценный рабочий день заняло.

Станочек в четыре пары рук был бережно приподнят и устроен на постоянное место жительства.



Выставил горизонты. Сразу проверил базы, геометрию. Ничего не ушло.
Стол скачет в сотку, но пылить финишно я его буду по окончании тонкой юстировки вертикальности шпинделя. ...

Материал В93. Редкий гость.
Используется как лёгкая броня на вертолётах.

Режимы не самые жёсткие. Скорее типовые, при которых станку работать.
КТО в теме, всё увидит. Кто не в теме - я почти доволен. Почти. Потому что можно и лучше. Но цена начнёт нарастать непропорционально полученному качеству.
Начиная с некоторого предела, примерно 3.5-4 сотки, ценник подскакивает почти в два раза, для попадания в 2 сотки.
Начиная с двух соток до сотки, ещё процентов на 30-40. Кроче, станок становится золотым.
Время на изготовление безделушки 6 минут.

Безделушка:



Процесс:



Конечно, самые интересные детали, это формы.
На них станок и должен показать, зря или нет я ему "вылизывал" ...

Усё по плану, шеф!
А много плана?
Пара мешков, шеф!
(с) Анек.

В полном соответствии с планом т-планки вклеились на кашку, в заблаговременно профрезерованные пазы.



Обжались болтами, торцанулись и профрезеровались.



Конечно, сталь, для сего станка, это уже сложно.
Но, если не требовать от станка производительности взрослого фрезера, то грызёт. И даже фрезой 10 мм.
Зараз снял минимальные фаски по торцам. Окончательное торцевание пазов и снятие фасок на них позже. Как фреза приедет, с диаметром помене.



Убрал не перпендикулярность осей X/Y. Получил нолики на ...

Операция столик.
Много сверления, много резьбонарезания.
Сверлил только станок. Сам.
Я только резьбы резал.



Крепление чугуниевой столешници к дюралиевому столику - болты М6 ISO.
Т.к. мяса в столешнице немного - всего 8.5 мм, то отказался от DIN912 в пользу ISO 14581.



Что позволило сэкономить тело столика, не запуская лишнего в стружку. Потай организовывал сверлом на 11 мм переточив его под угол 90 градусов.

Далее станок прогрыз в столешнице пазы глубиной 0.5 мм под т-планки.



Опять отверстия, много резьб М5, и планки установились на их проектные места.

...

Состояние на сейчас.
Наклон балки относительно станины - лучше четырёх соток.
Вертикальность - на вылете шпинделя одна сотка.
Ось Х - идеально катается.
Ось Y - есть нюансы.
В рабочих режимах скоростей и ускорений (Скорость 3500 мм/мин, ускорение 200) всё хорошо.
При увеличении скорости до 4-х метров/мин - подкусывает в крайнем положении. Рядом с большой опорой. В другом крайнем положении подкусывания нет. Буду дополнительно нивелировать. Похоже на боковое смещение. Т.к. по высоте опоры идентичны, посадочные под опоры также идентичны.
Ось Z - идеально. Вообще никаких нареканий.



Пошёл процесс выставления шпинделя.
По плану выставить шпиндель, разметить и засверлить стол, поставить столешницу и планки.
Проверить ...

Про станок.
Поллитра. Типа глубоко синий внушает доверие. Надёжность. :0)





Немного улучшайзинга.
Колхозом это не назвать. Т.к. в конструкции станка были предусмотрены некоторые "люфты", на модификацию.
Рёбра жёсткости боковин.
Выполнены из стали 65Г. Квадрат 40. Что было - то и запустил :-))



Поверхности прогнал в горизонт на взрослом фрезере.
И пол накатанной - смола, каша, стянул болтами.



Если это назвать рессорой ... то это наверное очень жёсткая рессора ...

Букварём выступало "Наставление по окрасочным работам".
Оно самое, если кто в руках держал. Не руководство и не правила .. но наставление.
Наставление наставляло очистить поверхности, обезжирить, окрасить грунтом и только после того как приступать к окраске руководствуясь инструкциями к ЛКМ и толикой здравого смысла.

Хотел сразу показать готовое, но таки решил разбить рассказку, ибо то, что я помнил как ВЛ-02 во времена развитого социализма, и то, что считается "грунтом фосфатирующим жёлтым" времён недоразвитого капитализма, ...

От полимергранитного/бетонного/чугуниевого фундамента для станка я отказался.
Как говорит один мой знакомый, цитирую:

"Каждый делает из того, из чего может и что есть под рукой (или из чего привычнее):
авиамоделист из стеклоткани и смолы
каменщик из камней и бетона
садовник из дерева
асфальтоукладчик из асфальта"

:0)

Фундамент отформовался, термозакалился, засверлился, и по прибытию фрез ободрался в плоскости.
Стол-же, сварной, требовал выставления нолей, бо его таки крутануло, и крутануло сильно, ...