Малышок по цветняку

Немного о налипании люмишек на фрезу.
Бытует мнение, что Д16Т не липнет, а Д16 и АМГ липнет. И часто люди ищут именно "Т".
Треба чуть пояснить.

Дюралюмины что Д16, что Д16Т одинаково хорошо липнут на фрезу, т.к. и теплопроводность и теплоёмкость у них незначительно отличаются.
Д16Т даёт более чистую поверхность, т.к. имеет более стабильную мелкозернистую структуру, нежели Д16.
Для большей детализации, выжимки:
http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/alu/D16

Жесткость сплава и его теплопроводность, кореллируют.
Как следствие, более жёсткие сплавы проще обрабатывать в отсутствие сож, достаточно своевременно эвакуировать стружку, например обдувом, одновременно охлаждая при этом и деталь и фрезу.
...

Не зря возился с хомутами.
Те, кто с металлом работают, оценят ..





Вроде всё просто, но для того, чтобы изготовить на мелком фрезере высокоточные и соосные хомуты на текущем станке, пришлось потратить вечер на разработку технологии.
А после угробить пол дня на точную нивелировку станка и шпинделя.
Выводить температуру в мастерской и шикать на любопытсвующих, дабы сквозняков не было.
Однако, всё получилось.

Шпинделек отнивелировался ...

Как грится, наши руки - не для скуки.

Захотелось такого.


А коль захотелось, треба воплотить :-)



Дождался с городу Китаю гравёра, и моякнул коллегам. Ташшите топры вилы и прочие ножичеги.
Долго ждать не пришлось.

Алмаз походу синтетический. 6 мм державка. Угол 60 градусов. Остренький, сталбыть. А следовательно очень нежный.
Очень.
Топор изначально был весь в поковках. Ободрал сковородочкой, шлифанул, довёл до 800-го зерна. Не быстро это было, часа два провозился с двух сторон.
Теперь можно и поелозить. Сталь 65Г на топорике.



За проход снимается, на выпуклый военно морской, 5-6 микрон. Если протрёт до 0.15 мм, то будет ...

Полагаю, коллеги не против того, что я обозначил сей шпиндель, как "народный".
Те, кто начинают с 400-800 идут к 1.5 кВт, и держат в уме 2.2.
Те, у кого уже сеть двушка, хотят бОльшего ..

Так что же умеет бюджетная "двушка"?

Небольшая "лаба" на предмет.

Материал Д16. Классическая дюралька. Широко распространённая в узких :-) кругах.
Фрезы 6 мм. Трёхручьевые. Обычные китайцы, 300 рур за фрезу. Рекомендованный съём на зуб 0.03.

Биения конуса шпинделя 0.005 мм. Биения на вылете фрезы 0.02 мм
Режим управления - векторный. Но, истины ради, на этих оборотах от него уже нет толку.

Режим обработки ВСО. В версии солидкама называется "i-maсhining".
Очень толково и сжато об этом режиме написано в этом документе.

Обрабатывался карман глубиной 5 мм.
Режимы уровней 2,3,4.
Съём материала ...

Когда коту делать нечего, он нализывает бейцы.

А если фрезеру делать нечего, то он ваят себе очередные прижимчики .. или иные приспособы.

Прижим быстроустанавливающийся, низкопрофильный, не сползающий и не коцающий ни столь ни деталь.
Запроектировано так.



Получилось вот так:





Как это работает.
Установка прижима.



Прижатый.



Держит хорошо, не уползает.
...

С получением в ручки очумелы краескателя Vers Pr реальность заиграла новыми красками :-))
Ессно стал обмерять всё что под руку попадётся.
В этот раз под руку попались тиски станочные.
Выставив на столе тиски с точностью лучше сотки, зараз обмерил плоскость губок.
Т.к. стол выравнивался самим станком, а шлифование плоскости губок осуществлялось на стороннем оборудовании, то замер сей покажет и точность изготовления тисков и то, на сколько стол плоскость держит.

Видео замеров.



Мои выводы.
1. Тиски + стол. Сборка обеспечивает плоскость с точностью 0.0125
2. Мертвый ход сдвоенной гайки по оси Z находится в пределах 1.5-1.8 cотки.
Тиски уже поработали, в том числе и в силовой обработке дюрали, и не показывают ...

У Петровича, токаря и зуборезчика 6-го разряда, намечается юбилей.
Петрович по гороскопу Дева, и соответственно большой любитель всяко разных блестяшек-вкусняшек.
Правда, блестяшки у него - это тонны резцов, фрез, приспособ. Ну и станки.
Два больших токарных, взрослый консольный фрезер, точилы, прессы и прочая и прочая.
Реально, Дева. Оне все "плюшкины" :-))

С Петровичем мы общаемся давненько и плодотворно. То понятно.
Токаря 6-го разряда далеко не в свободном доступе во времена недоразвитого капитализма.
По случаю предстоящего юбилея изгальнул Петровичу медаль памятную.
Вечерок поколдовал, что да получилось.

Идея фикс - суметь отфрезеровать на поверхности герба положенные буковки ("Пролетарии всех стран ..").
Я не оговорился. Поверхности медали граверы не касались. Только фрезы. ...

Видишь суслика?



А он есть :-)



Прошлифовывались посадочные плоскости, плоскости смыкания ну и базу шлифанули.




После закалки подвижную губку крутануло. Один угол опустился.
Полторы десятки снимали с подвижной губки в общей сложности.



После закалки и шлифовки плоскостей прилегания произвёл замеры на предмет выжимания детали закрепленной в верхней части тисок.
База - верхняя поверхность тисок. Обжатие сменными губками. Сменные губки из дюрали, с насечкой.



Давил также и в разных частях ...

Не боги горшки обжигают.
Тихой сапой добрался до финала. Ну почти.
Однако тиски уже в работе.
Не в терпеж :-) Да и работа для них есть. Пусть себе на плоскошлиф заработают.

Короткий обзор.
Размер тисков
390X160X55 мм.
Рабочая зона
120X220 мм.
При конструировании упор сделан на простоту и технологичность, при минимальном бюджете.

Бюджет.
7290 рур.

Расшифровка.


Сталь по бартеру.

Машинное время на изготовление
Около 55 часов на круг.

Данные замеров.
Давил сильно. Не стесняясь. т.е. я думаю тонны полторы выдавил.
Отгибание неподвижной губки - 0,02 мм. Две сотки.
Отгибание подвижной губки минус 0,003 мм. Три микрона в минус.

Видеообзор.



В следующей ...

Дело делается.
Из любопытного.

Разделка вала.



Набор "собери тиски сам"



Вроде похоже.
Запроектировано:



По факту.



Как ни странно все сошлось.



Еще немного, еще чуть-чуть.
Обработать напильником закалка, плоскошлиф, нивелировка и в работу.

Показатели точности для тисков - величина отжима ...