Тиски станочные, низкопрофильные, с широкой губкой.

Качественные тиски с бол-мен широкой губкой, стОят.
Потребность в них периодически возникает, и чем дальше, тем больше.
Почесал в затылке, поцыкал зубом и потратив недельку на изучение вопроса … начертил нечто такое.

Хотелось не шибко дорого, в меру сердито, низкопрофильно и ширОко.
С целью минимизации затрат львиная доля труда была отряжена “малышку по цветняку”.
Материал тисков - сталь А40Г.

В принципе, тиски сии - есть эксперимент. Получится али как.
Состояние на вчера:

На сегодня добавилось отверстий и прочего.
Все детали отфрезерованы из стали А40Г (только наставные губки из дюрали, так как и обрабатывать в основном цветнину).
Почти все, на текущем мелкостанке. На взрослом только заготовка для неподвижной губки - на фото лежит отдельно.
Расход фрез - 3 фрезы 6 мм, 1 фреза 8 мм и 1 фреза 10 мм.
Все делал максимально точно. Зазор между рельсами и подвижной губкой меньше сотки.

Через пару дней детали отправятся на закалку.
Гайка будет чугунная, удалось найти чугунный пруток D110 (заготовка). Винт от больших тисков, диаметром 25 мм, кажись.
Плоскошлифование после закалки, для прилегающих поверхностей и горизонтов.
Но сперва передам на закалку тестовый образец, дабы оценить изменения в геометрии и свойства стали (твердость) после закалки.

В текущей теме буду рассказывать про прогресс, ессно будет финальный отчет.
Включая замеры и видео в работе. Ну и чертежик сброшу. Если хорошо получится.
В конструкцию по ходу дела внесены кой-какие изменения. Дабы было технологично и более юзабельно.

Бюджет пока минимальный.

Есть одна непонятка, которая скоро разрешится.
Я не знаю какой толщины образуется окалина при закалке деталей.
Посему припуски я в конструкции предусмотрел, но может кто расскажет, как минимизировать окалину.
В голове крутится что-то типа закалка ТВЧ, закалка в средах.
Но, боюсь это не достижимо у нас тут, и будет обычная закалка с разогревом в кузнечном горне и, возможно, ступенчатая.

Сия коллеги!

  • 2058
Comments
Lazy

Внушает! 😃

Horizont

Красиво ! У нас для калки оставляли припуск 0,2-0,5 на сотрону в зависимости от сложности и габаритов детальки ! Тут еще надо учитывать вероятность возникновения деформаций и бояться стоит их, а не окалины ! Дядь Женя, а зачем такой большой вылет подвижной губки в перед относительно подшипника ?

Александр_Викторович

Аплодисменты конечно, Жень, только сильно смущают в тисках пары качения. Понятно, что с дури можно всё сломать, но при неравномерной нагрузке нужно очень быть осторожным. Таки спрошу заодно, - не смущает твёрдость ТС 55HRC (из прошлого поста) . к примеру у р6м5к5 52-64 metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/…/r6m5k5

Udjin

Благодарствую на добром слове.
И велико благодарствую за инфу о припусках. Вроде попал в запас. Оставлял 0.5.
Теперь отвечаю по порядку.

> надо учитывать вероятность возникновения деформаций и бояться стоит их
Согласен. Потому сперва закалю тестовую деталь.
Если геометрия стрельнет, то пойдут боевые в закалку.
Если не выйдет ваза каменна, в плане ухода геометрии, то мне быстрей всего собрать ТВЧ закалку. Ждать где-то месяц, может быстрее, подхода комплектующих. Но это довольно дешево, т.к. блок питания мощный есть, и не один. И нужны только ВЧ модули с контуром.
Да и контур сам соберу, под нужную мне геометрию пересчитаю только.

> а зачем такой большой вылет подвижной губки в перед относительно подшипника
ВеликО, и сам вижу.
Оставлял мясо спереди на вырост, на всяко-разные изгаленчества.
Если будет сильно выжимать, больше 2-х соток, то обкорнаю. Или новую губку отфрезерую.

> Жень, только сильно смущают в тисках пары качения.
Рабочая нагрузка на тиски, расчетная в смысле, 650 кг.
Винт конечно и больше даст, от рычага зависит, но тут есть защита от дурака - срежет винты крепления кареток.
Сами каретки и рельсы имеют штатную задекларированную нагрузку на каретку - 1,5 тонны.
На 20-х (30-х) рельсах и каретках было бы куда как кузявее, конечно, но собирал из того, что в углах мастерской завалялось 😃)

> Таки спрошу заодно, - не смущает твёрдость ТС 55HRC
Продаваны тупо копируют описания друг у друга. Так что если это и ошибка, то она размножилась повсеместно 😃
Но, для обработки чернухи нам важна жаростойкость и износоустойчивость инструмента. Я так мыслю.
Жаростойкость р6м5к5 всего-то 400 градусов, P18 - 600, ВК-8 850-900.
Мне понравились китайские фрезы серии GM (ZCCCT) по чернухе. Сплав мне не ведом, что там стоит, но заявляют K30 по ISO.
И, судя по работоспособности этих фрез - не врут.

Александр_Викторович

Какой смысл вообще всё калить? Иметь съёмные губки, которые в свою очередь калить , пилить,шлифовать по нуждам… как на стандартных фрезерных

Horizont

Из чугуния тогда надо было делать !

Udjin

Рекомендуют закалить. Меньше деформации, износоустойчивость выше.
Но всё калиться и не будет.
Только губки. Фундамент-то, зачем калить.

Небольшие изменения в конструкции.
Сегодня подогнали бронзовую гайку и винт трапецию от тисков с диаметром 18 мм.
Чугунная гайка превратилась в стальной кронштейн бронзовой гайки.

Udjin
Horizont;bt156128

Из чугуния тогда надо было делать !

Тогда уж из качественного дюраля. Что-то типа В95ОЧТ3, например.
Под ключ дней за пять 😃)

Александр_Викторович
Horizont;bt156128

Из чугуния тогда надо было делать !

найти заготовку приличного чугуна, случается сложнее ,чем стали.

Александр_Викторович

>Но всё калиться и не будет.
Только губки. Фундамент-то, зачем калить.
Про то и речь. Есть предложение на рассмотрение 😃
сделать выборки ложементы на основаниях губок, А сами губки просто прямоугольные и идентичные (как на фрезерной классике) . И делать технологично и в запас иметь можно под всякие нужды

Udjin

Ты верхние, сменные губки не увидел? 😃)
Основная работа будет именно в них.
Нижние губки - только для закрепления вертикальных деталей (трубки, овалы и т.п.).
Т.е. нижние губки - это платфолрма и база для сменных губок.

Александр_Викторович

drive.google.com/file/d/…/view?usp=sharing
Разве подобный конструктив в иных пропорциях не логичен?

Udjin

На фото классика.
Я размышлял-выбирал-анализировал. Не особо долго 😃
И выбрал иной вариант, т.к. он дает некоторые бонусы.

  1. Уменьшение плеча по оси Z что скажется положительно на жесткости.
  2. Базу. И эта база будет достаточно точной. И без подкладок.
  3. Сменные губки любой нужной конфигурации/геометрии, ограниченные только размером тисков. И по скольку основное - цветнина, то дюраль для меня предпочтительна, дабы не оставлять на детали следов при затяжке.
  4. Губки под переворот детали. Что офигенно важно.

Анализируя различные конструкции, советуясь с коллегами я пришел к выводу:
Вариант по твоему линку хорош, для случая когда губки не параллепипед, но одна сторона скошена, что препятствует выжиманию детали.

А вот и про губки под переворот.

Александр_Викторович

Идею понял,познавательный фильмец. Спасибо

Horizont

Дядь Жень, вот мои тисочки ! Сколько лет верой и правдой служат ! В таком исполнении мне попадались как и самые крохи, так и поболе этих ! Сталь каленая, причем душевно !
Такие тиски можно смело зажимать в другие тиски и крутить вертеть детальки как душе угодно, к столу планками тянуться ! Очень точные ! Все равно одними тисками не ограничитесь, как вариант !

Udjin

Большому кораблю - большую торпеду!

😃)
Следующие сделаю поболя, после тестирования и всяких издевательств над текущими.

Sci_Rosso

Дядь Жень, отличная работа, и правильный подход. Как всегда впрочем. Основательно и вдумчиво.
Могу внести еще информации к размышлению.
У нас вот такие например тисочки. Могу если нужно пофоткать и снять видео с пристрастием.


Вот такими прихватами их крепим к Т-столу:

Ну и вообще, такие прихваты очень универсальные:

Udjin

Симпатичные тисочки.