В Новый Год с Новыми формами!

Три дня у станка.
Вроде как и чего там фрезеровать?
Однако, те, кто полагают - поставил заготовку, пырк на клавишу, и иди спать … сильно заблуждаются.
Таковое обычно заканчивается лишними человеко-часами шлифовки, в лучшем случае.
В худшем - в минусе и фреза и заготовка.

По моим личным ощущениям, утомляемость достигает того предела, после которого лучше к станку не подходить, через пять часов обработки.
Дале, внимание рассеивается, и вероятность накосячить резко возрастает.

Но, не будем о грустном.

Итак, три дня. И формы готовы к постобработке.

Немного тайн кухонных, которые кому и помогут. Сэкономят и время и деньги.

  1. Все формы обнижены на 1 мм.
    Т.е. при начертании форм, отборотовка поднята по контуру на 1 мм.
    Что это даст.
    Можно шлифовать без опаски завалить кромки.
    После выведения форм, оные вновь отправятся на стол станка, будет снят 1 мм горизонта.
    В итоге - острая и ровненькая кромочка, равно в проекте.

  2. Обработка чистовая в два подхода.

  • чистовая фрезой 6 мм от внешних краев внутрь с шагом 0,3 мм.
  • чистовая изнутри - наружу с шагом 0,1 мм.
  1. Чистовая доработка последовательно сферическими фрезами 3, 2 , 1 мм.

Сож обязателен.
Материал: 6061-Т6 с толщиной плиты 30 мм.
Гадкий, кстати, материал в обработке. Вроде и твердость имеет место быть, но и вязкий и не термостойкий.
Посмотрю что будет в шлифовке. По ощущениям зерно мелкое, должно получиться зеркало.

Задействованы фрезы:

  • торцевые 2.5, 3, 6, 8 мм.
  • сферические 6, 3, 2, 1 мм.
  • “сковородочка” 32 мм.

Стратегии обрабоки:

  • черновая аймаш, 4 уровень.
  • чистовая “с равным шагом”.
  • чистовая доработка.
  • всевозможные контурные обработки, для отливов, отверстий и выгрызания готовых форм из заготовки.

После каждого цикла обработки проверка ноликов краеискателем, на предмет пропуска шагов.
Худшее отклонение было обнаружено на выгрызании форм, когда 8 -ка работала на всю глубину.
Уход нолей на 0,16 мм по X.

Наименьшее отклонение выявлено после аймаша.
0,02 мм по У. Можно списать на погрешности измерений.

Максимальный зарегистрированный уход по Z составил + 0,05 мм.
После двух циклов чистовой обработки. Походу разогрев и шпинделя и заготовки.

За сим, откланиваюсь, ныряю в постобработку.
Сия, коллеги!

  • 1204
Comments
lunatik

Спасибо за мастер класс, чую скоро тоже к дюралевым формочкам приду.

Udjin

Не во что 😃)
Если станок позволяет - то конечно переходи. Ресурс у таких форм весьма велик, если в них отвёртки не ронять 😃)

Airliner-rc

Я так понимаю Солидкам?

Udjin

Угумс 😃

Дед_Пихто

а вот “уход нолей” - это же не нормально.
С чего бы вдруг ?
или таки солидкам такие УП-шки генерит ?

раньше профански чисто 2.5Д на арткаме делал, с тех пор как на солид переполз тоже замечаю изредка “уходы”.
че-та не нравится мне это …

Udjin

Это пропуск шагов на тяжелых режимах.
Хоббийное оборорудование … нужно ставить линейки, дабы обеспечить обратную связь по точному отслеживанию и коррекции перемещений.

Udjin

В догон.
Уходит у всех, кто фрезерует, а не гравирует. Другое дело - на сколько уходит ноль.
В арткаме не фрезеровка, а именно гравировка. Смешные режимы.
А вот если грызётся что-то серьезное, на высоких подачах, со съёмом под миллиметр и выше, а матрицы на фото выше - это вполне так задача для фрезера, то контроль за нолями необходим после каждого цикла обработки.

Я контролирую центроискателем электронным. Он в сотке гарантированно.

Дед_Пихто

так вот проблема в том, что режимы-то те же, а результат разный 😦

ладно. видимо станочку моему пора капитальное ТО делать 😃
как альтернатива, таки взяться и собрать другой … на 45-х бошевских рельсах …

а по поводу режимов - можно и в арткаме задать съемы “мам не горюй” и в солиде “гравировку” …

матрички зачетные конечно получились - внушают. Впрочем читаю Ваш блог давно - всё внушает. Очень основательно, добротно, качественно делается.
Спасибо, что публикуете опыт.

P.S.
Ну а с линейками да. понятно. но там уже и электроника нужна другая, и не мач3. В общем получается опять “все с начала”
Пока затарился моторами (гибридами) с энкодерами встроенными - пусть на уровне драйвера следит за собой 😃

Udjin

Благодарствую, на добром слове!

Андрей#

Можно подробнее про методу измерения пропуска шагов?

Udjin

Цепляется центроискателем некая точка детали. Для данной детали - нижний левый угол.
Прошёл цикл обработки, например черновая.
Снимается фреза, ставится центроискатель, калибруется и опять цепляется угол. Смотрю на сколько изменились координаты. Вот и вся методика …

Андрей#

хм…
Надо тоже подумать о центроискателе, есть у меня подозрения о пропуске шагов а проверить достоверно не могу.
Вы сами делали или приобрели готовый?

На CNC club наткнулся на проект центроискателя, попробую повторить на выходных, щуп с рубиновым шариком вроде видел где-то…

Udjin

Приобретал. На том самом CNC клубе.
Там посмотри, целые темы по центроискателю коммерческому. Отлажен софт к центроискателю уже неплохо.