Именно! Спасибо за разработки, идеи и опыт!Сообщение от Wit
Так что Сергею огромное спасибо что делится здесь своими разработками, идеями и опытом
Потому и вопросы к нему самые разнообразные...
|
Специальные цены | новые товары | |
|
|
Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Сообщение от Wit Так что Сергею огромное спасибо что делится здесь своими разработками, идеями и опытом Именно! Спасибо за разработки, ...
Именно! Спасибо за разработки, идеи и опыт!Так что Сергею огромное спасибо что делится здесь своими разработками, идеями и опытом
Потому и вопросы к нему самые разнообразные...
Все просто, ребята. На заводе один комплект просто не будут резать и гнуть (себе дороже настраивать гибочную машину ЧПУ под один экземпляр). Приходится вкладываться и заказывать несколько комплектов. Нет, они могут сделать один комплект, но по цене трех. Так,что... тут без вариантов.
Граф, прошу прощения, но у меня опять вопрос "чайника"
Почему по Х у Вас направляющие крепятся к алюминиевому профилю снизу?
В большенстве конструкций (промышленных и самодельных) крепление производится к боку рамы (станины).
На мой взгляд такое крепление более оправдано (увеличение жесткости конструкции), т.к. позволяет отказаться от переходной детали между стойкой портала и каретками (каретки крепятся непосредственно к стойке).
можно Вам вопрос? у Вас станок есть, или Вы сами такие станки обслуживаете или на них работаете?
На жесткость оно особо не влияет, но дает возможность держать каретки и рельсы в чистоте от пыли, стружки и т.д.
Устанавливаем столешницу
Ставим гусеницу на Х и протягиваем провода
Станка портального типа у меня нет.
В большинстве случаев, т.к. многие применяют именно такое расположение направляющих. ИМХО
щас скажу... и начнётся...
оговорюсь сразу, станков хоббийного класса! О профессиональных речи не вдётся!
беда почти всех портальных- грязь и стружка!
особенно "бюджетных", а так как "дёшего" хорошо не бывает, а только сносно,
то приходиться мириться вот с такими явлениями
Началось...
Думаю, что крепление направляющих к верху не решит эту проблемму полностью.
А чтоб стружка не попадала, при креплении к боку рамы (станины), можно предусмотреть напуск стола. (вероятно эффект будет тот-же, что и при креплении к верху)
Все сказаное ИМХО.
Я в этой области "чайник"
Отвечая на свой вопрос, могу предположить следующее: применить напуск стола в данной конструкции не получится, т.к. предусмотрена поворотная ось и стол должен быть съемным.
2 Граф Что Вы на это скажете???
Что тут сказать?
Рельсы лучше прятать (особенно по Х). ШВП надо прятать еще дальше. Но дело не только в этом.
Размер 850 и требование к перпендикулярности относятся, естественно к обработке профилей портала (совместное торцевание), а не к стенкам.
Так вот, за приемлемые деньги можно выполнить только один жесткий допуск, или на длину (850) или на перпендикулярность торца к граням. Мне кажется, важнее перпендикулярность, а это значит, что длина может гулять почти на миллиметр. Если задать жесткий допуск и на длину, стоимость такого торцевания возрастет даже не в разы, а сразу на порядок. В свою очередь ширина стола тоже гуляет и гуляет еще больше.
Устанавливая рельсы на боковую сторону профиля, я получаю больше проблем (как мне кажется), в том числе проблемы с подсоединением портала к ШВП. На коротком портале - может быть... но у меня портал достаточно длинный. Впрочим, все это вопросы компановки. Я скомпоновал таким образом, чтобы портал можно было легко снимать. Станок весит килограмм 150, а это настольный станок, его носить надо.
Иными словами Вы прикрепили рельсы к низу профиля т.к. проще обеспечить паралельность 2 рельс по Х?Но дело не только в этом.
Размер 850 и требование к перпендикулярности относятся, естественно к обработке профилей портала (совместное торцевание), а не к стенкам.
Так вот, за приемлемые деньги можно выполнить только один жесткий допуск, или на длину (850) или на перпендикулярность торца к граням. Мне кажется, важнее перпендикулярность, а это значит, что длина может гулять почти на миллиметр. Если задать жесткий допуск и на длину, стоимость такого торцевания возрастет даже не в разы, а сразу на порядок. В свою очередь ширина стола тоже гуляет и гуляет еще больше.
Устанавливая рельсы на боковую сторону профиля, я получаю больше проблем (как мне кажется), в том числе проблемы с подсоединением портала к ШВП. На коротком портале - может быть... но у меня портал достаточно длинный. Впрочим, все это вопросы компановки. Я скомпоновал таким образом, чтобы портал можно было легко снимать. Станок весит килограмм 150, а это настольный станок, его носить надо.
Производя наладку (установку) путем продвижения портала и поочередной затяжки крепежных винтов на рельсах.
А "переходными" пластинами (крепящими между собой боковую стойку и каретки) компенсируете возможную неточность изготовления балки портала? (Я обратил внимание, на крепежные отверстия овальной формы в "переходных" пластинах
Да, так проще настроить.Иными словами Вы прикрепили рельсы к низу профиля т.к. проще обеспечить паралельность 2 рельс по Х?
Производя наладку (установку) путем продвижения портала и поочередной затяжки крепежных винтов на рельсах.
А "переходными" пластинами (крепящими между собой боковую стойку и каретки) компенсируете возможную неточность изготовления балки портала? (Я обратил внимание, на крепежные отверстия овальной формы в "переходных" пластинах
Уважаемый Граф!
Я нашёл контору, которая режет лазером, гнёт листогибом и сваривает.
Но как чёрт ладана шарахаются от любой "термички"...
Можно ли задать Вам несколько вопросов по технологии изготовления?
(можно через личку)
Мужики, был вчера у Графа дома...
Имел честь лицезреть данный станок, как говориться, в живую.
Во первых поразил размер, на фотках казался не таким большим
Во вторых сделан технологически красиво, незнаю кому как, а мне нравиться когда деталь не только выполняет свою функцию, но и красиво выглядит
Покрутил в руках сварные детали для этого станка - очень жесткие, помоему не погнуться если даже на нх прыгать, да и качество изготовления отличное.
В общем станок производит впечатление промышленного
По сути он и есть промышленный. Моя только разработка и сборка. Ну, пару кронштейнов для разъемов своими руками сделал и все. Остальное на заводе.
В общем станок производит впечатление промышленного
Вот вид сбоку. Вроде не приводил еще.
А можно прям здесь???Уважаемый Граф!
Я нашёл контору, которая режет лазером, гнёт листогибом и сваривает.
Но как чёрт ладана шарахаются от любой "термички"...
Можно ли задать Вам несколько вопросов по технологии изготовления?
(можно через личку)
Думаю многим будет интересно...
Уважаемый Граф!
А сколько такой агрегат в продаже будет стоить?
Ранее было написано:
Для информации...
пардон прогляделРанее было написано:
Для информации...
Да это было написано, а так же было написано чуть позже:
все вырезанные, сварные, гнутые и крашенные детали на опытном заводе ФИАН в Троицке стоят около 40 000 руб. Точеные корпуса из дюраля стоят еще 25 000. Болты под шестигранник я покупаю по 5 руб/штука на Москворецком рынке, а нужно их больше 200. Что вам это дает? Обязательно найдется чел, который скажет - а вот у нас все эти детали можно сделать за 500 долл., а винты я покупаю по 3 руб.
А еще контроллер (30 000), шаговики и двигатель с редуктором на поворотную ось (15 000) и как было сказано, подшипники, концевики и прочее по мелочам.
Станок только по себестоимости около 185 000 руб. Или кто думает что все это дешево?
Ваууу... почти полный комплект.
Может деталировку еще выложите, для чайников?
Шучу...Шучу...Шучу...
ну так на 220000 и выходит вродеДа это было написано, а так же было написано чуть позже:
все вырезанные, сварные, гнутые и крашенные детали на опытном заводе ФИАН в Троицке стоят около 40 000 руб. Точеные корпуса из дюраля стоят еще 25 000. Болты под шестигранник я покупаю по 5 руб/штука на Москворецком рынке, а нужно их больше 200. Что вам это дает? Обязательно найдется чел, который скажет - а вот у нас все эти детали можно сделать за 500 долл., а винты я покупаю по 3 руб.
А еще контроллер (30 000), шаговики и двигатель с редуктором на поворотную ось (15 000) и как было сказано, подшипники, концевики и прочее по мелочам.
Станок только по себестоимости около 185 000 руб. Или кто думает что все это дешево?
поправте если где-то ошибся
40000+25000+30000+15000+70000=180000руб
5000- я так понимаю всякая мелочня типа винтики болтити подшипнички
35000 (штука евр) маржа, помоему вполне допустимая за такой аппарат
итого 220000
цена сопоставима с 60ватным лазерным станком аналогичного рабочего поля.итого 220000
Учитывая что станок по словам уважаемого Графа заточен под легкие материалы(пластик, бальза) тобиш вполне посильные данному лазеру я что-то не понимаю, где ошибка ??
лазер 3D тоже строгать может?
так у него и поворотной оси тоже нетлазер 3D тоже строгать может?
Ну вот, у меня наконец-то заработал Интернет. Я прочитал ваши вопросы и думаю, что на них вы найдёте ответ в этом архиве http://depositfiles.com/files/6615722 в нём я выложил принцип механики (в картинках), печатные платы в Sprint-Layout 5.0 и расчёт электронной схемы. Если что-то не понятно или не так, пишите, я постараюсь ответить.
Молодой человек, по моему вы постом немного ошиблись.......
А к создателю вопрос, когда будет продолжение и желательно видео пробных пусков и процесса резания..
А все, собственно. Станок работает. Что касается точности, то при вырезании круга диаметром 100 мм овальность получается 0,02 мм. Нормально, в общем. Видео, при случае, сниму и выложу, только не понятно, что это видео дает, кроме самого факта - станок работает.
А к создателю вопрос, когда будет продолжение и желательно видео пробных пусков и процесса резания..
Вроде называется "Станок 1000х600х200 с поворотной осью"...
Или я что-то пропустил?
Да нет, вроде... Станок 1000х600х200 именно с поворотной осью. А в чем ваш вопрос, собственно?
Что-то не обнаружил поворотную ось... На эскизах есть. В железе не показана его релизация (наличие двигателя не в счет).
Двигатель с редуктором и есть поворотная ось. На выходной вал редуктора надевается план-шайба (типа от токарного станка) на которую крепится заготовка. Что еще-то надо?
Все понял. Больше ни чего не надоЧто еще-то надо?
2 Граф
если не секрет, какую марку стали использовали?
В данном случае сталь 10
А можно еще у Вас узнать с каким моментом Вы применили двигатели на ось Х, Y и Z.
На Z 16 кг/см, на X,Y - 24 кг/см.
Спасибо.
У Вас в качестве опоры для рельсовых направляющих используется дюралевый сплав.
А каким образом компенсируются разница в длинах при изменении температуры?
Учитывая область применения данного аппарата- это не те величины, которые можно учитывать...
Ваши права
