Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Страница 10 из 18 ПерваяПервая ... 8 9 10 11 12 ... ПоследняяПоследняя
Показано с 361 по 400 из 682

самодельный станок чпу (cnc)

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Вопрос такого рода, кто что использует в роли направляющих. Хочу использовать для этих целей шток амортизатора (или стойки). У кого ...

  1. #361

    Регистрация
    27.10.2005
    Адрес
    Казахстан, г. Астана
    Возраст
    42
    Сообщений
    71
    Вопрос такого рода, кто что использует в роли направляющих. Хочу использовать для этих целей шток амортизатора (или стойки). У кого есть готовый станок, поделитесь информацией по нагрузкам на шпиндель, желательно в килограммах. Боюсь что при приводе оси У с одной стороны будут перекосы, хотя на стойках там сталь нормальная, да и диаметр 20мм (минимум).

  2.  
  3. #362

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Цитата Сообщение от GOOD
    Но почему-то нет обсуждения цепной передачи.
    Тут два ключевых момента.
    Во-первых, кроме того, что цепь тянется, она имеет существенный мертвый ход при реверсе. Причем, чем длиннее цепь, тем больше мертвый ход. Избавиться от него можно применив мощный натяжитель цепи, который по конструкции получается куда сложнее разрезной гайки или пружинного компенсатора люфта в винтовой паре.

    Во-вторых, диаметр ведущей звездочки получается большим. Поэтому, если посадить ее прямо на вал шаговика, то мы не получим приемлемого разрешения позиционирования. Требуется редуктор, который опять же будет создавать мертвый ход, с которым опять же придется бороться.

    Например. У распространенного двигателя ДШИ-200-3-1 при работе в оптимальном полушаговом режиме получается 400 шагов на оборот. При минимальном среднем диаметре звездочки 30 мм получаем 30*3.14/400=0,2355, т.е. 0,24 мм на шаг. В винтовой паре при оптимальном шаге винта 3 мм получаем 3/400=0,0075 мм. Разница есть. Но это теоретически. На практике если учесть неточность отработки шагов в двигателе, накопленную ошибку в винте, люфты в зазорах и подшипниках, а также общую не жесткость конструкции, то реально можно получить точность не более 0,05 мм при мизерной производительности фрезерования (например при фрезеровании сплава Д16 - фреза диаметром не более 3 мм, 18000…20000 об.мин, подача 35-45 мм/мин, при заглублении не более 1.5 мм на проход).

    При применении цепной передачи точность получится не лучше 0,6 мм, что не приемлемо даже для резки бальзы. Выручить может использование современных пластиковых зубчатых ремней. С ними можно реально добиться точности в 0,1 мм, при тех же условиях фрезерования, что и с винтом.

  4. #363

    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Киев
    Возраст
    43
    Сообщений
    126
    У кого был опыт спаривания ШД?
    Не в смысле их размножения, а в смысле их совметной работы на одном приводе и одну ось.

    Плиз поделитесь опытом.

  5. #364

    Регистрация
    31.08.2004
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    115
    2 GOOD
    И еще один недостаток цепей - отношение угол поворота двигателя/линейное перемещение цепи непостоянно (все время колеблется около среднего значения).

    Цитата Сообщение от sergant77 Посмотреть сообщение
    У кого был опыт спаривания ШД?
    Плиз поделитесь опытом.
    Нормально работает. Собственно, почти все производители так и поступают - для каждого типоразмера выпускают короткий (маломощный), средний, и длинный (мощный) вариант двигателя, где на одном валу фактически сидят 1, 2 или 3 двигателя. Только соединяйте валы не напрямую, а через гибкую муфту, как при соединении с винтом. Для биполярников, если скорости предполагаются небольшие, обмотки лучше соединить последовательно (меньше ток), если большие, то только параллельно.

  6.  
  7. #365

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    MaxVovk

    Володь, а что понимать под максимально мощными Шпинделями?
    У моего очень хорошего знакомого есть пара станков - один Снайпер (етить его душу), второй Изель. На обоих машинах стоят КРЕСС 900 Ватт. И если у Снайпера станина и всё остальное из стали, то у немца дюраль экструдированный + железо, т.е. более "мягкая" конструкция. При этом оба станка режут формы под ПЭТ на 5+.

  8. #366

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Цитата Сообщение от Gorien
    Вопрос такого рода, кто что использует в роли направляющих.
    Наиболее простые, технологичные и дешевые направляющие для самодельных станков рамочного типа с точностями в районе 0,05 мм (при условиях фрезерования, которые приведены 4-мя постами выше) являются стальные круглые стержни с подшипниками скольжения. При подборе готовых направляющих следует учитывать следующее:

    При длине направляющей до 600 мм ее диаметр должен быть не менее 16 мм, при длине до 1000 мм – не менее 20 мм.
    Материал - сталь 45, закалка 40…50 HRC, покрытие Хр.тв. 12…20, полировка Ra 0,63. Можно сделать из стали 40Х или 40Х13 без покрытия.
    Отклонение на овальность – 5 мкм.
    Биение при проверке в центрах – 40 мкм.

    Втулка подшипника скольжения из бронзы, например Бр010Ф1. Еще лучше применить импортные подшипники скольжения – стальная гильза с напылением пористой бронзы с заполнением пор фторопластом – например типа РАР1625-Р10. Однако они дороги.

    Посадка ходовая f7/H8. При диаметре 16 мм - f7(-0.02…-0,03) / H8(+0,03…0).

  9. #367

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Граф

    Указанные тобой пары РАР1625-Р10. Однако они дороги. какую стоимость имеют? Может стоит обратиться (не реклама, честно слово) в Сервотехнику. У них Корейские ШВП и направляющие нескольких типов. Есть направляющие с шарикоподшипниками, а есть втулки скольжения.

  10.  
  11. #368

    Регистрация
    08.07.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    53
    Сообщений
    415
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    MaxVovk

    Володь, а что понимать под максимально мощными Шпинделями?
    У моего очень хорошего знакомого есть пара станков - один Снайпер (етить его душу), второй Изель. На обоих машинах стоят КРЕСС 900 Ватт. И если у Снайпера станина и всё остальное из стали, то у немца дюраль экструдированный + железо, т.е. более "мягкая" конструкция. При этом оба станка режут формы под ПЭТ на 5+.
    Блин, меня постоянно уносит в полу-промышленную сферу, т.е. я забываю название темы .

    Я начал с китайского 850Вт, купленного в Оби за 600рублев. Сейчас стоит Elte 2кВт. И я фрезерую на максимальной подаче и заглублении - до 20мм/с и до 5мм.

    Резать формы можно практически на любом станке, но вот скорость... Я вот в нее уперся, а так как мне приходится делать многое самому, и я ненавижу тупо сидеть и смотреть, как оно там ползает...

  12. #369

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER
    Граф
    Указанные тобой пары РАР1625-Р10 какую стоимость имеют?
    Указанные втулки немецкого/австрийского производства $10 за штуку. На станок нужно 12 штук. Дешевле не нашел.

  13. #370

    Регистрация
    08.07.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    53
    Сообщений
    415
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    Указанные втулки немецкого/австрийского производства $10 за штуку. На станок нужно 12 штук. Дешевле не нашел.
    Кстати о втулках. Вот такие линейные подшипники вполне доступны, стоят от 200 до 500 рублей. Зачем ставить втулки, если есть подшипники?
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: pod_star.jpg‎
Просмотров: 762
Размер:	38.1 Кб
ID:	16234  

  14. #371

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Можно поставить и такие подшипники, только не уверен, что они будут хорошо работать в условиях пыли, грязи и мелкой стружки. Придется их специально защищать, что в итоге - тоже деньги.
    Бронзовая втулка стоит 30 руб.

  15. #372

    Регистрация
    09.07.2005
    Адрес
    Томск
    Сообщений
    5
    У нас на мебельном предприятии стоят шариковы втулки на кромкооблицовочном, присадочном, сверлильно-фрезерном станках. Срок эксплуатации станков примерно 10-8 лет. На сверлильно-фрезерном шариковые втулки с сегментным вырезом d30 мм, даже не имеют тавотниц, работают на сухую! Лично менял 4 подшипника, в двух шарики высыпались из канавки. Валы имеют следы шелушения на оси X 3000мм, приходится перемещять довольно тяжелую инструментальную голову (4 шпинделя 5,6 Кват, три присадочных, платформа мз стали 20 мм). Обрабатывается ДСП пыль
    практически не удаляется.

  16. #373

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Дешевое - враг качественного и надежного.
    Скупой платит дважды.
    Семь раз отмерь - ... .
    Можно до неприличия долго продолжать.
    Чтобы подшипники скольжения (втулки как МаксВовк прилепил) не заростали грязью, поставить их в защищенном месте станка. В конце концов, регулярно протирать и пылесосить станину. Ставятся также и защитные щетки, которые сами протирают грязь с направляющей. В общем, много вариантов.

    Добавлено

    Еще вариантик:

    Добавлено

    И еще вариантик:
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: станок.jpg‎
Просмотров: 917
Размер:	26.1 Кб
ID:	16251   Нажмите на изображение для увеличения
Название: станок_1.jpg‎
Просмотров: 683
Размер:	26.5 Кб
ID:	16252   Нажмите на изображение для увеличения
Название: станочек.jpg‎
Просмотров: 898
Размер:	20.3 Кб
ID:	16253  

  17. #374

    Регистрация
    12.10.2005
    Адрес
    П-Камчатский
    Возраст
    42
    Сообщений
    512
    По вопросу цепи, в Вами согласен - конструктив сложнее, НО

    когда рассматривается винт, то почему не берется
    в расчет гибкая муфта, гибкий редуктор двигателя и тп?
    или у Вас напрямую винт двигатель вращает?

    по цепи, я думаю "существенный мертвый ход при реверсе"
    обусловлен только натяжением цепи при точной
    подгонке зуба шестерни к цепи.
    При захвате цепью 40% шестерни можно полностью исключить
    ошибку проскальзывания или люфта между
    шестерней и цепью. Если зуб типа трапеции.
    Остается вопрос в натяжении цепи и силой трения в элементах цепи.
    Хотя сила трения может компенсироваться редуктором
    который должен ставится в любом случае (наверно).
    В случае с винтом напрямую не соединяют по причине
    выйграть мощность и погасить рывки ШД (плавность хода).
    Как сказал Граф :
    Во-вторых, диаметр ведущей звездочки получается большим. Поэтому, если посадить ее прямо на вал шаговика, то мы не получим приемлемого разрешения позиционирования. Требуется редуктор, который опять же будет создавать мертвый ход, с которым опять же придется бороться.

    с ним полностью согласен, но без редуктора в обоих случаях никак.
    Это лишь теоретические выказывания гения.
    Хотелось бы услышать практиков.


    Ну не могу я платы рисовать, а очень надо
    киньте Please печатную плату
    к стандартной связке L297+L298
    3 двигателя + шпиндель на irvr*mail.ru
    Заранее благодарен.

  18. #375

    Регистрация
    20.12.2004
    Адрес
    Минск
    Возраст
    47
    Сообщений
    556
    Добрый день!
    Прочитал разные форумы по теме CNC и загорелся сделать подобный для резки пенопласта.
    Проблема с преобретением двигателей. Нашел вот такие (на первом фото), от старого принтера, друг подарил, судя по количеству выводов биполярные. Может кто знает их ТТХ? И подододут ли они для станка? Также еще имеются движки от матричного STAR (втором фото). Выводов шесть, похоже на униполярные. Подобные движки сгодятся ли для станка или маломощны?
    Просьба за детские вопросы сильно не пинать Инфы по теме для начинающих мало...
    Вложение 16272Вложение 16273

  19. #376

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER
    Дешевое - враг качественного и надежного.
    Скупой платит дважды.
    Семь раз отмерь - ...
    Абсолютно согласен! Излишняя экономия вредит, только вопросы качества, стоимости комплектующих и трудоемкости изготовления надо рассматривать в комплексе.

    Приведу пример. Вот сборочная единица кронштейна, который является кареткой по оси Z и к которому крепится шпиндель.
    Вложение 16274
    Чтобы каретку в направляющих не клинило и не закусывало, расстояние между осями направляющих (50 мм) и база между втулками – подшипниками скольжения (65 мм) берутся не с потолка, а рассчитывается исходя из максимального зазора в паре направляющая-втулка. Зазор этот влияет на люфт каретки и впрямую определяет точность станка, т.е. должен быть минимально возможным – чтобы хорошо ездило, но палец люфта не чувствовал (предел чувствительности пальца примерно 0,03 мм). Очевидно, чем меньше расстояние между осями и база подшипников, тем легче выдержать расчетные допуска и тем дешевле деталь.

    Технология такова. Кронштейн фрезеруется на обычном фрезерном станке, причем поля допусков размеров на центры отверстий под направляющие может быть большой (0,4 мм). Затем по рядовой прессовой посадке в отверстия запрессовываются бронзовые втулки с припусками по внутреннему диаметру. Затем, сборка ставится на расточной станок и отверстия под направляющие растачиваются с нужными допусками. Все.

    Так сделано у меня. Теперь рассмотрим вариант с покупными подшипниками скольжения. Отверстия под подшипники растачиваются точно так же, как и в первом случае. Ничего особенного. А вот дальше…. А дальше включаются допуска на сам покупной подшипник - соосность внутреннего и наружного диаметров гильзы, биение, некруглость и т.п. В результате, чтобы обеспечить функциональность узла, нужный мне зазор (втулка – направляющая) увеличивается, значит надо увеличивать базу подшипников и расстояние между осями направляющих, зажимать допуска, т.е. удорожать производство. И все это при условии, что допуска на подшипники известны и достоверны, т.е. это хорошие дорогие подшипники, а не китайские гильзы - 3 рубля за мешок.

    Вот теперь стоит задуматься, выигрываю ли я в КАЧЕСТВЕ изделия, платя деньги за покупные подшипники скольжения, или просто переплачиваю с одновременным добавлением себе геморроя? Тоже самое относится к линейным шариковым подшипникам.

    Добавлено

    Цитата Сообщение от GOOD
    без редуктора в обоих случаях никак.
    Шаговик жестко напрямую связан с ходовым винтом. Пара винт-гайка и есть редуктор, вспомните обычный домкрат
    В случае с цепью (я бы все-таки применил зубчатый ремень) нужен шаговик достаточной мощности. зубчатый редуктор это плохо.
    Последний раз редактировалось Граф; 13.07.2009 в 21:27.

  20. #377

    Регистрация
    22.05.2005
    Адрес
    Zero
    Сообщений
    276
    Шариковые втулки конечно лучше втулок скольжения, хотя немного дороже.

    Направляющие так и так защищать.

    Цепь лучше не применять, пожалуй лучше ремень.

    Если на пары скольжения переходить, тогда уж ласточкин хвост и клин как в серъёзных фрезерных машинах.

    Редукторы бывают безлюфтовые, но если мощность двигателя позволяет, лучше без оного.

  21. #378

    Регистрация
    22.05.2005
    Адрес
    Zero
    Сообщений
    276
    Цитата Сообщение от sergant77 Посмотреть сообщение
    У кого был опыт спаривания ШД?
    Не в смысле их размножения, а в смысле их совметной работы на одном приводе и одну ось.
    В промышленных машинах применяют схему два двигателя ШД с разных сторон винта, работающие параллельно.

  22. #379

    Регистрация
    31.10.2005
    Адрес
    Красногорск
    Сообщений
    2
    Доброе время суток.
    Как начинающий хотел бы предложить следующий вариант.
    Направляющие: рейлинг (штанга) мебельная Д16х1200 мм - 60 руб.
    Винтовая пара: шпилька винтовая М10х1000 стройматериалы - 50 руб + Гайка М10.

  23. #380

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    mskurbatov

    Вариант подойдёт.
    Под графопостроитель, который будет карандашиком с Мягким грифелем рисовать.

  24. #381

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Станок, как точный и надежный инструмент, не получится. А модель станка для демонстрации принципа действия ЧПУ - вполне. Будет ездить, возможно, будет даже как-то пилить, некоторое время.

    Вообще, в станке ЧПУ шаговики, контроллеры для них, программы – все это копейки и проблемы не составляет. Проблему составляет надежная механика, которая при самостоятельном изготовлении копейки стоить не может по определению.

    Многие, выломав пару шаговиков из старых принтеров, пытаются их как-нибудь приспособить. Но если говорить о СТАНКЕ, а не об игрушке в виде станка, то начинать надо не с щаговиков и контроллеров, а с надежной механики.

  25. #382

    Регистрация
    27.10.2005
    Адрес
    Казахстан, г. Астана
    Возраст
    42
    Сообщений
    71
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    Станок, как точный и надежный инструмент, не получится....

    начинать надо не с щаговиков и контроллеров, а с надежной механики...
    Правильно.... Поэтому жду совета, где можно найи хорошие направляющие. Я сам с Казахстана, г.Астана.

    на Z нашел, от старых амортизаторов 16мм, ход каретки получится гдето 50 мм, мне достаточно, а вот с Х и У у меня проблеммы, ничего не могу найти толкового....

  26. #383

    Регистрация
    22.05.2005
    Адрес
    Zero
    Сообщений
    276
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    Вообще, в станке ЧПУ шаговики, контроллеры для них, программы – все это копейки и проблемы не составляет.
    Плохой системой управления можно испортить эффективность любой, даже высококлассной механики. И наоборот, хорошей системой можно даже кое что из слабой механики вытянуть.

    Путёвый контроллер управления до 1000$ стоит, и даже более, стойка ЧПУ 3000$, покруче 8000$, хорошая и 10 000, и выше.

    Даже относительно простой контроллер DeskCNC с ПО 350$ стоит. Ну а как он работает, это второй вопрос:
    http://sapr2000.ru/invision/index.ph...pic=7572&st=40

    Даже у штатного контроллера управления вобщем то промышленного станка Woodpecker, скорость управления при 3D обработке никакая, глюки, в связи с этим брак, пригары при обработке древесины твёрдых пород, да и вообще скорость должна бать нормальной.

    А Look Ahead? Если система управления примитивная, то будут глюки, проспуск шагов, рывки, дробления, низкая скорость обработки, динамические удары, вылет из координат. Несерьёзно это. Это уже не работа, и не хобби, а геморрой какой то...

    Хороший лицензионный (не ворованый) САМ и 1500, и 3000 и даже 8000$ стоит.

    Понятно, что для хоббийного станка крутые навороты не нужны, но тем не менее, не советую несерьёзно относится к системе управления.

    Добавлено

    Цитата Сообщение от Gorien Посмотреть сообщение
    жду совета, где можно найти хорошие направляющие. Я сам с Казахстана, г.Астана.
    Во первых по заводам в своём городе поищите, можно по цене лома б/у станок купить с направляющими, моторами, датчиками, и т. д.

    Во вторых:
    http://www.bergab.ru/lmsell.shtml
    http://www.bergab.ru/catalogueslm.shtml
    http://servotech.ru/catalog/linear-motion/

  27. #384
    Jekyll
    Добрый день!
    Господа, никто не говорит о размерах и мощности желаемого станка! Ща быстро друг друга запутаем...
    станок для гравировки печатных плат, корпусов, деревянных табличек на дверь бани ,будут несколько отличаться от устройств для вырезки фигурных бревен из ствола бука...
    Думаю, многим нужен практически настольный станок. и основным параметром будет не точность 0,000... мм ,а доступность элементов и дешивизна.
    Почему шаговики со старого принтера не годятся гонять микро-дрель по пластмассовой фальш-панели через винтовой редуктор?
    Велосипедная цепь на такой системе растянется? Скорее сгниет от сырости...
    Давайте разграничим желания каждого!

  28. #385

    Регистрация
    22.05.2005
    Адрес
    Zero
    Сообщений
    276
    Jekyll,

    Системы управления для станков на ШД мало отличаются с изменеием размеров и мощности.

    Станки тут у народа не только настольные, есть и большие. Велосипедную цепь уже обсуждали, негодится она, да и шаговики со старого принтера её не потянут

  29. #386

    Регистрация
    08.07.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    53
    Сообщений
    415
    Привезли мне тут рельс японский, THK RSR15W с парой кареток. Поставлю на новый маленький станочек на Z координату. Просто прелесть, как будто предназначен для нее.

    И заодно сравнил его с рельсами HIWIN, корейскими. Сделано сильно качественней, ход мягче.

    Кстати, для маленького станочка даже думать не надо что-то изобретать, нужно просто купить рельсы. Если покупать новые - комплект на 3 кооррдинаты обходится в 350 президентов. Если покупать на EBAY - можно легко уложиться в 200, причем с доставкой.

    То есть мой совет - если делать, то с использованием нормальной комплектухи. Для дома - однозначно трапеция винт-гайка, и ДШИ-200-3. Привода на A3977.

  30. #387

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    MaxVovk.

    Вов, ты имеешь ввиду набор и рельс и кареток. Или только рельсы?

  31. #388

    Регистрация
    08.07.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    53
    Сообщений
    415
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    MaxVovk.

    Вов, ты имеешь ввиду набор и рельс и кареток. Или только рельсы?
    Конечно все вместе. Метр рельса 75, каретка 23. Считайте сами.

  32. #389

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    MaxVovk

    Так ты брал ХайВиновские компоненты. Или SBC от Сервотехники. Я ХайВин в Москве искал и не нашел.

  33. #390

    Регистрация
    27.10.2005
    Адрес
    Казахстан, г. Астана
    Возраст
    42
    Сообщений
    71
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    Посадка ходовая f7/H8. При диаметре 16 мм - f7(-0.02…-0,03) / H8(+0,03…0).

    Это как понять?

  34. #391

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Так обозначаются допуска и посадки на отверстия и валы по действующей в нашей стране Единой Системе Допусков и Посадок. Большие буквы - отклонения отверстия, малые - отклонения вала в мм.

  35. #392

    Регистрация
    08.07.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    53
    Сообщений
    415
    Да... В Сервотехнике цены просто потрясают. Народ откровенно сел в струю и ломит со страшной силой.

    То же касается Электропривода, Приводной Техники. Про Берг лучше промолчать, к домашнему СНС они имеют такое же отношение, какое НПО "Энергия" имеет к производству домашних тапочек.

  36. #393

    Регистрация
    27.10.2005
    Адрес
    Казахстан, г. Астана
    Возраст
    42
    Сообщений
    71
    Цитата Сообщение от maxvovk Посмотреть сообщение
    Да... В Сервотехнике цены просто потрясают. Народ откровенно сел в струю и ломит со страшной силой.
    А ктонибудь делал, направляющие с уголков, ну на 20 например?
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: naprav.JPG‎
Просмотров: 824
Размер:	20.0 Кб
ID:	16653  

  37. #394

    Регистрация
    03.11.2005
    Адрес
    казань
    Сообщений
    9
    2Gorien
    посмотри как любят делать направляющие французы - на шарикоподшипниках и алюминиевых уровнях
    http://www.otocoup.com/index_e.htm
    http://cnc25.free.fr/machines/mecaorobin.htm
    babelfish.altavista.com/babelfish/trurl_pagecontent?lp=fr_en&trurl=http%3a%2f%2ftmonnot.free.fr%2fFraisage%2fAxe%2520Z%2fAxe%2520Z.htm

  38. #395

    Регистрация
    17.09.2005
    Адрес
    Москва, Зеленоград
    Возраст
    40
    Сообщений
    974
    Кто работал с MasterCam8.1 ? У меня он на немецком немогу разобраться !

  39. #396

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Gorien

    Тогда уж лучше не из уголков, а из квадратов - выше жесткость. Или цилиндрическая направляющая рельса с лысками для жесткости.

  40. #397

    Регистрация
    27.10.2005
    Адрес
    Казахстан, г. Астана
    Возраст
    42
    Сообщений
    71
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Gorien

    Тогда уж лучше не из уголков, а из квадратов - выше жесткость. Или цилиндрическая направляющая рельса с лысками для жесткости.
    Я цилиндрические направляющие у нас найти не могу нигде. А насчет квадратов, я так понял труб квадратного сечения, так это не лучше. у трубы толщина стенки какая? Да и подшипников нужно будет больше. Буду делать так..... Уголок на У возьму на 40, L=600, а на Х тоже чтото типо того, Z штоки от амортизаторов. Сейчас токарный станок ревизирую....

  41. #398

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Gorien

    Квадарт - это квадрат, а не труба квадратного сечения. Т.е. целиковый кусок металла квадратного сечения. Цилиндрическая направляющая точится из круга. Потом на магнитном шлифстоле снимается лыска с двух сторон.

  42. #399

    Регистрация
    17.09.2005
    Адрес
    Москва, Зеленоград
    Возраст
    40
    Сообщений
    974
    Кому требуется jdm c печаткой берите !
    Последний раз редактировалось STEPMOTOR; 04.04.2009 в 13:42.

  43. #400

    Регистрация
    27.10.2005
    Адрес
    Казахстан, г. Астана
    Возраст
    42
    Сообщений
    71
    Цитата Сообщение от STEPMOTOR Посмотреть сообщение
    Кому требуется jdm c печаткой берите !
    Глючный програматор, много зависит от СОМ порта компьютера, да и OFF топ...
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: SHEMA.GIF‎
Просмотров: 782
Размер:	15.2 Кб
ID:	16757  

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Механика самодельного станка чпу
    от Lazy в разделе Обсуждение статей
    Ответов: 33
    Последнее сообщение: 01.09.2015, 10:56
  2. Продам Продам рельсовые направляющие CNC для станка ЧПУ + 4 каретки
    от raport2000 в разделе Барахолка. Инструмент
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 11.08.2010, 12:57
  3. самодельный станок с чпу on line
    от AlexSpb в разделе Общие вопросы
    Ответов: 410
    Последнее сообщение: 05.09.2007, 18:29

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения