Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Страница 8 из 15 ПерваяПервая ... 6 7 8 9 10 ... ПоследняяПоследняя
Показано с 281 по 320 из 562

ЧПУ по алюминию (600х400х200)

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Сообщение от utyyflbq пластина крепления ШД, как она крепиться и блок для подшипников На самом деле, кронштейн крепления двигателя и ...

  1. #281

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Цитата Сообщение от utyyflbq Посмотреть сообщение
    пластина крепления ШД, как она крепиться и блок для подшипников
    На самом деле, кронштейн крепления двигателя и корпус подшипников фиксированной опоры это одна деталь. Такое решение не особенно актуально по оси Х, но на балке портала - очень полезно.
    Балка сделана из "станочного" профиля (стенка 4 мм) и там желательно увеличить плоскость крепления блока подшипников, и винтов побольше.Нажмите на изображение для увеличения
Название: _DSC6054.jpg
Просмотров: 2023
Размер:	43.5 Кб
ID:	640169 Нажмите на изображение для увеличения
Название: _DSC6052.jpg
Просмотров: 2708
Размер:	42.6 Кб
ID:	640170
    Корпус подшипников из алюминия это нормально. Этот станок не предназначен для силового фрезерования. При скоростной обработке алюминия и др. цветных металлов усилия небольшие.

    Кроме того есть еще один момент.
    Он связан с максимальной силой, приложенной по оси винта.
    Винты расчитывают на устойчивость, т.е. определяют какую силу, приложенную к гайке на максимальной длине, может выдержать винт не потеряв устойчивость, т.е. не согнувшись. Так вот, на винтах, примененных в этом станке (диаметр 16 мм), силы на пределе устойчивости существенно меньше, чем те, которые способны нарушить работу подшипникого узла, корпус которого сделан из Д16Т.
    Немножко витейвато, но смысл, надеюсь, понятен.

    На практике, у длинных винтов диаметром до 20 мм подшипниковые опоры из алюминия - сплошь и рядом. У винтов диаметром больше 20 мм алюминиевые опоры уже не встретишь, или крайне редко.
    Последний раз редактировалось Граф; 02.05.2012 в 19:11.

  2.  
  3. #282

    Регистрация
    21.06.2011
    Адрес
    Тула
    Возраст
    58
    Сообщений
    50
    Спасибо за ответ!
    винт трапеция 16х4 в purelogic при стандартной обработке винта диаметр под подшипники указан 10мм., реально ли увеличить диаметр до 12мм.
    Для TR 16x4 нижний диаметр резьбы указан (d3 10,474 - 11,500), для TRR 16x4
    данных не нашел.
    Последний раз редактировалось utyyflbq; 03.05.2012 в 11:50.

  4. #283

    Регистрация
    12.05.2012
    Адрес
    Саранск
    Возраст
    57
    Сообщений
    4
    Здравствуйте, уважаемые форумчане! Интересуюсь данным проектом. Интересно на какой стадии сейчас реализация. Конкретнее как предполагается
    защитить рельсы и ШВП от попадания стружки и СОЖ? Конструирую подобный станок, на удивление, очень много пожожих узлов и механических решений.
    Я хочу применить гибкие ленты из тонкой нержавейки в пазах на роликах для защиты щелей в кожухах.

  5. #284

    Регистрация
    19.04.2006
    Адрес
    Омск
    Возраст
    41
    Сообщений
    1,994
    Записей в дневнике
    3
    Так сдесь тоже лента, это обозначалось несколько постов ранее, для ленты в опорах под рельсы Х делаются выемки.

  6.  
  7. #285

    Регистрация
    12.05.2012
    Адрес
    Саранск
    Возраст
    57
    Сообщений
    4
    to JonsonSh: Да, извиняюсь, проглядел. Но я так хочу делать для оси Y, там лента вертикально и высоко находится, а по оси Х лента горизонтально, лужицы СОЖ на ней могут протечь внутрь и будет плохо... Уже натерпелся. Если только фетровые промасленные вставки помогут. Вот сейчас и думаю, как сделать и на оси Х ленту вертикально. К тому же у Графа лента должна быть натянута, интересно как, уважаемый Граф это сделает, натяжным роликом, как я догадываюсь?

  8. #286

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    касательно защиты станка от стружки, пыли и СОЖ.
    мы рассматриваем станок как отдельный агрегат, который существует сам по себе. однако это не так - вокруг станка находятся другие предметы, другое оборудование, наконец, люди.
    за прошедшие годы планка амбиций существенно возросла - если раньше люди мечтали о фанерном станке на монтажных шпильках для резки бальзы и печатных плат, то сейчас ЧПУ по алюминию с СОЖ это уже не заветная мечта, а рядовое требование. но посмотрите внимательно на видеоролики, где показано, как на обрабатывающих центрах режется металл с СОЖ - там все вокруг забрызгивается жидкостью и стружкой!
    если поставить, например, гофрозащиту на направляющие и ШВП, то они будут в чистоте. а все вокруг в радиусе полутора метров будет грязное и мокрое. по крайней мере у меня было именно так при скоростной фрезеровке парафина (сухая стружка, но электростатичная - липнет ко всему), металл алюминиевого стола.

    поэтому посидев и подумав, я решил, что правильнее изолировать зону обработки целиком, а не делать местную защиту.
    поскольку речь идет о портальниках, то тут решение может быть достаточно простое:
    - на неповижную часть Z вешается прямоугольная "рамка №1" с минимальным зазором так, чтобы подвижная часть спокойно ходила вертикально, не задевая рамку
    - вместе с порталом перемещается большая прямоугольная рамка №2. внутри этой рамки перемещается Z с рамкой №1



    далее остается организовать несколько скручивающихся лент:



    жетлые ленты закрывают пространство с обеих сторон от Z, белесая лента - закрывает перемещения портала (сзади такая же, на картинке нету).

    ленты, наверное, интереснее сделать из прозрачного материала, чтобы можно было наблюдать за обработкой.
    ленты намотаны на пружинную ось и сами скручиваются.

    таким образом, вся площадь XY закрывается сверху материалом.
    при этом, при обработке дерева, стружкоотсос осуществляется обычным способом (на картинке колонна Z - это (а) изолированная секция шпинделя + (б) отдельные воздушные каналы), что удаляет из зоны обработки взвешенную пыль, оставляя лишь крупную стружку.

    при обработке металла с СОЖ бояться мокрых стружок тоже не нужно.

    единственное, что потребует дополнительной защиты - это направляющие оси Z, т.к. они находятся "под тентами".

    открывание и закрывание рабочей области осуществляется практически мгновенно - ленты цепляются к рамкам любым быстрозажимным способом.

    // на такое решение меня вдохновили автопроизводители универсалов, которые багажный отсек часто затягивают такими же скручивающимися лентами.

  9. #287

    Регистрация
    12.05.2012
    Адрес
    Саранск
    Возраст
    57
    Сообщений
    4
    С Вами полностью согласен насчет полтора метра вокруг станка и вообще везде, где только можно. вот полюбуйтесь:
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: Стружка.jpg‎
Просмотров: 2347
Размер:	98.8 Кб
ID:	645413  

  10.  
  11. #288

    Регистрация
    14.05.2008
    Адрес
    Курган
    Возраст
    50
    Сообщений
    801
    Записей в дневнике
    9
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    ленты, наверное, интереснее сделать из прозрачного материала, чтобы можно было наблюдать за обработкой.
    ленты намотаны на пружинную ось и сами скручиваются.
    А может быть проще и лучше не наматывать пленку на ось, а пусть она свешивается вниз и натягивается грузиками под силой тяжести? (станок всё равно стоит на столе и до пола расстояния хватит).

  12. #289

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    такой вариант тоже рассматривал, но мне показалось это менее удобно. у меня спереди и сзади имеются трапецеидные зоны загрузки, смены инструмента итд. проще сделать откидную дверцу, а ленты остаются сверху. такой вариант несколько чище.

  13. #290

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Защитная лента на этом станке из плотной синтетической ткани. Никакого натяжного ролика не предусмотрено. Стальную ленту использовать сложно. Ручками ее не натянешь.
    Вообще, главная задача этой защитной ленты - техника безопасности, чтобы кто-нибудь палец туда не сунул. Это одно из требований заказчика, т.к. на станке могут работать ученики.
    На своем станке я этот паз не закрываю (просто сдвинул его немного в сторону). ШВП по Х находится высоко, поэтому для защиты от стружек просто кожуха достаточно, а от пыли все-равно никакие ленты не спасут, пыль дырочку найдет.

  14. #291

    Регистрация
    22.02.2012
    Адрес
    Украина
    Возраст
    45
    Сообщений
    29
    вот тут у чудака типа защита и вродь стружка не сильно летит

  15. #292

    Регистрация
    19.04.2006
    Адрес
    Омск
    Возраст
    41
    Сообщений
    1,994
    Записей в дневнике
    3
    Это конечно хорошо, но это не панацея. У меня на столе с боков по Х стоит алюминиевый уголок и стенка уголка поднимается над столом примерно на 70 мм, что действительно заметно снижает выброс стружки вбок. Ставить такие стенки спереди и сзади станка не всегда удобно, зачастую тупо мешает длинна заготовки, а сыпет стружко и спереди и сзади прилично. Пыль при резке МДФ вообще никакими болтами не удержишь. Выход поставить пылесос, чтобы сразу засасывал все, но это возможно далеко не всегда, да и с СОЖ тоже брызжет. А вот насадка типа счетки на шпиндель, действительно выручает просто фантастически, если опять не поленюсь, сделаю и выложу фото.

  16. #293

    Регистрация
    12.05.2012
    Адрес
    Саранск
    Возраст
    57
    Сообщений
    4
    Из моего опыта, скажу, что при глубоком резе дюралюминия (16мм) фрезой малого диаметра, стружка накапливается в канавке реза и приходится выдувать ее сжатым воздухом. Вот она и летит в разные стороны. А еще если использовать WD40, что очень хорошо для качества фрезеровки, то стружка имеет обыкновение налипать на все вокруг, это не очень хорошо. Как-то надо защищаться.
    Вот думаю применить СОЖ с фильтрацией и возвратом в зону резания толстой струей с двух сторон.

  17. #294

    Регистрация
    18.10.2002
    Адрес
    Riga, Latvia
    Возраст
    46
    Сообщений
    218
    Цитата Сообщение от RuslanCHEG Посмотреть сообщение
    вот тут у чудака типа защита

    A vot tozhe stanok nu uzhe s schotkai
    http://www.hamrx8.com/Router_Dust_Extraction_Hood.html

  18. #295

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    (1) решение из предыдущего поста с прозрачным полимером пригодно при неглубокой фрезеровке, т.к. жесткость материала шторок достаточно высокая.
    если же фрезе нужно углубиться ниже уровня шторок на значительную глубину, то шторки будут упираться в заготовку. это актуально как при вертикальной подаче (опускаем Z до заготовки), так и при смене направления в плоскости XY. особенно при диагональном перемещении.
    у меня шторки сделаны из малярных щеток с ворсом 70мм. материал оч мягкий. тем не менее при пускании Z и при смене направлений весь башмак, на котором они закреплены сильно перекашивает.

    (2) RuslanCHEG, фрезерование такой "пепеткой" (что больше похоже на гравировку) не создает большого количества мусора. а если взять фрезу покрупнее и подавать СОЖ постоянной хорошей струей, то все вокруг моментально становится грязным. боковые стенки не спасут отца русской демократии, т.к. "потолок" остается открытым, а туда ох как здорово все летит.

    (3) при фрезеровке древесины, фанеры, МДФ итд наличие "шторок" вокруг зоны фрезеровки крайне желательно. просто пылесос не будет эффективно засасывать весь поток пыли. скорость выброса стружки достаточно высока, и вместе с ней летит и пыль. шторки же во-1 препятствуют выбросу пыли и во-2 создают достаточно ограниченный объем пространства из которого происходит откачка воздуха и повышается эффективнсть системы.

  19. #296

    Регистрация
    12.08.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    39
    Сообщений
    838
    Записей в дневнике
    30
    А что мешает просто в ящик станок поставить целиком ?
    Проще всего. Все промышленные станки так и сделаны.

  20. #297

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    наружний ящик решит проблемы загрязнения рабочей зоны вокруг станка.
    но потребует защиты направляющих и ШВП.
    кроме того доступ к рабочему полю будет существенно ограничен.

    закрытые промышленные станки фактически автономные машины - у них автоматическая смена инстурмента. загрузил заготовку, закрыл дверь, нажал на кнопку - и ждешь. потом открыл дверь и вынул готовое изделие.

    в нашем случае автоматическая смена инструмента - это из разряда роскоши.

  21. #298

    Регистрация
    16.03.2011
    Адрес
    Волгоград
    Возраст
    36
    Сообщений
    139
    ШВЕД
    Насчет ваннообразной конструкции защищенной сверху скручивающейся пленкой. Как думаете не будет ли пленка наматывать на себя все больше стружки? И уплотнять ее при скручивании. Особенно если стружка электростатическая. Пробовали на имеющемся станочке?
    Второй момент насчет компоновки - ваннообразная конструкция требует станины большего размера по сравннию с классическим порталом. Получается что боковые стенки съедают рабочую зону на ширину себя умножить на две штуки плюс диаметр шпинделя.
    Также думал о варианте при котором мы ставим портал подлиннее чтобы шпиндель мог через стенку перешагнуть, а по внешним сторонам стенок развешиваем инструментальные конуса для автосмены.

  22. #299

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    насчет прилипания стружки: стружка будет сметаться скребками непосредственно перед рулоном. а даже если и проскочит какая-то мелкая то и пес с ней. пленка = расходник.
    мне окружающее пространство гораздо важнее содержать в чистоте.

    насчет компоновки: во-1 лично для меня увеличение габаритов станка не является никакой проблемой. во-2 увеличение скажется только на чуть увеличенной длине ходового винта на портале. длина направляющих не меняется. т.е. я не вижу тут никакой проблемы. зато решается "гигиенический" вопрос.

  23. #300

    Регистрация
    03.05.2011
    Адрес
    Сургут
    Возраст
    39
    Сообщений
    11
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    Ну, почему же...
    На самом деле, тема заполнения чем-нибудь труб и полостей станочных профилей возникает регулярно, и в этой теме тоже.
    Возникает эта тема, потому что приемлемого решения по снижению вибраций в диапазоне звуковых частот (гул) в конструкциях сделанных из алюминиевых труб, как не было, так и нет.
    Все эти засыпки, обмазывания, заполнения - как мертвому припарка. Радикально снизить вибрации и увеличить жесткость конструкции можно только одним проверенным способом - применять материалы с большой циклической вязкостью и увеличивать толщину стенок в сечении. А это, естественно, ведет к увеличению стоимости конструкции.
    Чудес не бывает. Если применять бюджетные трубы с относительно тонкими стенками, надо смириться с гулом во время работы и, соответственно, забыть о высокой производительности и высокой чистоте обрабатываемых поверхностей.

    Заманчиво как-нибудь задешево решить проблему, но для себя я ее пока так и не решил. Мало того, вообще не вижу хорошего решения. А вдруг кому-нибудь удастся?
    почему не залить полиуретаном http://www.spbcorp.ru/tyrfil.php

  24. #301

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Ну вот, и полутора лет не прошло, как мне сделали первые фрезерованные детали.
    Можно продолжать сборку.

    Начнем с балки. Наживляем трубы с приваренными заглушками
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120919_170806.jpg
Просмотров: 2163
Размер:	40.5 Кб
ID:	693733
    Кладем все это на ровную поверхность (в моем случае это стол станка), выравниваем и затягиваем винты от середины к концам.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120919_172422.jpg
Просмотров: 1923
Размер:	48.9 Кб
ID:	693732
    Привинчиваем боковые панели
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120919_173646.jpg
Просмотров: 1770
Размер:	43.0 Кб
ID:	693731 Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120919_173730.jpg
Просмотров: 1888
Размер:	44.0 Кб
ID:	693730

    Получается весьма крепко!

  25. #302

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Рельсы по Y.
    Привинчиваем к каретке кронштейны.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120919_180528.jpg
Просмотров: 1828
Размер:	48.7 Кб
ID:	694164
    Устанавливаем на кронштейны заднюю стенку каретки Z. Привинчиваем к балке верхний рельс, а затем, перемещая каретку с одного конца на другой, последовательно крепим винтами нижний рельс. При такой сборке рельсы устанавливаются на нужном расстоянии друг от друга и оказываются закрепленными строго параллельно.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120919_182237.jpg
Просмотров: 2242
Размер:	54.9 Кб
ID:	694163 Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120920_214237.jpg
Просмотров: 2514
Размер:	55.9 Кб
ID:	694181
    Теперь заднюю стенку можно спокойно снять для сборки оси Z.
    Вообще, станок будет легко разбираться на 3 части - стол, балка портала и ось Z. Причем, механические настройки частей - рельсы, каретки, ШВП, моторы, концевики при сборке/разборке станка не затрагиваются. Собираются и настраиваются все три части тоже по отдельности, а потом просто свинчиваются.

    Рельсы по Y.
    Привинчиваем к каретке кронштейны.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120919_180528.jpg
Просмотров: 1828
Размер:	48.7 Кб
ID:	694164
    Устанавливаем на кронштейны заднюю стенку каретки Z. Привинчиваем к балке верхний рельс, а затем, перемещая каретку с одного конца на другой, последовательно крепим винтами нижний рельс. При такой сборке рельсы устанавливаются на нужном расстоянии друг от друга и оказываются закрепленными строго параллельно.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120919_182237.jpg
Просмотров: 2242
Размер:	54.9 Кб
ID:	694163 Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120920_214237.jpg
Просмотров: 2514
Размер:	55.9 Кб
ID:	694181
    Теперь заднюю стенку можно спокойно снять для сборки оси Z.
    Вообще, станок будет легко разбираться на 3 части - стол, балка портала и ось Z. Причем, механические настройки частей - рельсы, каретки, ШВП, моторы, концевики при сборке/разборке станка не затрагиваются. Собираются и настраиваются все три части тоже по отдельности, а потом просто свинчиваются.

    Собираем каретку Z.
    Детали пока не все готовы, но рельсы поставить можно.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120920_224703.jpg
Просмотров: 2738
Размер:	58.9 Кб
ID:	694223
    Последний раз редактировалось Граф; 20.09.2012 в 23:52.

  26. #303

    Регистрация
    14.04.2009
    Адрес
    Тарко-Сале
    Возраст
    41
    Сообщений
    123
    Записей в дневнике
    3
    Очень все красиво получается ! Респект автору !

  27. #304

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Детали качественные. Если оставить за скобками сроки изготовления, то само изготовление - хорошее.

  28. #305

    Регистрация
    14.04.2009
    Адрес
    Тарко-Сале
    Возраст
    41
    Сообщений
    123
    Записей в дневнике
    3
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    Детали качественные. Если оставить за скобками сроки изготовления, то само изготовление - хорошее.
    Как запустите станочек сами сможете такие детали делать

  29. #306

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Посмотрим.
    По крайней мере 15...20 менее ответственных деталей для этого станка должны делаться на нем, так сказать, в процессе обкатки.

  30. #307

    Регистрация
    24.10.2006
    Адрес
    Москва
    Возраст
    58
    Сообщений
    635
    Записей в дневнике
    3
    И правда красиво в сборе смотрится )))))))))) А то когда по деталям, да в стружке... ))))
    Но процесс продолжается! Надеемся на скорый запуска станка!

  31. #308

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Устанавливаем подставки, при помощи которых балка крепится к столу.

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120922_141005.jpg
Просмотров: 1766
Размер:	49.6 Кб
ID:	694867 Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120922_141046.jpg
Просмотров: 1618
Размер:	52.2 Кб
ID:	694866 Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120922_142002.jpg
Просмотров: 2152
Размер:	66.2 Кб
ID:	694865

    Ослабляем винты, крепящие стенки с торцов балки. Раньше они были затянуты, чтобы выровнять по торцам трубы, составляющие балку портала. Теперь их надо ослабить, чтобы выровнять по угольнику подставки.
    Сначала привинчиваем подставки к нижней трубе, потом к стенкам, а потом затягиваем винты, крепящие стенки к торцам труб.

  32. #309

    Регистрация
    26.01.2012
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    32
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    ...
    Начнем с балки. Наживляем трубы с приваренными заглушками
    ...
    Скажите, а от сварки бокс не повело? Принимались ли для этого какие-то специальные меры?

  33. #310

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Не надо никаких мер. Ничего не ведет. Может повести, если сварка производится вдоль трубы. Сварка по торцам длинную трубу не коробит. АД31 отлично варится.
    Естественно, после сварки швы зачищаются (в местах прилегания труб друг к другу), а торцы фрезеруются в размер.

  34. #311

    Регистрация
    24.09.2012
    Адрес
    Киев
    Возраст
    35
    Сообщений
    5
    Уважаемый, Сергей Павлов.
    Какого класса точности вы применили ШВП? И еще я не нашел в сообщениях о происхождении профилей 100х40 для стола и боковых балок. Это KANYA или российского производства?

  35. #312

    Регистрация
    19.04.2006
    Адрес
    Омск
    Возраст
    41
    Сообщений
    1,994
    Записей в дневнике
    3
    Это обычная профильная прямоугольная алюминиевая труба 100х40, например вот отсюда - www.met-opt.ru . Kanya выглядит по другому.

  36. #313

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Все ШВП STK1605 (фирма SBS, Сервотехника). Класс точности - С5

  37. #314

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Получил очередные детали.
    Механика балки полностью собрана.
    Ездит плавно.

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120929_112844.jpg
Просмотров: 2530
Размер:	58.0 Кб
ID:	697375 Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20120929_112809.jpg
Просмотров: 2275
Размер:	59.5 Кб
ID:	697376

    Осталось получить 3 детали и можно будет собрать механику станка полностью.

  38. #315

    Регистрация
    07.03.2012
    Адрес
    Москва
    Возраст
    47
    Сообщений
    310
    Записей в дневнике
    1
    балка не сильно резонирует?

  39. #316

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Да, нет... Балка жесткая получается.

  40. #317

    Регистрация
    07.03.2012
    Адрес
    Москва
    Возраст
    47
    Сообщений
    310
    Записей в дневнике
    1
    Если пустотелая, скорее всего зазвенит. Сам столкнулся с такой проблемой, только не с балкой а со станиной. Звенит при высоких оборотах шаговиков как кастрюля. Попробую поперечины переделать, в стык с проклейкой между собой, как у вас. Но боюсь что мало что изменится. Нужно что-то вовнутрь профилей размещать. Можно себе представить, какой будет гул при фрезеровке. Теперь ломаю голову, чем заполнить профили.

  41. #318
    MV+
    MV+ вне форума

    Регистрация
    22.09.2012
    Адрес
    Тимашевск
    Возраст
    44
    Сообщений
    39
    Очень здорого получается!
    Я бы сказал:не станок,а фетишь!) Низкий поклон мастерсту автора!

  42. #319

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    Цитата Сообщение от Evgeniy-Msk Посмотреть сообщение
    Теперь ломаю голову, чем заполнить профили.
    если использовать пену то я бы наверное залил пенополиэпоксид. это 2- (или 3)-компонентная жидкость которая безумно увеличивается в объеме. а начальная стадия - жидкость. поэтому ее будет оч легко залить даже в глубокую балку. в принципе можно и наполнитель какой-либо добавить.

    как вариант №2: можно залить бетон со вспученным перлитовым песком. за счет перлита плотность получается существенно ниже чем просто бетон (=> вес не будет драматическим). однако набивать в алюминий надо осторожно чтобы при застывании не раздуло.

  43. #320

    Регистрация
    21.06.2011
    Адрес
    Тула
    Возраст
    58
    Сообщений
    50
    есть такая книга Ч. Харпер "Заливка электронного оборудования синтетическими смолами" издания 1964г.

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Самостоятельная сборка ЧПУ
    от AUS16 в разделе Общие вопросы
    Ответов: 304
    Последнее сообщение: 22.03.2014, 19:57
  2. Станок ЧПУ для моделиста
    от Граф в разделе Механика станков CNC, самодельные проекты
    Ответов: 273
    Последнее сообщение: 22.10.2013, 01:11
  3. Продам фрезерный станок ЧПУ PureLogic PLRA4
    от mr.iceman в разделе Барахолка. Инструмент
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 05.10.2010, 23:26
  4. Сцепление: алюминий или...? Поделитесь опытом.
    от Призрак НКВД в разделе Авто On-Road
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 01.06.2010, 13:59
  5. RE: Полное описание и эл схемы для советских ЧПУ
    от dimon720 в разделе Общие вопросы
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 07.05.2010, 14:51

Метки этой темы

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения