На такой скорости, как раз фреза от пыли горит, тоже жалел и жег, пока не попробовал быстрее))
|
Специальные цены | новые товары | |
|
|
Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; На такой скорости, как раз фреза от пыли горит, тоже жалел и жег, пока не попробовал быстрее))...
На такой скорости, как раз фреза от пыли горит, тоже жалел и жег, пока не попробовал быстрее))
Ну не думаю, что она так сильно "горит"! При таком напряжении питания шпинделя, он где-то 6000-8000 об в мин дает. Также присмотритесь к линии реза на клипе, он белый. Хотя можно и попробовать...
Еще чуть немного и пойдет стружка, и фреза сама будет вгрызаться без усилий, пыль это не правильный режим. Решать вам, я добивался в режимах стружки на разных фрезах..
Возможно Вы и правы, я не сильный специалист в этих вопросах. Будем дальше пробовать...
Резка фольгированного стеклотекстолита, фреза "кукуруза"(другой не было!) диаметром 1.5мм, заглубление 0.5мм, скорость резки 5мм в секунду, питание шпинделя 24в.
Резка алюминия, фреза 3.0мм, заглубление за проход 0.3мм, скорость резки чуть больше 4мм в секунду (250мм в минуту), питание шпинделя 24в. В качестве СОЖи применял мыльную воду.
Меня бы земноводное задушило пускать такой кусок алюминия на демонстрацию.Поражает какой биение у шпильки по Х
Михаил, зачетный станок получился, двигатель до 110 вольт вроде держит, я его правда немного доработал, добавил под подшипник еще одну пружинку убрался осевой люфт(теперь хоть фрезы не ломает) и просверлил несколько отверстий в верхней и нижней крышки (фото чуть позже выложу) так есть небольшой сквозной продув за счет верхнего вентилятора. С уважением.
меня тоже это удивило.. может просто освещение так неудачно ?Сообщение от dima70
Станок хороший, но не великоват ли вылет фрезы из патрона?
Шпиндель действительно удачный для хобийных станков. Когда режет дерево, то в соседней комнате его со станком практически не слышно. Для "чистоты эксперимента" я заснял все клипы именно при 24в. Если подать на него вольт 40, то его "моща" ощутимо возрастает и "пилильные" качества тоже. 110в на него еще не подавал, было-бы интересно посмотреть на его видео и фото в таком состоянии.
Насчет биения шпилек. В качестве ходового винта применена обычная нарезная шпилька диаметром 8мм и ходом резьбы 1.25мм, которая продается в строительных магазинах. Станок создавался как электронный настольный лобзик для раскройки фанеры, бальзы и пластмас для целей моделизма и, может быть, эпизодической резки по контуру легких "модельных" металлов. Поэтому темой "ходовой винт-гайка" просто не заморачивался, брал, что подходит и недорого. Понятно, что если заниматься серьезной и точной обработкой металлов с выборкой каких-нибудь внутренних полостей, то подход к ходовым винтам и гайкам должен быть другой. А так по моим прикидкам станок "получился", обеспечивает точность порядка 0.1мм и это вполне устраивает. Кстати, сейчас подумываю попробовать в осях Х и У установить трапециидальные винты диаметром 10-12мм с ходом резьбы 3-5мм и той-же капролоновой гайкой, ось 3 оставить прежней. Конструкция станка такая простая, что сделать этот апгрейд практически не представляет труда, гораздо труднее найти такие недорогие валы и метчики. Может кто на форуме подскажет?
Насчет вылета фрезы из патрона. Там в шпинделе цанга стоит, в известных пределах можно фрезу двигать туда-сюда, да я как-то и не придавал этому значения..
если не трудно, можно ссылку на направляющие, где берете? и на шпиндель тоже
Направляющие беру на местном заводе, там где производят гидравлические штоки, 1м диаметром 16мм где-то около 1000р будет. Шпиндель на Ебэе, примерно 120уе.
Позволю себе ответить за автора - шпиндель, вероятно, такой:
http://www.ebay.com/sch/i.html?_saca...+Spindle+Motor
Да, коллега, именно такой!
Александр, Вы оказались правы. Действительно несколько "добавил" и стало лучше. Стружки, правда не появилось еще, но звук стал "мягче"!
Михаил, подскажите, пожалуйста, адреса магазинов и завода, где Вы брали алюминий на порталы и штоки на направляющие.
хоть и не Михаил - но подскажу - ООО"Лист", ул Новосельковская, номер не помню, город - Санкт Петербург(это касательно алюминия и прочего цветмета)
Андрей, там листы и раскройка по чертежам. Или есть и обрезки недорого? Иногда, для поделки нужны небольшие кусочки, а заказывать на вырез не дешево.
ессно там и кусками (обрезками ) продают. простор надо приехать туда пойти к менеджеру или как там его.. и там они сразу скажут чего у них в наличии прям щас есть. сам так покупал
Временно отсутствовал. Валы тел. 325-23-45 , ал. профиль 325-79-20.
Огромное спасибо.
Коллеги, кого интересует вопрос применения станка ЧПУ в моделизме, а также желающие получить необходимые для этого подробные пособия по МАЧ и Арткаму, зайдите на соседнюю ветку по ссылке:
Надоело пилить лобзиком, перешел на ЧПУ!
Коллеги, извините за "пустой" подъем ветки. Кое-чего сейчас готовлю, но времени как всегда не хватает...
Михаил, с удовольствием слежу за всеми Вашими сообщениями!
Алексей, спасибо за комплимент. В последнее время озаботился еще "упрощением" своего станка. Иногда бывает так, что смотришь и ничего не видишь, а иногда посмотришь иначе и тут увидишь то, о чем раньше и не мог подумать. Например, я сейчас уже твердо пришел к выводу, что на оси У у "компьютерного лобзика" могут быть и валы диаметром 10мм, что даст заметную экономию по весу и габаритам без утраты основных качеств станка. Также по осям Х и У думаю поставить катаные валы с трапециидальной резьбой диаметром 12мм с ходом резьбы 3мм, что позволит увеличить скорость станка ( резки ) по этим осям практически в 2 раза. Ось Z оставлю прежней, т.к. увеличение скорости по этой оси практически не нужно. Также еще некоторые узлы думаю изменить, но это будут изменения технологического характера с целью упрощения их изготовления без изменения общей конструкции станка. Так что заходите на ветку!
интересно увидеть фото и видео отчеты.
Я думаю Вы так в конечном итоге упростите станок до уровня ручного лобзика опять
Возможно Вы и правы, есть такая "угроза"! Но если серьезно, то с эксплуатацией станка преобретается и разный опыт - например для резки пластмасс и дерева сильно мощный контур оси У и не нужен. Сейчас хочу закончить настольный станочек с рабочим полем 300х400х100 специально для резки всяких художественных поделок в формате 2.5Д. Он будет еще компактнее...
На счет компактности вопрос двоякий, с одной стороны большой станок поставить в комнате сложно, но с другой большое поле значительно облегчает жизнь и дает намного более широкие возможности. Мне на моем станке не хватает жесткости и размера рабочего поля (870х360х100), я буду увеличивать поле до 1500х750х200. Собрать один станок побольше выгоднее чем делать 2 и более мелких.
Всем привет! На китайском шпинделе 2.2 кВт по ходу полетели подшипники. патрон болтается ощутимо и звук страшный при разгоне. Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?
Согласен с Вами, но тут главное в другом - личных предпочтениях. Лично мне нужен станок ЧПУ на письменном столе и чтобы он его не царапал...
Коллега, насчет шпинделя 2.2квт советом помочь не могу, у меня таких никогда не было.
Может пригодится - http://3d.kadatka.ru/articles/shpindel/
да, меняются. Единственное что, на своем шпинделе, для съема двух нижних подшипников потребовался съемник. Просто так их не стяните с вала. Съемник покупал в автозапчастях.
Любопытно? Почитайте
http://www.chipmaker.ru/topic/51050/...B5%D0%BB%D1%8F
ну как разобрать то ладно. а где новые подшипники найти? где заказать?
http://www.ebay.com/sch/i.html?_odkw...+7005&_sacat=0
http://www.podshipnik.in.ua/
Google вам в помощь.
ну нихрена себе цены
А теперь представьте из чего сделан шпиндель ценой 10 - 15 т.руб..
Ну вот и новый станочек наклевывается! Как и обещал, на осях Х и У применил трапециидальные винты 12х3, гайки капролоновые, на оси Z оставил все по-прежнему. Общий конструктив прежний...
Ваши права
Ответить с цитированием