Специальные цены   новые товары
+ Ответить в теме
Страница 1 из 16 1 2 3 11 ... ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 40 из 637

В домашних условиях, практически на "коленке"...

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Долго читал этот раздел форума и вот результат (смотрите фотографии)! Материал - различный дюралевый профиль, механические комплектующие из Китая, сверлильный ...

  1. #1

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846

    В домашних условиях, практически на "коленке"...

    Долго читал этот раздел форума и вот результат (смотрите фотографии)! Материал - различный дюралевый профиль, механические комплектующие из Китая, сверлильный станок, ножовка, напильники, сверла, тиски и собственная коленка. Делал все в домашних условиях по "наитию", без чертежей, поэтому рабочее поле приближенно - 670х330х60. Станок предназначен только для пиления дерева (фанера, бальза), т.е. для моделизма. Механическая часть "задвигалась" сразу, при наладке механики различные микрометры не понадобились. Теперь приступаю к наладке "электрики"!
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: S6003249.jpg‎
Просмотров: 12764
Размер:	67.3 Кб
ID:	483270   Нажмите на изображение для увеличения
Название: S6003253.jpg‎
Просмотров: 5104
Размер:	65.7 Кб
ID:	483272   Нажмите на изображение для увеличения
Название: S6003272.jpg‎
Просмотров: 8167
Размер:	74.4 Кб
ID:	483274   Нажмите на изображение для увеличения
Название: S6003278.jpg‎
Просмотров: 8192
Размер:	67.3 Кб
ID:	483275  

  2.  
  3. #2

    Регистрация
    22.09.2009
    Адрес
    Санкт-Петербург
    Возраст
    59
    Сообщений
    166
    Какую точность предположительно должен обеспечить этот станок?

  4. #3

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Ну вот к сожалению часть переписки "ушла" из-за сервера! Там товарищ "Нева" и ответ для Вас был......

  5. #4

    Регистрация
    12.03.2010
    Адрес
    Казань
    Возраст
    52
    Сообщений
    74
    Цитата Сообщение от Питерский Посмотреть сообщение
    Механическая часть "задвигалась" сразу, при наладке механики различные микрометры не понадобились.
    Имеете в виду-не клинило? А клинить и не будет- у вас вся конструкция гибкая

  6.  
  7. #5

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Ну насчет клина я особенно не боялся, потому-что отверстия для крепления валов сверлил в заготовках одновременно, а вот затираний в крайних положениях опасался, но обошлось!

  8. #6

    Регистрация
    15.08.2006
    Адрес
    Ukrain
    Возраст
    37
    Сообщений
    475
    Простенько и со вкусом

  9. #7

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Да в общем и старался делать попроще. К сожалению у меня "выходов" на заводских специалистов не было, поэтому пришлось несколько головой подумать. Сначала хотел сделать его деревяным, как Граф, потом понял, что это довольно трудоемкий станок и обратился к дюралевым профилям, тем более, что магазин с этим "алюминием" под боком. Походил, посмотрел на эти профили и наконец "скомбинировал". В станке нет ни одной детали, точенной на фрезерном или токарном станках.

  10.  
  11. #8
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    34
    Сообщений
    2,689
    ну и не очень-то получилось.
    Хотя как опыт я думаю полезен, второй станок сможешь сделать получше с учетом приобретенного опыта.

  12. #9

    Регистрация
    12.08.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    827
    Записей в дневнике
    30
    А на мой взгляд вполне работоспособная конструкция! Вообще молодец что смог собрать такое, да еще дома подручным инструментом. Народ вон сидя задницей на куче японских комплектующих и металлообрабатывающем цеху нихрена по 3 года родить не может.

    Для хобби-моделистских задач более чем достаточно ! Ставь стол и запускай и пили разные красивулечки

  13. #10
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    34
    Сообщений
    2,689
    Угу - но также верно и то что следущий будет лучше.
    Опять же - первым своим станком гордиться - не комильфо.
    Можно точно также - собрать более грамотный ЧПУ - без использования фрезерных и токарных. (сверлильный все равно потребуется).

    Но все равно - молодец что начал и молодец что сделал, это хорошее техническое хобби и любой станок - всегда подспорье в домашней мастерской.

  14. #11

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    К сожалению я пока еще его не запускал, посылка с электроникой еще идет из Китая. Как начну на нем пилить обязательно выложу фотографии! С другой стороны, внимательно просматривая готовый экземпляр, уже вижу его некоторые недочеты - некоторые узлы станка можно было сделать еще более проще, технологичнее и компактнее.

  15. #12

    Регистрация
    12.03.2010
    Адрес
    Казань
    Возраст
    52
    Сообщений
    74
    Цитата Сообщение от Constantine Посмотреть сообщение
    ну и не очень-то получилось
    Собрано вполне аккуратно. А насчет грамотного конструктива, и у бывалых бывает не грамотно.
    Радует то, что в России хватает умельцев. А то от китайцев и торгашей околокитайских уже проходу нет.

  16. #13

    Регистрация
    16.03.2011
    Адрес
    Волгоград
    Возраст
    32
    Сообщений
    139
    А каким образом без инструментов можно поставить параллельно две направляющие? И портал им перпендикулярно?

  17. #14
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    34
    Сообщений
    2,689
    два винта по Х, точный угольник и микрометр.
    Если ставить примерно (с точностью до пол миллиметра) - то можно и на глаз.
    Все зависит от задач, если прессформы вырезать это одно, а если нервюрки - это другое.

    Параллельно ставится - за счет сделанных приспособ.
    если на сверлильный станок сделать хорошие приспособы, то можно более ли менее ровно все просверлить (с точность 0.1 или около того мм).
    На линейных шарикоподшипниках - все будет хоккей, их не закусит.

  18. #15

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    "...Параллельно ставится - за счет сделанных приспособ..."
    Выдаю секрет. Никаких дополнительных приспособ при сверлении не использовалось, кроме обычных для сверлильного станка. Две станины, на которых крепятся крепления валов Х, сначала свинчиваются вместе, затем в этой закрепленной конструкции сверлятся отверстия для крепления валов. Отверстия сверлились диаметром 4.7-4.8мм, затем разворачивались разверткой 5.0мм. В итоге отверстия получились "одно в одно", соответственно валы потом установились паралельно и никакой микрометр не понадобился! Аналогично со станинами оси У.

  19. #16

    Регистрация
    15.08.2006
    Адрес
    Ukrain
    Возраст
    37
    Сообщений
    475
    Цитата Сообщение от Constantine Посмотреть сообщение
    Все зависит от задач, если прессформы вырезать это одно, а если нервюрки - это другое.
    Думаю до прессформ не дойдет При 20-ти мм направляющих длиной метр плюс не очень жосткая конструкция - прогиб по центру будет около миллиметра
    Дерево грызть только! В самого 20-ка стоит по Х, длиною метр Когда люминий фрезерую - то им прямо тилипает))

  20. #17
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    34
    Сообщений
    2,689
    Цитата Сообщение от Питерский Посмотреть сообщение
    "...Параллельно ставится - за счет сделанных приспособ..."
    Выдаю секрет. Никаких дополнительных приспособ при сверлении не использовалось, кроме обычных для сверлильного станка.
    Это неправильно и то что получилось более ли менее - вам только кажется.
    Представьте вам надо просверлить два короба Х, поперечину которая по ним ездит (сверлом другого диаметра) и надо чтобы расстояние между направляющими и в одном и в другом случае было одно и то же.

    То что можно сделать - вырезать из МДФ блоки сложить из них угол в который вставляются детали прикрутить. Использовать проставки равные планируемому расстоянию между отверстиями, естественно нужен нормальный сверлильный станок - без особых люфтов и хорошие острые сверла.
    После чего - сверлите деталь, ставите проставку, сверлите второе отверстие - и так по одной и той же приспособе - сколько угодно раз какими угодно сверлами какие угодно детали.
    А потом можно сложить вместе и развернуть боковые крепления а также другой разверткой сделать то же самое в поперечине которая ездит (ибо станок тем лучше чем жестче заделка и точнее он сделан).

  21. #18

    Регистрация
    16.03.2011
    Адрес
    Волгоград
    Возраст
    32
    Сообщений
    139
    Цитата Сообщение от fleshget Посмотреть сообщение
    При 20-ти мм направляющих длиной метр плюс не очень жосткая конструкция - прогиб по центру будет около миллиметра
    Ну а собственно кто просит по центру работать? ) Железочку небольшую но красивую можно выпилить в углу, там все гораздо жестче получается.

    Насчет точного сверления рукой для меня все-равно загадка. Да, по упорам можно где-то две десятки получить, но там же много отверстий?.. И они не по одной оси расположены.. А потом углы скрутить у портала так чтобы высота направляющих была одинаковая слева и справа с точностью 0.1?..
    И как измерить перекосы портала?

  22. #19

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    "...Дерево грызть только!..."
    Вы абсолютно правы. Этот станок и разрабатывался только для пиления дерева и фанеры. Из своего более 40-летнего авиамодельного опыта могу сказать, что для постройки современных авиамоделей надо лишь иметь возможность "автоматизировано пилить" З-4мм фанерку или бальзу по периметру фрезами 0.8-1.2мм... Для этого большой жесткости и точности станка и не надо. Кстати, согласно технологической документации крепежные отверстия на ШД и креплениях валов имеют допуск до 0.2мм. Так что в рамках этих допусков все и собиралось...

    "...То что можно сделать - вырезать из МДФ блоки сложить из них угол в который вставляются детали прикрутить. Использовать проставки равные планируемому расстоянию между отверстиями, естественно нужен нормальный сверлильный станок - без особых люфтов и хорошие острые сверла....!
    Есть и другие "дедовские" достаточно точные способы. Сначала размечаешь и сверлишь отверстия тоненьким сверлом в одной детали, затем к ней привинчиваешь другие детали и сверлишь дальше, использую 1-ю деталь как кондуктор. Естественно надо брать новые (свежие) сверла и не раздолбанный сверлильный станок. Затем, пока все в монолите, "разворачиваешь" отверстия разверткой до необходимого диаметра. Точность диаметров отверстий получается не хуже чем в "технологической документации" используемых деталей!
    Точность местонахождения отверстий тоже можно "вручную" обеспечить до 0.2мм, надо лишь иметь нормальный штангельциркуль и уметь им работать...

    "...И как измерить перекосы портала?..."
    А так-ли сильно это для практики надо?

  23. #20

    Регистрация
    16.03.2011
    Адрес
    Волгоград
    Возраст
    32
    Сообщений
    139
    Ну если буковки из ПВХ резать то не надо )
    а так алюминиевую плиту будете фрезеровать, с одной стороны будет 6.8 мм а с другой 7.2мм.. Плюс прогибы-перекосы.. Неудобно перед заказчиком. Обычно стараешься делать так чтобы штангелем погрешность не обнаруживалась.
    Ну или там когда надо чтобы одна деталь в другую вставилась, получится что одним боком лезет а другим нет, или циллиндр на 90 градусов повернул и уже не лезет..

  24. #21

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Согласен, что если заниматься нормальным производством, да еще с "металлом", то этот станок, конечно, слабоват! Но цель вполне конкретная - фанерные шпангоуты, бальзовые нервюры, ну и т.д.!

  25. #22
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    34
    Сообщений
    2,689
    Цитата Сообщение от Rionet Посмотреть сообщение
    Ну если буковки из ПВХ резать то не надо )
    а так алюминиевую плиту будете фрезеровать, с одной стороны будет 6.8 мм а с другой 7.2мм.. Плюс прогибы-перекосы.. Неудобно перед заказчиком. Обычно стараешься делать так чтобы штангелем погрешность не обнаруживалась.
    Для этого стол к которому прижимают деталь - фрезеруют этим же самым станком.
    Не парьтесь так, начните делать, а потом будете выставлять (обеспечьте естественно возможность подгонки).
    В хобби - обычно всего хватает и все куда надо вставляется. Сделать станок для железа - в любом случае сложнее и дома на коленке не получится (придется привлекать другие фрезерные станки).

  26. #23

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Ну вот и следующий станок "пошел"! Тоже для моделистов, по дереву. Валы по осям по 16мм диаметром, примерное рабочее поле 380х270х75мм. Втулки для скользящих подшипников в этот раз изготовил с помощью знакомого токаря - из капролона. Станок планируется в качестве настольного, вес со всеми "прибамбасами" ожидается до 8-10кг.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: S6003285.jpg‎
Просмотров: 6275
Размер:	70.9 Кб
ID:	494034   Нажмите на изображение для увеличения
Название: S6003286.jpg‎
Просмотров: 4924
Размер:	57.1 Кб
ID:	494037  

  27. #24
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    34
    Сообщений
    2,689
    опять все те же ошибки
    переверните поперечины на оси Х - и либо сэкономите 2-3см поля либо улучшите жесткость.

    Ставьте свои кронштейны (втулки) снаружи а не внутри - чтобы они не сьедали рабочий ход.

  28. #25

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Константин, я думал насчет этого, но решил, что настольный станочек должен быть еще и эстетичным...

  29. #26
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    34
    Сообщений
    2,689
    Из этих материалов сделать эстетичный станок практически невозможно.
    Что за трубы вы пилили? Возможно из нераспиленных труб получится и красивее и лучше?
    Возможно стоит заменить определенные детали и сделать лучше, я бы по крайней мере занялся именно этим (не нравится мне этот профиль, уж больно он картонный).
    Перед тем как заморачиваться эстетикой лучше сначала сделать хороший.

    В плане эстетики, посмотрите станок Графа для моделистов, вот это - эстетичный станок.

  30. #27

    Регистрация
    15.12.2008
    Адрес
    Волгоград
    Возраст
    37
    Сообщений
    124
    Что нибудь выпилили на нем уже?

  31. #28

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Пока нет еще, Арткам никак не могу установить. Но Мач3 вроде установил, все оси уже крутятся. Потом перед майскими праздниками на все плюнул и уехал на дачу!

  32. #29
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    34
    Сообщений
    2,689
    Нарисуйте из головы - забейте в G-коды, и выпилите.
    Вырежьте круг, квадрат.
    В самом маче - есть примеры в таб файле с гравировкой (runner и т.п.).

  33. #30

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Коллеги, спасибо, за внимание! Но иногда таким образом я отдыхаю от всех дел, включая хобби. Просто оставляю все как есть на рабочем столе и отдыхаю! Сейчас как раз такой период и наступил... Так что немного подождите, все "новое" обязательно буду выкладывать на этой ветке!

  34. #31

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Ну вот станок и запущен. Получилось так, что 2-й станок доделал первым, а у 1-го стол еще в доработке!
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: S6003364.jpg‎
Просмотров: 4324
Размер:	85.1 Кб
ID:	509905   Нажмите на изображение для увеличения
Название: S6003367.jpg‎
Просмотров: 6513
Размер:	81.5 Кб
ID:	509910  

  35. #32

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Ну вот все два станка и доделаны окончательно! Перешел на китайский контроллер, т.к. в американском комплекте 2 драйвера сгорели, несмотря на предожранители...
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMAG0064.jpg‎
Просмотров: 5022
Размер:	60.1 Кб
ID:	540969  

  36. #33
    pro
    pro вне форума

    Регистрация
    05.02.2009
    Адрес
    Пенза
    Возраст
    51
    Сообщений
    98
    А как китайский контроллер работает? А то сам тоже хочу заказать, да прочитал отзывы и что то не решусь.Направляющие везде на 20?

  37. #34

    Регистрация
    05.05.2011
    Адрес
    Украина, Киев
    Возраст
    70
    Сообщений
    141
    Цитата Сообщение от pro Посмотреть сообщение
    А как китайский контроллер работает? А то сам тоже хочу заказать, да прочитал отзывы и что то не решусь.Направляющие везде на 20?
    Купил на eBay 3 4-осевіх контролера - 2 работают на пенорезах (1 у товарища), 1 на фрезере.
    Питание только от одного источника. (развязку по источнику питания не проверял - схемы нет)
    Настроили по инструкции.
    Работают без замечаний. Не перегреваются.
    Тока удержания до 3А вполне достаточно для ШД станков моделиста.
    Китайцы в последних версиях добавили регулировку переключателями тока удержания.

  38. #35

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Оси везде по 16мм, хотя на большом станке желательно на ось Х и больший диаметр поставить. Однако я только дерево хочу резать, поэтому для меня достаточно. А вот на малом станке, я думаю, можно и металл потихоньку "грызсть"!К китайским контроллерам вроде претензий нет, у меня они все по приложенным инструкциям и МАЧу начинали крутиться.Советую обратить внимание на установленный шпиндель на большом станке, у него мощность около 200вт, предельное напряжение до 36в. Когда он работает, его практически не слышно, ШД значительно громче шумят!

  39. #36

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Опять руки зачесались - решил 3-й станок "залудить"! Для начала сделал и оборудовал станины под ось Х. На них установлены 4-ре фланцевые крепления под валы диаметром 16мм, расстояние между валами 300мм, т.е. рабочая зона по оси У ожидается несколько меньше этого размера мм на 50. Длину рабочей зоны по оси Х планирую 500-600мм, хотя длину валов можно выбрать и больше, т.к. конструкция станка позволяет это. На станинах также установлен узел крепления двигателя НЕМА-23, в дальнейшем останется его только прикрутить, и опорный подшипник с внутренним диаметром 8мм.
    Также изготовлены заготовки под порталы оси У.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMAG0178.jpg‎
Просмотров: 2250
Размер:	51.3 Кб
ID:	561063  

  40. #37

    Регистрация
    19.04.2006
    Адрес
    Омск
    Возраст
    37
    Сообщений
    1,976
    Записей в дневнике
    3
    Это конечно ваше дело, но зачем вам столько станков, не проще ли было сразу сделать нормальный по длинне и по материалам?

  41. #38

    Регистрация
    03.04.2010
    Адрес
    Украина
    Возраст
    62
    Сообщений
    965
    Цитата Сообщение от JonsonSh Посмотреть сообщение
    Это конечно ваше дело, но зачем вам столько станков, не проще ли было сразу сделать нормальный по длинне и по материалам?
    Человек в поиске , не сбивайте его. Есть такое слово хобби.

  42. #39

    Регистрация
    15.02.2003
    Адрес
    Минск, Беларусь
    Возраст
    43
    Сообщений
    1,205
    Записей в дневнике
    31
    Его пытаются не СБИТЬ а НАПРАВИТЬ на путь истинный.

  43. #40

    Регистрация
    03.07.2006
    Адрес
    С.Петербург
    Возраст
    61
    Сообщений
    4,846
    Да, Вы правы коллеги, есть такое слово "хобби" и "лучшее враг хорошего"! Посмотрел предыдущие свои станочки и понял, что конструктив по осям Х и У более или менее удачен и технологичен, а вот ось Z можно сделать еще проще. Как Вы видите на фото, "развернуть" по размерам осей Х и У данную конструкцию не представляет никакой сложности - поменяй лишь размер станины. А порталы по оси У вообще даже менять не надо!
    И почему "материал" в виде 3мм "люминия" не устраивает?

+ Ответить в теме

Похожие темы

  1. Ответов: 31
    Последнее сообщение: 11.03.2011, 18:48
  2. Литье алюминиевых деталей в домашних условиях по пенопластовой модели
    от ШВЕД в разделе Механика станков CNC, самодельные проекты
    Ответов: 25
    Последнее сообщение: 26.02.2011, 20:49
  3. Насколько "грязно" обслуживание нитры дома?
    от matador в разделе Авто. Общий
    Ответов: 20
    Последнее сообщение: 02.12.2010, 19:27
  4. АНТ-3 "Пролетарий"
    от Ярослав_Питер в разделе Паркфлаеры и «пенолеты»
    Ответов: 7
    Последнее сообщение: 03.05.2010, 23:07
  5. Можно ли в домашних условиях изготовить пиньон?
    от Schmel в разделе Общие вопросы
    Ответов: 13
    Последнее сообщение: 06.04.2010, 22:34

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения