Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Страница 1 из 2 1 2 ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 40 из 56

Жесткость: Алюминий vs Сталь

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Не знал куда запостить. но все-таки связано со станкостроением поэтому сюда решил... итак вопрос следующий: захотелось сравнить прочностные характеристики 2 ...

  1. #1

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828

    Жесткость: Алюминий vs Сталь

    Не знал куда запостить. но все-таки связано со станкостроением поэтому сюда решил...

    итак вопрос следующий: захотелось сравнить прочностные характеристики 2 различных деталей на изгиб. в Autodesk Inventor'е имеется Stress Analysis. но то что он выдает после расчетов мне как филькина грамота: Von Mises Stress, 1st Principal Stress, 3rd Principal Stress итд.... в общем цифры какие-то есть а их значение совершенно непонятно (((

    в общем на пальцах так:



    какая из деталей будет прочнее на изгиб?
    какая будет прочнее на кручение винтом?

  2.  
  3. #2

    Регистрация
    17.07.2011
    Адрес
    СССР
    Возраст
    44
    Сообщений
    75
    судя по цветным шкалам - двутавр, как минимум в три раза прочнее, чем швеллер

  4. #3

    Регистрация
    15.10.2007
    Адрес
    Уфа
    Возраст
    52
    Сообщений
    3,458
    Так всё-таки- жёсткость, или прочность интересует?

  5. #4

    Регистрация
    09.12.2007
    Адрес
    Тернополь, Украина
    Возраст
    38
    Сообщений
    881
    Для начала двутавр гнуть в этой плоскости неправильно он на это не расчитан, также как и швеллер. Во вторых тебе нужна жескость, а ты меряешь напряжение. Там есть в инвенторе смещение, покажет сразу в мм.
    Если нужно кручение то нужно приставить силы которые будут детали скручивать а не как у тебя. Но сразу скажу что открытые профили плохо работаю на кручение. Также ты не неаписал здесь силу которую ты прикладываешь.
    Если хочешь я тебе смоделирую, говори какой тавр и какая сила, у меня инвентор с библиотекой, там реальные профили джеталей а не как у тя, таких как у тебя не бывает.

  6.  
  7. #5

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    olkogr:

    таких не бывает, я знаю - я сам их нарисовал.
    я вот думаю как лучше сделать платформу на оси Z на которой будет стоять шпиндель. и варианта 2: либо (а) сварная конструкция паз-в-паз из стали скажем 6 мм толщины (вес 7 кг на длине 600мм), либо (б) дюралевые плиты порезаны и скручены перпендикулярно + посажены на клей (порядка 6 кг на той же длине).
    поскольку ход оси Z пока что планируется 250-300мм то платформу сделал для начала длиной 600мм. и хотел сопоставить что из них будет жестче и лучше сопротивляться боковым нагрузкам и вращательным.

    PS. да, в расчетах силу приложил 100Н
    PS2. речь про большой кондовый тяжелый станок для глубокой фрезеровки цветмета.
    Последний раз редактировалось ШВЕД; 30.07.2011 в 22:06.

  8. #6

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    народ,
    все-таки, пжлста подкиньте идейку из чего оптимальнее сделать платформу?

    // станок для резки всего от деревяшек до цветмета (и вероятно выше)
    на платформе будут висеть:
    - шпиндель ER-20 на 2.2 кВт с понижающим редуктором 5.2 : 1 (диапазон 8000-24000 об/мин понижается до 1538 - 4615 об/мин). вес шпинделя 5 кг
    - кабель канал с проводами и шлангами ОЖ + СОЖ. вес около 1 кг
    - ШД весом 1.5 кг

    всем этим я хочу резать алюминий со съемом до 5мм глубиной за проход фрезой, скажем, ф10.0мм.
    и самое главное - ход оси Z планируется 250-300мм.

    из чего делать платформу? облазил яндекс в поисках фоток, картинок - безрезультатно..

  9. #7

    Регистрация
    09.12.2007
    Адрес
    Тернополь, Украина
    Возраст
    38
    Сообщений
    881
    Так для начала что в твоем понимании платформа?
    5мм за проход это вообще .....
    Ты посмотри сколько на зуб попадает....
    Если платформа зет это то к чему крепятся каретки игрик, то та ни двутавр ни швеллер не пойдет оптимально. Нужна труба прямоугольная толстостенная, ее шлифануть с двух сторон и вуаля.

  10.  
  11. #8

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    (1) поковырялся немного в Stress Analysis'е и пришел к выводу что швелер из Aluminium-6061 с толщиной полок (и высотой 60мм) и стенки в 15мм при прочих равных будет жестче чем стальной двутавр (из примеров выше). упражнялся с силой в 1000Н и продавливал по центру; смотрел на прогиб в мм.
    поэтому исхожу что нужно отлить цельный дюралевый швелер.
    (2) платформа - это подвижная часть на которой висит шпиндель:

  12. #9

    Регистрация
    09.12.2007
    Адрес
    Тернополь, Украина
    Возраст
    38
    Сообщений
    881
    Ты это люминий найди сначала (сплав с закалкой) Возьми швеллер стальной подбери и буш удивлен жескостью (думаю 16-18 сайдет) тока не гризи его изнутри, жескость пропадет

  13. #10

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    не совсем понял жесткостью чего я буду удивлен? алюминия? стали 16-18?

  14. #11

    Регистрация
    09.12.2007
    Адрес
    Тернополь, Украина
    Возраст
    38
    Сообщений
    881
    конструкция прикольная, тока швеллер изнутри не плоский

    я имею ввиду чо швеллер 18 в твоей конструкции победит люминь
    и люминь этот ты не найдешь

    пиши в асю 345667031
    пока не сплю...

  15. #12

    Регистрация
    15.10.2007
    Адрес
    Уфа
    Возраст
    52
    Сообщений
    3,458
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    платформа - это подвижная часть на которой висит шпиндель:
    Настоятельно предлагаю сделать везде, где только можно, усиливающие рёбра. А подвижную часть(где шпиндель) сделать коробчатой.
    При обработке металла с таким вылетом(300мм) жёсткость ой как нужна.

    На картинке- конструкция головы Z для деревообрабатывающего 3000х1000х150мм.
    Надеюсь на достаточную для дерева жёсткость.
    Материалы- плита Ст10. 10мм., Д16- 30мм.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: SFD04_000_000SB.jpg‎
Просмотров: 1245
Размер:	30.1 Кб
ID:	529154  

  16. #13

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    45
    Сообщений
    3,679
    Записей в дневнике
    25
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    Aluminium-6061
    Этот сплав - аналог нашего АМГ. Абсолютно не стоек к деформации. Оно и правильно - он был специально изобретен, чтобы. скажем, внутреннюю часть ниши шасси "в один удар" изготавливать. А также всякие там зализы, обтекатели и прочее.

    Хотите прочный алюминиевый сплав - ищите В95 (он же 7075). Надеюсь, то, из чего делается лонжерон самолета, и на станок вполне пойдет.

  17. #14

    Регистрация
    15.10.2007
    Адрес
    Уфа
    Возраст
    52
    Сообщений
    3,458
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    Этот сплав - аналог нашего АМГ

    6061- АД33
    Отличается хорошей усталостной стойкостью.
    Применяется(применялся) для изготовления лонжеронов лопастей вертолётов.

  18. #15

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    45
    Сообщений
    3,679
    Записей в дневнике
    25
    Каюсь - с 6063 перепутал.

    Но один черт - что 6063, что 6061 - сплавы, рассчитанные на хорошую свариваемость, пластические деформации, а 6061 - еще куется и склеивается (что как раз и нужно для лопасти)

    Для станка - или Д16Т с закалкой или В95.

  19. #16

    Регистрация
    04.07.2011
    Адрес
    Belarus
    Возраст
    39
    Сообщений
    76
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    какая из деталей будет прочнее на изгиб?
    У вас же на графиках деформаций все видно: если приложить одинаковой давление в точке, обозначенной стрелкой, то верхняя заготовка прогнется в максимуме на 1,199мм а нижняя только на 0,3918мм. Поэтому двутавр тут явно проигрывает.
    Цитата Сообщение от Deemann Посмотреть сообщение
    судя по цветным шкалам - двутавр, как минимум в три раза прочнее, чем швеллер
    в 3 раза слабее)))

  20. #17

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    Nikomas: ну вот спрашивается, как вы из графика определили что верхняя заготовка прогнется на 1.199мм, а нижняя на 0.3918мм?
    и почему настолько а не на другие числа которые нарисованы на шкале?
    и вообще единицы измерения этой шкалы - мегапаскали (MPa)

    график этот изображает результаты von Mises Stress. что это такое - я понятия не имею.
    немного повозившись с программным пакетом я научился вроде определять деформацию в единицах длины.. но это другие графики...

  21. #18

    Регистрация
    04.07.2011
    Адрес
    Belarus
    Возраст
    39
    Сообщений
    76
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    Nikomas: ну вот спрашивается, как вы из графика определили что верхняя заготовка прогнется на 1.199мм, а нижняя на 0.3918мм?
    там же рядом с графиком стоят цифры которые соответствуют определенному цвету. А значит посредине максимальный прогиб (до красного цвета) и максимальные значения.

  22. #19

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    еще раз: эти цифры - мегапаскали. в паскалях измеряется давление.

    вот сравнение деформаций в мере длины.
    во всех случаях платформа фиксировалась в 2х точках нижней плоскости: (а) с торца и (б) посередине. была приложена сила в 1000Н на плоскость оставшейся "половины".
    результаты смещения (на этот раз в миллимтерах) представлены ниже:


    примечательно что шкала для швелеров одинаковая, а различить "радужку" по рисунку проблематично. в целом деформации очень похожи.
    кроме этого примечательно что алюминиевый швелер просто изогнулся в то время как у стальных швелеров еще была тенденция к "развороту" полок.
    если смотреть на абсолютные значения то груз в 100 кг прогибает алюминий на 0.11 мм, а сталь (12П и 14П) на 0.08 мм.
    мне кажется, что такое вполне приемлемо. я не предполагаю что такая нагрузка может возникнуть во фремя фрезеровки алюминия при работающей фрезе... поправьте если я ошибаюсь.
    Последний раз редактировалось ШВЕД; 01.08.2011 в 16:58.

  23. #20

    Регистрация
    09.12.2007
    Адрес
    Тернополь, Украина
    Возраст
    38
    Сообщений
    881
    На графике напряжение внутри металла. И график показал что в двутавре напряжение намного больше, и наверно ИМХО прогнется он меньше швеллера. Но все равно для таких конструкций есть двутавр с широкими полками (колонный) Так и швеллер широкоплочный, но где его найти....

    Если есть достуа к станочному оборудованию, то возьми 16 лист, нарежь заготовок, шлифани и скрути по форме швеллера болтами. Можно сверху нескольо перемычек сделать, хотя если все рвоно то они не нужны.

    Разницы в швеллерах нету так как разница в полках 14 ы 12 всего ничего.
    Ты сылу неправильно приложил, нарисуй шпиндель с креплением, он же еще на выносе тяни за фрезу. и при той же силе у тя будет уже 0,2мм. Сил в 100 кг статических не будет, а вот динамические могут быть. Я бы на меньше не считал.

  24. #21

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    Цитата Сообщение от olkogr Посмотреть сообщение
    возьми 16 лист, нарежь заготовок, шлифани и скрути по форме швеллера болтами
    речь про алюминий или сталь?

    если я соберу швелер из одной стенки и 2 полок то как в инвенторе указать что они не являются одним целым а соединены только на болтах в отдельных точках? (для целей расчета нагрузки в Stress Analys'е) ?

  25. #22

    Регистрация
    09.12.2007
    Адрес
    Тернополь, Украина
    Возраст
    38
    Сообщений
    881
    Прога этого не учтет просто так, так как оно подумает что это одна деталь. Нужно в связях указать степень свободы, потом подбирать болты, но оно тогда не учтет силу трения. Короче легче закрутить так болты чтоб сила трения была больше чем сила сдвигающая полку от основы, тогда можно щитать также как ты просто.
    Я говорил про сталь, люминь не шлифуется.

  26. #23

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    сталь 16мм толщиной будет весить 16+ кг!! плюс шпиндель 5 кг... плюс кронштейны, кабель каналы, провода, шланги с жидкостью.... ну пусть еще 1 кг.
    еще 1.5 кг на ШД... еще будут рельсы (3кг).. и еще винт 0.5кг к примеру... итого 16+5+1+1.5+3+0.5 = 27 кг.... это как-то перебор мне кажется...

    ШД 57х110 = 24кгс... маловато будет по-моему...

  27. #24

    Регистрация
    15.10.2007
    Адрес
    Уфа
    Возраст
    52
    Сообщений
    3,458
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    итого 16+5+1+1.5+3+0.5 = 27 кг
    У меня "голова" Z весит 50кг. Для обработки стали при ходе в 300мм. жёсткости маловато, приходится осторожничать, снимать по 0,2...0,3мм.
    Не скупитесь на усиления, если работать будете по металлам- окупится.

  28. #25

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    50 кг это только подвижная часть?

  29. #26

    Регистрация
    09.12.2007
    Адрес
    Тернополь, Украина
    Возраст
    38
    Сообщений
    881
    Шд 24кгс хватит на 27кг с головой, у меня такой на моем станочке домашнем, весь станок весит килограм 80, если вывести зет в центр стола , снять стол и опустить зет,. то легко поднимает весь станок, притом даже не заметно изменение работы шаговика, и это с дибильными драйверами от пурелогика и на бронзе.
    Потмо не боись веса, у меня сверхлегкий портал, но в этом есть и минусы, вибрации и все такое.

  30. #27

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    на невысокой скорости поднимет без проблем. но тут вопрос в разгоне... я хочу большой и шустрый и не хочу тяжелый и требующий дооооооооллллллллгггоооооого плавного разгона Z.
    посему сейчас пока остановился на швелере 14.
    хотя сделать швелер на болтах M5 из скажем 10мм стали тоже могу рассмотреть... либо даже не на болтах а на шовной сварке

  31. #28

    Регистрация
    15.10.2007
    Адрес
    Уфа
    Возраст
    52
    Сообщений
    3,458
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    50 кг это только подвижная часть?

    Это то, что ездит по Y и на чём крепится Z со шпинделем.
    Дерево, МДФ, пластики- без вопросов. Дюраль- уже нужно осторожнее режимы задавать, сталь- очень осторожно.
    По стали фрезами больше 5мм. работать получается плохо- шпиндель маломощный+ те самые незаметные вибрации из-за жёсткости конструкции. Эти вибрации крошат кромки твердосплавных фрез(когда по стали).
    Это плата за большое поле и ограниченность производственных возможностей при постройке станка.
    Если у Вас есть возможность- не скупитесь на проработку жёсткости.
    Ну и к результатам комп.моделирования нагрузок относитесь осторожнее. МКЭ- это не истина, а инструмент в помощь.

    Кстати- все швеллеры кривые. Я сделал Z на 16У швеллере- пока вывел "в ноль" изматерился. Если есть возможность собрать из ровных плит- собирайте из них.

    По поводу разгона Z- суппорт шпинделя, который двигается по Z весит у меня около 30 кг. Движки на всех осях 86-е, драйверы PLD880. Двигается всё достаточно шустро. Не сервы, конечно, но разительно отличаются от первой электроники- сначала PLD007 стояли.
    Такое наблюдение: при расчёте УП в "ВизуалМилл" можно узнать время обработки- программа исходит из заданных скоростей. С первой электроникой время обработки реальное и время расчётное получалось в соотношении 2/1. Сейчас с PLD880-ми время реальное отличается от расчётного на 20-25минут на программе 4-х часовой обработки. Т.е. оцениваю замену электроники как правильное дело. Не знаю, чем olkogr-у Пурелогик насолил, у меня всё работает...
    Последний раз редактировалось CINN; 01.08.2011 в 23:27.

  32. #29

    Регистрация
    09.12.2007
    Адрес
    Тернополь, Украина
    Возраст
    38
    Сообщений
    881
    Пурелогик мне насолил дравером ПЛД003, которые я купил у них по 200баксов штука, у которых нету микрошага (хотя говорили что есть) и кот орые более 800об не дают. При этом они меня еще дураком сделали, мол нужно было смотреть что берешь, хотя менеджер меня заверил чт оэто супер драйвера. Потому такое отношение к этой фирме.

    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    на невысокой скорости поднимет без проблем. но тут вопрос в разгоне... я хочу большой и шустрый и не хочу тяжелый и требующий дооооооооллллллллгггоооооого плавного разгона Z.
    посему сейчас пока остановился на швелере 14.
    хотя сделать швелер на болтах M5 из скажем 10мм стали тоже могу рассмотреть... либо даже не на болтах а на шовной сварке
    У меня быстро крутить нет возможности, но на 800об поднимает.

  33. #30

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    Цитата Сообщение от CINN Посмотреть сообщение
    Если есть возможность собрать из ровных плит- собирайте из них.
    вот именно так сейчас и думаю сделать.

    кстати что если точечно сварить швелер из 3 составных частей (сталь 10мм) ? что думаете?

    только вот увеличение веса потребует более мощных ШД. 57 серия выдает максимум 24кгс. это мало. а минимальный ШД 86 серии дает уже 46кгс. однако требует драйверов 880 почти по 4000руб/шт и сами ШД дороже....
    хотя наверное экономия на них - это экономия на спичках....

    Цитата Сообщение от olkogr Посмотреть сообщение
    У меня быстро крутить нет возможности, но на 800об поднимает.
    вооот, а ШД 18кгс при весе в 15кг примерно при быстром разгоне (подъеме вверх) до 5500мм/мин сразу терял шаги... пришлось понизить до 5000 и увеличить разгон. некошерно..

  34. #31

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    прогнал тест 2 платформ:

    слева: швелер 14П. в нем правда насверлены монтажные отверстия что несколько должно ухудшить жесткость
    справа: сборный (на болтах или сварной - я пока не решил) швелер 119х60 (толщины 10 и 12мм)

    кроме этого я добавил на платформы шпиндель с кронштейном и неким подобием фрезы. все это считалось одной целой стальной деталью (платформа+кронштейн+шпиндель+фреза). для сравнения "при прочих равных" это считаю уместным.

    платформы фиксировались также как и прежде в 2 точках: посередине платформы и с противоположного от шпинделя края. это соответствует вылету платформы примерно на 300мм.

    результаты:



    PS. слева (14П) шкала и раскраска получилась обратная - т.е. сравнивать нужно синие области слева с красными справа. например при силе в 1000Н 14П деформируется максимум на 0.34мм, а сборный на 0.21мм.. ну и т.д.

    думается мне что первоначально попробую строиться на 14 швелере. проигрывает он не критически, зато для монтажа рельсов потребуется только насверлить сквозных отверстий. а на сборном потребуется нарезать резьбы в 20 отверстиях миниммум... сам в стали не нарежу точно...

  35. #32

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    62
    Сообщений
    8,201
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    например при силе в 1000Н 14П деформируется максимум на 0.34мм, а сборный на 0.21мм.. ну и т.д.
    так вроде сборный слева (видны толи болтики, толи отверстия)???

  36. #33

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    нет, слева - 14П, в нем отверстия для рельсов.
    справа - сборный (1 основание и 2 полки). в модели просто отверстий нет и считается одной целой деталью...

  37. #34

    Регистрация
    18.10.2002
    Адрес
    Riga, Latvia
    Возраст
    46
    Сообщений
    218
    Privet!
    Eto vso horosho, no ti njeproboval s reljshami, onji tozhe dadut zhostkost konstrukciji.
    Tozh hachu sdelatj hot z osi na 400mm.
    Ostanovilsa nat takai balki, dljina primerna 825mm.
    p.s. ktonjibut znajet gde kopitj zubchitiji remnji i shesteronki knim?

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: Capture.jpg
Просмотров: 59
Размер:	28.9 Кб
ID:	529799

  38. #35

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    привет
    во-1 "для прочих равных" это не имеет никакого значения
    и во-2 рельсы не дадут абсолютно никакой жесткости... рельсы HGH20 например (это hiwin) легко прогибаются руками на длине в 1 метр на 3-5 мм.... так что толку от них ноль... только дополнительный вес.
    так что я закладываюсь что рельсы = пластилин.

  39. #36

    Регистрация
    18.10.2002
    Адрес
    Riga, Latvia
    Возраст
    46
    Сообщений
    218
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    так что толку от них ноль

    Sporitj njebudu, no inzhenjer govorit ljubije dopolnjiteljnije detalji dajut zhostkast.

  40. #37

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    безусловно дадут. но недостаточную для того чтобы на нее полагаться.... поэтому для перестраховки ее лучше вообще не учитывать

  41. #38

    Регистрация
    15.10.2007
    Адрес
    Уфа
    Возраст
    52
    Сообщений
    3,458
    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    кстати что если точечно сварить швелер из 3 составных частей (сталь 10мм) ? что думаете?

    Думаю, что если есть печь, то можно и не точечной. Во всех остальных случаях- измучаетесь. Варили бы ворота- никаких проблем, но тут довольно точный механизм.
    Указанную на картинках деталь сделал бы коробчатой.
    В анализе Вы прикладываете только одно усилие. В реале будет много сил: продольных, поперечных, инерционных- когда станок резко меняет направление реза(инерцию никто не отменял).

    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    на 14 швелере. проигрывает он не критически, зато для монтажа рельсов потребуется только насверлить сквозных отверстий.

    Если речь о стандартном стальном швеллере- кроме отверстий ещё понадобится вывести на фрезере площадки под рельсы, ибо все швеллеры имеют по широкой полке прогиб в 1-2мм.

  42. #39

    Регистрация
    18.03.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    40
    Сообщений
    828
    печи к сожалению нет.

    что на швелере 14П что на сборном (сварном) небольшую кривизну я попробую фрезернуть на имеющемся станке на малой скорости...
    если не получится то тогда по старой схеме пойду - залью металлополимером и потом фрезерну посадочные плоскости.

  43. #40

    Регистрация
    15.10.2007
    Адрес
    Уфа
    Возраст
    52
    Сообщений
    3,458
    Цитата Сообщение от olkogr Посмотреть сообщение
    При этом они меня еще дураком сделали, мол нужно было смотреть что берешь,

    Я тоже их хотел купить, мне сказали что пока нет готовых. Купил PLD007. Себя они окупили. Сейчас в коробочке лежат, может куда применю.

    Цитата Сообщение от ШВЕД Посмотреть сообщение
    что на швелере 14П что на сборном (сварном) небольшую кривизну я попробую фрезернуть на имеющемся станке на малой скорости...

    У Вас же вроде рабочий фрезер есть? Возьмите стальную плиту 10мм, неторопясь нарежьте заготовок, сделайте выемки под головки DIN912 винтов М4 и соберите свой короб на винтах и штифтах. После закрепите короб в станке и "пропылите" плоскости под рельсы. Голово...э-э-э...мойки будет меньше. Сейчас помогаю в постройке станка 3000х1000х150мм. там всё из стали, мучаемся со швеллерами... Так что тема близкая.

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Продам Переходники с 12 на 17 хабы Алюминий + гайки под 17-ю резьбу
    от trin в разделе Барахолка. Автомодели - комплектующие
    Ответов: 17
    Последнее сообщение: 21.12.2011, 20:50
  2. Как восстановить дюралюминию жёсткость?
    от HATUUL в разделе Общие вопросы
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 03.06.2011, 04:13
  3. Ответов: 34
    Последнее сообщение: 02.06.2011, 20:43
  4. Продам Комплект амортизаторов для багги 1/10 (пластик и алюминий 90мм длинной, 4шт) – 700 руб
    от Chipd в разделе Барахолка. Автомодели - комплектующие
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 25.04.2011, 10:54
  5. Фрезеровка/гравировка алюминия
    от boldive в разделе Инструмент
    Ответов: 6
    Последнее сообщение: 07.01.2011, 07:11

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения