Мои станочки
Добрый день!
Решил представить своих “питомцев”…
Началось все с примитивного, но долгое время очень помогавшего мне пантографа дупликарвера.
Затем, заинтересовавшись станками, долго читал форум и наконец решился сделать фанерный станочек по публикации уважаемого Графа. На тот момент было важно понять вообще нужно ли мне ЭТО все 😃
Пилил фанеру лобзиком, клеил эпоксидкой.
Потом, после пробной сборки, станочек покрасил молотковой тиккурилой.
Как только запустил сразу стало понятно, что конфликт с соседями обязательно будет - решил сделать ящик - сделал каркас, обшил изнутри и снаружи фанерой, а между фанерными стенками поместил плиты “шуманет”. По такому же принципу сделал и крышку. Хотел сначала сделать на ящике какую-нибудь прикольную роспись 😁, но потом просто покрасил водоэмульсионкой… Стало очень сильно тише, да и пыли поубавилось. Поубавилось так, что даже не стал к станочку отсос делать - просто после каждого “сеанса” убирался в ящике пылесосом подключенным к самодельному “циклону”.
Потом вообще смастерил вокруг столешницы стеночки, а сверху шторки на струнах - пыли в ящике вообще не стало.
Так работаю больше года, уже сжег дешевый пурелоджиковский шпиндель (сейчас Kress 800 стоит), а конструкция станочка замечательная, Графу спасибо еще раз! Ничего не разболталось, шпильки пока ходят (правда работаю не каждый день, но в основном 3D, так что подолгу)…
Примерно через полгода, когда стало окончательно ясно что станок вещь нужная, приступил к проектированию “старшего брата”.
Концепция - станок с рабочим полем 640Х340Х120 мм с поворотной осью, материал деталей - д16, станина из сдвоенных алюминиевых боксов 40Х80Х4
www.timergaleev.ru/CNC/1.gif (259 Kb)
Ходовые винты - ШВП, двигатели и всякая мелочевка тоже китайские. Покупал в основном на Ebay.
Сейчас все комплектующие есть, фрезерованные детали готовы.
Пробно собрал портал и Z - никаких подклиниваний, легонько кручу швп пальцем.
Теперь нужно собирать станину и окончательно все собрать уже с фиксатором резьб.
Когда завершу сборку могу выложить фотки и видео работы (если конечно это кому-нибудь будет вообще интересно 😃).
очень достойно. высокий культурный ЧПУ уровень.
Спасибо! 😃
А расскажите ка попордробнее про изоляционные плиты “шуманет”. Как крепили, какой толщины плиты, каковы результаты? ПРосто налепили или были какие-нибудь эксперименты по повышению шумоизоляции?
пылесосом подключенным к самодельному “циклону”.
вот про это пару слов можно? если фотки будут устройства на пвх трубах, то просто супер!
в свою очередь, поделюсь своим решением
вот про это пару слов можно? если фотки будут устройства на пвх трубах, то просто супер!
в свою очередь, поделюсь своим решением
Да там совсем простая конструкция - обрезок трубы Ф100 около 500мм длиной , в ее верхней части врезана на “соплях” (термоклее) подогнутая под угол (грел строительным феном) другая труба (Ф45 кажись).
В торец большой трубы вставляется заглушка, в которую на “соплях” врезана другая трубка Ф45 длиной около 300мм а сверху - уголок.
Вот собственно и все - в большую трубу очень плотно входит большинство больших ПЭТ бутылок, что очень удобно. В остальные муфты хорошо вставляются гофрошланги как от пылесосов, так и водопроводные.
Да там совсем простая конструкция
понял, спасибо, я подумал что мастрячил в трубе движок с крыльчаткой.
А расскажите ка попордробнее про изоляционные плиты “шуманет”. Как крепили, какой толщины плиты, каковы результаты? ПРосто налепили или были какие-нибудь эксперименты по повышению шумоизоляции?
Купил одну пачку “ШУМАНЕТ БМ” - размеры 1000Х600Х50мм, в упаковке 4 плиты.
Скрутил из уголков и брусков 50мм каркас, обил с внутренней стороны фанерой (4мм вроде).
Нарезал плиты шуманета по размерам, обмазал жидкими гвоздями и прилепил.
Сверху все обил фанерой и покрасил.
Одна стенка отдельная, без петель - просто снимаю ее с фиксаторов и отставляю в сторону.
В ящике есть розетка и лампочка - очень уютно 😃…
По выбору материала - почитал про всякие ШИ материалы, поехал на ближайший рынок и купил что было из того что казалось приемлемым 😉
PS Надо бы еще по периметру “двери” прилепить какой-нибудь уплотнитель, но никак руки не доходят…
Кстати и камеру туда неплохо было бы влепить, наверное в большом ящике для нового станка сделаю. Впрочем, если делать по периметру стола стеночки, а сверху гофру, то надо туда камеру врезать…
Вообще, когда подолгу жужжит конечно греется там все сильно, думал сделать принудительную вентиляцию, но как только появляется мало-мальская щель или отверстие польза от ящика уже не так очевидна становится…😦
как только появляется мало-мальская щель или отверстие польза от ящика уже не так очевидна становится…
машина есть? как глушак устроен? все то-же самое из труб ПВХ, соточных. два вентилятора на вход/выход.
конструкция обьемная конечно выйдет, ну так 500х500х100, зато спасет от перегрева. трубы с внешней стороны можно тоже обтянуть шумодавилкой. у меня балкон пвх остеклен, так вход и выход на улицу, + газелевские фильтра.
Да, конечно, думал об этом - внутрь Ф45 обмотать шумкой и в Ф100… но это уже такая серьезная фиговина будет по комнате петлять к форточке 😃 решил не морочиться пока…
Все-таки не самое рациональное использование шумоизоляции. Вибрации гасятся, но все равно есть путь от внутренней стенки ящика , котрая воспринимает звук, через каркас к наружной. Необходимо чтобы не было контакта. Кстати у них на сайте где-тобыли схемы установки этих материалов.
Вообще, когда подолгу жужжит конечно греется там все сильно, думал сделать принудительную вентиляцию, но как только появляется мало-мальская щель или отверстие польза от ящика уже не так очевидна становится…😦
Сделайте масляную систему - два радиатора и помпа)))
Наконец появилось немного свободного времени и удалось закончить с механикой. Фотки выложу чуть позже, сейчас же возник серьезный вопрос о синхронизации двигателей по Х. Конечно, проектируя станок я понимал, что с 2 приводами возникнут проблемы, но тогда решил отложить, а вот сейчас просто пришло время эту проблему решать… Прошу помощи всех кто сталкивался с подобной проблемой!
Нужно синхронизировать работу двигателей. Приводы друг с другом не связаны и связывать их я не планировал - от “разбежки” это все-равно не избавит, а конструкцию усложнит…
Есть несколько вариантов, которые я вижу:
-
Повесить 2 движка на разные каналы драйвера и сделать один движок ведомым программно ( в Mach3)
наиболее понятное мне решение, но мне 4 канал нужен для поворотной оси… -
Использовать 1 канал драйвера, а движки подключить последовательно.
хватит ли в таком случае на 2 движка?
Также, есть вопрос по поводу “сброса разбежки” - лучшее ли решение ставить концевики и убирать разбежку при каждом старте? Иными словами как быстро набегает критическая погрешность и портал начинает подклинивать? Может проще раз-два в месяц (при ежедневной работе) править вручную, например вращая привод руками до физического контакта портала со некими упорам(т.е. механически)?
Буду очень благодарен за дельные советы.
- Повесить 2 движка на разные каналы драйвера и сделать один движок ведомым программно ( в Mach3) наиболее понятное мне решение, но мне 4 канал нужен для поворотной оси…
Думаю ,это правильный вариант. Проблему дополнительного канала поможет решить “SmoothStepper”.
Также, есть вопрос по поводу “сброса разбежки” - лучшее ли решение ставить концевики и убирать разбежку при каждом старте? Иными словами как быстро набегает критическая погрешность и портал начинает подклинивать? Может проще раз-два в месяц (при ежедневной работе) править вручную, например вращая привод руками до физического контакта портала со некими упорам(т.е. механически)?
Не так важна “разбежка” , накапливающаяся при стартах системы. Если утро начинается с “принятия баз”, то сбои (клины и т.п.) одного мотора по оси Х во время работы, легко устраняются все той же командой - “принятия баз”. И все , можно продолжать работу. Точность попадания в нужную точку на обрабатываемой детали будет зависеть только от точности датчиков “дома”.
Олег, спасибо за совет!