 |
Специальные цены | новые товары |  |
 |
 |
Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Решил ,собрать станочек. Большого опыта подобных работ нет,но всё же хочется попробовать. Вот набросал в SW2012,не все конечноо сам отрисовывал,некоторые ...
Решил ,собрать станочек. Большого опыта подобных работ нет,но всё же хочется попробовать. Вот набросал в SW2012,не все конечноо сам отрисовывал,некоторые вещи брал на просторах интернета. Это не законченный чертёж. Думаю может сразу мне укажите на мои конструктивные ошибки,что бы исправить в начале и не переделывать всё. Из МДФ хочу построить станочек.
Точность большая не нужна,для хобби.
Файлы SW
http://db.tt/3fxxzmY7
Портал, при центральном ходовом винте, будет жутко перекашиваться, т.к. станина не имеет поперечной жёсткости и будет складываться буквой Х.
Два винта по бокам координаты Х поправят дело.
DimOK
Вам нужно прочитать вот эту книжечку http://www.twirpx.com/file/706237/
Спасибо за совет,думаю поможет,хотя слабое знания языка помешает освоить.Сообщение от grafix
Ну там все в картинках...в принципе все и так видно...размеры правда на сколько помню в дюймах...
Возьмите стальной прокат (трубы квадратные), аккуратно сварите раму и портал.
Под рельсы, если ВДРУГ перекосит, подкладочки подложите.)))
По оси У зачем круглые направляющие?
Винты с двух сторон надо, проверено на практике - портал будет плясать, рукой ЧУТЬ надавить на одну из стоек и перекос с данными рельсами невооруженным взглядом видно. Что будет в работе - одному Б-гу известно.
Пока что усе..
ИМХО
Вот поставил два винта.
Если я так понял. Только нужно еще один двигатель,а их возможно будет синхронизировать? А с осью У что не так? Какие направляющие нужны?
DimOK
Ммм , а вы все же посмотрите книгу и сравните с вашим вариантом. Найдите различия. Подумайте над ними. Почему же в книге сделано иначе чем у вас.
Ну вероятно хотя бы такие же как на оси Х, с поддержкой.
Книгу посмотрел,учел ошибки.вот примерно так.
Рельсы в место прутка по Y.
Х как в книге,только рельсы вместо уголка.
Уже лучше начали движение в правильном направлении но еще не дошли. По смотрите форум, конструкции станков...смотрите, выбирайте, думайте самостоятельно..
Вот ссылочка например http://vri-cnc.ru/modules.php?name=News&new_topic=2
Последний раз редактировалось grafix; 01.02.2012 в 12:10.
Вот еще один сайт по ЧПУ строению венгерский
http://www.hobbycnc.hu/English.htm?C...ntrol=no-cache
Благодарю,много что почерпнул,но сильно концепция не меняется.
Из за отсутствия времени проект не движется.
DimOK
Cделаю подсказку но вы слишком многого хотите надо ведь включать воображение думать самому. Или использовать уже то , что сделали другие.
Например вот. После установки столешницы получится достаточно прочная конструкция. Такую конструкцию можно собрать из многослойной фанеры или ламинированной ДСП используя конфирматы и клей.
Последний раз редактировалось grafix; 04.02.2012 в 09:15.
Видео
А так же тема посвященная этому станку http://www.forumcnc.com/cnc-forum//viewforum.php?f=55
Сборка станка http://www.forumcnc.com/cnc-forum//v...hp?f=102&t=147
Вот и плюс еще один вариант с того же форума
Последний раз редактировалось grafix; 05.02.2012 в 14:36.
При установке двух шаговых моторов на ось Х,не забывайте,что при включении эти моторы переходят на ближний шаг,а при двух моторах синхронизации не будет,т.к. один мотор может перескачить на шаг назад,а другой,наоборот,на шаг вперед...т.ч. придется ставить датчики положения,"дома".....
Если обратите внимание на фотографиях видно, что на каждой оси установлены по одной ШВП и одному двигателю. Думаю, что для фанерного станка не будет подклинивания даже при размере 1000х1500мм. Почему? Предполагаю по причине гибкости и пластичности фанеры. Если б это были более жесткие станки из стали или алюминия то действительно была бы необходимость установки по оси Y двух двигателей и двух ШВП и обязательной установке концевиков. С деревянным же станком это не обязательно НО ЖЕЛАТЕЛЬНО установить датчики положения дома.
Помаленьку у меня движется
Лучше добавить ребра жесткости как в 16 сообщении этой темы иначе стол будет провисать.И добавить боковые стенки к основанию стола. Сзади на Ось X нужно добавить 2 ребра жесткости.Так как видно на видео в сообщении 15 этой темы.
Последний раз редактировалось grafix; 09.02.2012 в 17:01.
Надо полностью переделать ось Y - плоская пластина с дурацким никому не нужным облегчением абсолютно не противостоит никаким поперечным усилиям.
Сделайте трубчатую конструкцию из хотя бы алюминиевых труб как это сделанно у Графа и будет вам счастья.
Также - лучше использовать два винта по оси Х - с учетом использования таких направляющих (они очень хлипкие и имеют люфт) возникнет перекос при обработке чего либо у края стола.
Ось Зет - стоит перевернуть рельсы с каретками, каретки прикрутить на переходную пластину Y а рельсы с мотором и винтом вкручивать в гайку расположенную на этой же пластине Y.
Рельсы по Х стоит защитить хотя бы каким либо коробом, весь мусор будет сыпаться на них.
Высота подьема шпинделя должна быть хотя бы в полтора раза выше максимальной высоты обработки (иначе вы будете использовать только половину зет (инструмент = длинную фрезу к примеру, нужно не только опустить, но еще и поднять над заготовкой).
Также - по зет нельзя использовать те длинные каретки которые вы собрались применить, они имеют люфт и недостаточную базу, на них будут усилия в 5-10 раз выше чем на инструменте и они прогнутся.
На экизе нет размеров непонятно, что к чему какие направляющие использованы непонятно какие каретки...Эскиз производит впечатление размеров взятых с потолка...
Ссылочку можно.Сделайте трубчатую конструкцию из хотя бы алюминиевых труб как это сделанно у Графа и будет вам счастья.
Как я понял, предлагаете такОсь Зет - стоит перевернуть рельсы с каретками, каретки прикрутить на переходную пластину Y а рельсы с мотором и винтом вкручивать в гайку расположенную на этой же пластине Y.
При такой моцной конструкции нужно будет хорошее передаточное отношение (момент), если моторы будут 15....20кг , прикидывайте соотношение 1\4....1\5, это я к чему ведомая шестерня в диаметре будет миллиметров 70....80 и при опускании всей оси Z не пройдет
Материал изготовления МВФ. Всётаки тогда придется вернуться к первоначальной схеме.При такой моцной конструкции нужно будет хорошее передаточное отношение (момент), если моторы будут 15....20кг , прикидывайте соотношение 1\4....1\5, это я к чему ведомая шестерня в диаметре будет миллиметров 70....80 и при опускании всей оси Z не пройдет
Пересмотрел куча проектов,чертежей что смог найти в интернете.
Пока так.
Много всего ещё не прорисовано.
Последний раз редактировалось DimOK; 04.03.2012 в 15:59.
С одним мотором, да при таких размерах, да из МДФ - перекосит и заклинит этот станок.
Вот, посмотрите на фото: стопроцентно рабочий экземпляр, выпущен в огромном количестве:
[QUOTE=Max_SL;3192963]С одним мотором, да при таких размерах, да из МДФ - перекосит и заклинит этот станок.
Вот, посмотрите на фото: стопроцентно рабочий экземпляр, выпущен в огромном количестве:
Думал над этим. Читал про трудности синхронизации.
Такой вариант рассматриваю
Всё таки хочется обойтись 1 движком.
Ну а если не вариант,тогда 2 двигателя буду ставить.
За основу я взял вот этот станок
Последний раз редактировалось DimOK; 04.03.2012 в 21:50.
За основу я взял вот этот станок
Вариант, при всем уважении к его автору - технокретинический. Вы только представьте размер плеча между траверсной балкой оси Х, куда упарается винт, и креплением шпинделя! А феерическая схема с 2мя (!!!) направляющими под ось Х с каждой стороны - это просто клиника! Потому что их НИКОГДА не удастся сделать параллельными друг другу - а в результате или станок заклинит или точность будет плюс-минус три пальца. Не лучший вариант, в общем.
С одним винтом по центру можно делать станки с рабочим полем А4, не больше. Ну, или применять не шпиндель, а лазер или плазму.
Вот фото вполне серьезного станка, предназначенного для раскроя деталей из стального листа до 50мм толщиной - плазмой, понятно:
Как видно, у него и балка портала - совсем крохотная и приводы - очень маленькие. Потому что плазма! Если бы это был раскрой мехобработкой - то все детали должны были бы быть раза в три толще и прочнее. А то и во все десять!
Вообще, правильный выбор прототипа - одно из условий выполнения поставленной задачи. У вас прототип - неверный.
Всё понял.
Подскажите вот http://www.cnccncmachine.com/category/diy-cnc это как прототип подойдет?
Стол думаю вот так http://buildyourcnc.com/ModularTorsionBoxTable.aspx Нет пока возможности из металла изготовить.
Да, этот прототип лучше первого, но технокретинизмы присутстсвуют. Ну, скажите на милость, при наличии таких вещей, как рельсы, зачем вообще городить огород с двумя направляющими по Х ? Это так, первое, что в глаза бросилось...
Касательно же стола - ничего лучше HPL для этой цели в природе не существует. Вот только обрабатывать его - нужен, в свою очередь, ЧПУ-роутер больших размеров.
Поскольку я имею некоторое отношение к производству ЧПУ-станков, могу сказать следующее: ни при каких условиях не получится сделать станок из МДФ, который был бы годен на что-либо, кроме пиления бальзы или тонкой фанеры. Даже для пластика уже нужны алюминиевые профили - иначе его скрутит в момент.
Я скоро тут буду выкладывать статью "Как получаются роутеры" - рекомендую дождаться и решить - собирать ли станок самому или купить готовый. Там будет весь техпроцесс с примерами и особенностями описан досконально.
Макс а что за HPL, и как он выглядит ?!
Как я нашел это вроде тонкий декоративный пластик, расскажи плиз
Тот, что используется для станков Cutmaster - вот этот:
http://www.abet-laminati.ru/products...t-hpl-labgrade
Толщина - 15мм, вполне хватает. Но маньяки могут использовать и 25мм - при этом он просто как камень по прочности.
Дождусь.Скажите только где её ждать. Ну с мдф всётаки я наверное завяжу. Тогда придется брать у прулоджика.
Purelogic делает только электронные компоненты. А станки - Cutmaster.
Ваши права
