Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Показано с 1 по 36 из 36

проект ЧПУ по дереву с полем 1600Х700

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Решил ,собрать станочек. Большого опыта подобных работ нет,но всё же хочется попробовать. Вот набросал в SW2012,не все конечноо сам отрисовывал,некоторые ...

  1. #1

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103

    проект ЧПУ по дереву с полем 1600Х700

    Решил ,собрать станочек. Большого опыта подобных работ нет,но всё же хочется попробовать. Вот набросал в SW2012,не все конечноо сам отрисовывал,некоторые вещи брал на просторах интернета. Это не законченный чертёж. Думаю может сразу мне укажите на мои конструктивные ошибки,что бы исправить в начале и не переделывать всё. Из МДФ хочу построить станочек.
    Точность большая не нужна,для хобби.

    Файлы SW
    http://db.tt/3fxxzmY7

  2.  
  3. #2

    Регистрация
    15.10.2007
    Адрес
    Уфа
    Возраст
    52
    Сообщений
    3,458
    Портал, при центральном ходовом винте, будет жутко перекашиваться, т.к. станина не имеет поперечной жёсткости и будет складываться буквой Х.
    Два винта по бокам координаты Х поправят дело.

  4. #3

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    DimOK
    Вам нужно прочитать вот эту книжечку http://www.twirpx.com/file/706237/

  5. #4

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Цитата Сообщение от grafix Посмотреть сообщение
    DimOK
    Вам нужно прочитать вот эту книжечку http://www.twirpx.com/file/706237/
    Спасибо за совет,думаю поможет,хотя слабое знания языка помешает освоить.

  6.  
  7. #5

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    Ну там все в картинках...в принципе все и так видно...размеры правда на сколько помню в дюймах...

  8. #6

    Регистрация
    02.06.2008
    Адрес
    Киров
    Возраст
    39
    Сообщений
    418
    Возьмите стальной прокат (трубы квадратные), аккуратно сварите раму и портал.
    Под рельсы, если ВДРУГ перекосит, подкладочки подложите.)))
    По оси У зачем круглые направляющие?
    Винты с двух сторон надо, проверено на практике - портал будет плясать, рукой ЧУТЬ надавить на одну из стоек и перекос с данными рельсами невооруженным взглядом видно. Что будет в работе - одному Б-гу известно.
    Пока что усе..
    ИМХО

  9. #7

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Вот поставил два винта.

    Если я так понял. Только нужно еще один двигатель,а их возможно будет синхронизировать? А с осью У что не так? Какие направляющие нужны?

  10.  
  11. #8

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    DimOK
    Ммм , а вы все же посмотрите книгу и сравните с вашим вариантом. Найдите различия. Подумайте над ними. Почему же в книге сделано иначе чем у вас.

  12. #9

    Регистрация
    02.06.2008
    Адрес
    Киров
    Возраст
    39
    Сообщений
    418
    Цитата Сообщение от DimOK Посмотреть сообщение
    А с осью У что не так? Какие направляющие нужны?
    Ну вероятно хотя бы такие же как на оси Х, с поддержкой.

  13. #10

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Книгу посмотрел,учел ошибки.вот примерно так.

    Рельсы в место прутка по Y.
    Х как в книге,только рельсы вместо уголка.

  14. #11

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    Уже лучше начали движение в правильном направлении но еще не дошли. По смотрите форум, конструкции станков...смотрите, выбирайте, думайте самостоятельно..

    Вот ссылочка например http://vri-cnc.ru/modules.php?name=News&new_topic=2
    Последний раз редактировалось grafix; 01.02.2012 в 12:10.

  15. #12

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    Вот еще один сайт по ЧПУ строению венгерский
    http://www.hobbycnc.hu/English.htm?C...ntrol=no-cache

  16. #13

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Цитата Сообщение от grafix Посмотреть сообщение
    Вот еще один сайт по ЧПУ строению венгерский
    http://www.hobbycnc.hu/English.htm?C...ntrol=no-cache
    Благодарю,много что почерпнул,но сильно концепция не меняется.
    Из за отсутствия времени проект не движется.

  17. #14

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    DimOK
    Cделаю подсказку но вы слишком многого хотите надо ведь включать воображение думать самому. Или использовать уже то , что сделали другие.

    Например вот. После установки столешницы получится достаточно прочная конструкция. Такую конструкцию можно собрать из многослойной фанеры или ламинированной ДСП используя конфирматы и клей.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: CNC_KIT_10_.jpg‎
Просмотров: 334
Размер:	33.8 Кб
ID:	599257   Нажмите на изображение для увеличения
Название: CNC_KIT_10_03.jpg‎
Просмотров: 408
Размер:	18.7 Кб
ID:	599277   Нажмите на изображение для увеличения
Название: CNC_KIT_10_01.jpg‎
Просмотров: 638
Размер:	15.7 Кб
ID:	599278   Нажмите на изображение для увеличения
Название: CNC_KIT_10_02.jpg‎
Просмотров: 563
Размер:	22.1 Кб
ID:	599279  
    Последний раз редактировалось grafix; 04.02.2012 в 09:15.

  18. #15

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    Видео

  19. #16

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    А так же тема посвященная этому станку http://www.forumcnc.com/cnc-forum//viewforum.php?f=55
    Сборка станка http://www.forumcnc.com/cnc-forum//v...hp?f=102&t=147
    Вот и плюс еще один вариант с того же форума
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: DSC05319 (Medium).JPG‎
Просмотров: 674
Размер:	64.3 Кб
ID:	599795   Нажмите на изображение для увеличения
Название: CNC_KIT_10_.jpg‎
Просмотров: 101
Размер:	33.8 Кб
ID:	599790  
    Последний раз редактировалось grafix; 05.02.2012 в 14:36.

  20. #17

    Регистрация
    23.06.2010
    Адрес
    РСО-Алания
    Возраст
    30
    Сообщений
    140
    При установке двух шаговых моторов на ось Х,не забывайте,что при включении эти моторы переходят на ближний шаг,а при двух моторах синхронизации не будет,т.к. один мотор может перескачить на шаг назад,а другой,наоборот,на шаг вперед...т.ч. придется ставить датчики положения,"дома".....

  21. #18

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    Если обратите внимание на фотографиях видно, что на каждой оси установлены по одной ШВП и одному двигателю. Думаю, что для фанерного станка не будет подклинивания даже при размере 1000х1500мм. Почему? Предполагаю по причине гибкости и пластичности фанеры. Если б это были более жесткие станки из стали или алюминия то действительно была бы необходимость установки по оси Y двух двигателей и двух ШВП и обязательной установке концевиков. С деревянным же станком это не обязательно НО ЖЕЛАТЕЛЬНО установить датчики положения дома.

  22. #19

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Помаленьку у меня движется


  23. #20

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    Лучше добавить ребра жесткости как в 16 сообщении этой темы иначе стол будет провисать.И добавить боковые стенки к основанию стола. Сзади на Ось X нужно добавить 2 ребра жесткости.Так как видно на видео в сообщении 15 этой темы.
    Последний раз редактировалось grafix; 09.02.2012 в 17:01.

  24. #21
    Забанен
    Регистрация
    17.10.2005
    Адрес
    Пузрин удали мой аккаунт
    Возраст
    38
    Сообщений
    2,689
    Цитата Сообщение от DimOK Посмотреть сообщение
    Помаленьку у меня движется

    Надо полностью переделать ось Y - плоская пластина с дурацким никому не нужным облегчением абсолютно не противостоит никаким поперечным усилиям.
    Сделайте трубчатую конструкцию из хотя бы алюминиевых труб как это сделанно у Графа и будет вам счастья.
    Также - лучше использовать два винта по оси Х - с учетом использования таких направляющих (они очень хлипкие и имеют люфт) возникнет перекос при обработке чего либо у края стола.
    Ось Зет - стоит перевернуть рельсы с каретками, каретки прикрутить на переходную пластину Y а рельсы с мотором и винтом вкручивать в гайку расположенную на этой же пластине Y.
    Рельсы по Х стоит защитить хотя бы каким либо коробом, весь мусор будет сыпаться на них.
    Высота подьема шпинделя должна быть хотя бы в полтора раза выше максимальной высоты обработки (иначе вы будете использовать только половину зет (инструмент = длинную фрезу к примеру, нужно не только опустить, но еще и поднять над заготовкой).
    Также - по зет нельзя использовать те длинные каретки которые вы собрались применить, они имеют люфт и недостаточную базу, на них будут усилия в 5-10 раз выше чем на инструменте и они прогнутся.

  25. #22

    Регистрация
    18.12.2011
    Адрес
    г.Алматы
    Возраст
    52
    Сообщений
    167
    На экизе нет размеров непонятно, что к чему какие направляющие использованы непонятно какие каретки...Эскиз производит впечатление размеров взятых с потолка...

  26. #23

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Сделайте трубчатую конструкцию из хотя бы алюминиевых труб как это сделанно у Графа и будет вам счастья.
    Ссылочку можно.

    Ось Зет - стоит перевернуть рельсы с каретками, каретки прикрутить на переходную пластину Y а рельсы с мотором и винтом вкручивать в гайку расположенную на этой же пластине Y.
    Как я понял, предлагаете так


  27. #24
    Забанен
    Регистрация
    07.02.2007
    Адрес
    Кировоград, Украина
    Возраст
    51
    Сообщений
    1,223
    При такой моцной конструкции нужно будет хорошее передаточное отношение (момент), если моторы будут 15....20кг , прикидывайте соотношение 1\4....1\5, это я к чему ведомая шестерня в диаметре будет миллиметров 70....80 и при опускании всей оси Z не пройдет

  28. #25

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    При такой моцной конструкции нужно будет хорошее передаточное отношение (момент), если моторы будут 15....20кг , прикидывайте соотношение 1\4....1\5, это я к чему ведомая шестерня в диаметре будет миллиметров 70....80 и при опускании всей оси Z не пройдет
    Материал изготовления МВФ. Всётаки тогда придется вернуться к первоначальной схеме.

  29. #26

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Пересмотрел куча проектов,чертежей что смог найти в интернете.
    Пока так.
    Много всего ещё не прорисовано.


    Последний раз редактировалось DimOK; 04.03.2012 в 15:59.

  30. #27

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    45
    Сообщений
    3,679
    Записей в дневнике
    25
    С одним мотором, да при таких размерах, да из МДФ - перекосит и заклинит этот станок.

    Вот, посмотрите на фото: стопроцентно рабочий экземпляр, выпущен в огромном количестве:

  31. #28

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    [QUOTE=Max_SL;3192963]С одним мотором, да при таких размерах, да из МДФ - перекосит и заклинит этот станок.

    Вот, посмотрите на фото: стопроцентно рабочий экземпляр, выпущен в огромном количестве:

    Думал над этим. Читал про трудности синхронизации.
    Такой вариант рассматриваю

    Всё таки хочется обойтись 1 движком.
    Ну а если не вариант,тогда 2 двигателя буду ставить.

    За основу я взял вот этот станок
    Последний раз редактировалось DimOK; 04.03.2012 в 21:50.

  32. #29

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    За основу я взял вот этот станок

  33. #30

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    45
    Сообщений
    3,679
    Записей в дневнике
    25
    Цитата Сообщение от DimOK Посмотреть сообщение
    За основу я взял вот этот станок
    Вариант, при всем уважении к его автору - технокретинический. Вы только представьте размер плеча между траверсной балкой оси Х, куда упарается винт, и креплением шпинделя! А феерическая схема с 2мя (!!!) направляющими под ось Х с каждой стороны - это просто клиника! Потому что их НИКОГДА не удастся сделать параллельными друг другу - а в результате или станок заклинит или точность будет плюс-минус три пальца. Не лучший вариант, в общем.

    С одним винтом по центру можно делать станки с рабочим полем А4, не больше. Ну, или применять не шпиндель, а лазер или плазму.
    Вот фото вполне серьезного станка, предназначенного для раскроя деталей из стального листа до 50мм толщиной - плазмой, понятно:

    Как видно, у него и балка портала - совсем крохотная и приводы - очень маленькие. Потому что плазма! Если бы это был раскрой мехобработкой - то все детали должны были бы быть раза в три толще и прочнее. А то и во все десять!

    Вообще, правильный выбор прототипа - одно из условий выполнения поставленной задачи. У вас прототип - неверный.

  34. #31

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Всё понял.
    Подскажите вот http://www.cnccncmachine.com/category/diy-cnc это как прототип подойдет?
    Стол думаю вот так http://buildyourcnc.com/ModularTorsionBoxTable.aspx Нет пока возможности из металла изготовить.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20102010_display_medium.jpg‎
Просмотров: 121
Размер:	115.7 Кб
ID:	614036  

  35. #32

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    45
    Сообщений
    3,679
    Записей в дневнике
    25
    Да, этот прототип лучше первого, но технокретинизмы присутстсвуют. Ну, скажите на милость, при наличии таких вещей, как рельсы, зачем вообще городить огород с двумя направляющими по Х ? Это так, первое, что в глаза бросилось...

    Касательно же стола - ничего лучше HPL для этой цели в природе не существует. Вот только обрабатывать его - нужен, в свою очередь, ЧПУ-роутер больших размеров.

    Поскольку я имею некоторое отношение к производству ЧПУ-станков, могу сказать следующее: ни при каких условиях не получится сделать станок из МДФ, который был бы годен на что-либо, кроме пиления бальзы или тонкой фанеры. Даже для пластика уже нужны алюминиевые профили - иначе его скрутит в момент.

    Я скоро тут буду выкладывать статью "Как получаются роутеры" - рекомендую дождаться и решить - собирать ли станок самому или купить готовый. Там будет весь техпроцесс с примерами и особенностями описан досконально.

  36. #33

    Регистрация
    30.07.2010
    Адрес
    Воронеж
    Возраст
    47
    Сообщений
    64
    Макс а что за HPL, и как он выглядит ?!
    Как я нашел это вроде тонкий декоративный пластик, расскажи плиз

  37. #34

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    45
    Сообщений
    3,679
    Записей в дневнике
    25
    Тот, что используется для станков Cutmaster - вот этот:
    http://www.abet-laminati.ru/products...t-hpl-labgrade

    Толщина - 15мм, вполне хватает. Но маньяки могут использовать и 25мм - при этом он просто как камень по прочности.

  38. #35

    Регистрация
    12.05.2009
    Адрес
    повольжье
    Возраст
    38
    Сообщений
    103
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    Да, этот прототип лучше первого, но технокретинизмы присутстсвуют. Ну, скажите на милость, при наличии таких вещей, как рельсы, зачем вообще городить огород с двумя направляющими по Х ? Это так, первое, что в глаза бросилось...

    Касательно же стола - ничего лучше HPL для этой цели в природе не существует. Вот только обрабатывать его - нужен, в свою очередь, ЧПУ-роутер больших размеров.

    Поскольку я имею некоторое отношение к производству ЧПУ-станков, могу сказать следующее: ни при каких условиях не получится сделать станок из МДФ, который был бы годен на что-либо, кроме пиления бальзы или тонкой фанеры. Даже для пластика уже нужны алюминиевые профили - иначе его скрутит в момент.

    Я скоро тут буду выкладывать статью "Как получаются роутеры" - рекомендую дождаться и решить - собирать ли станок самому или купить готовый. Там будет весь техпроцесс с примерами и особенностями описан досконально.
    Дождусь.Скажите только где её ждать. Ну с мдф всётаки я наверное завяжу. Тогда придется брать у прулоджика.

  39. #36

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    45
    Сообщений
    3,679
    Записей в дневнике
    25
    Цитата Сообщение от DimOK Посмотреть сообщение
    придется брать у прулоджика
    Purelogic делает только электронные компоненты. А станки - Cutmaster.

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Станок ЧПУ для моделиста
    от Граф в разделе Механика станков CNC, самодельные проекты
    Ответов: 273
    Последнее сообщение: 22.10.2013, 01:11
  2. От идеи до модели. Мобильный CNC станок для фрезеровки дерева.
    от TIPokF1 в разделе Механика станков CNC, самодельные проекты
    Ответов: 31
    Последнее сообщение: 19.03.2012, 18:36
  3. ЧПУ фрезер с рабочим полем 2700х1600
    от ArtShadow в разделе Общие вопросы
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 15.08.2011, 22:49
  4. Постройка фрезерного станка с ЧПУ.
    от Fantasy в разделе Общие вопросы
    Ответов: 8
    Последнее сообщение: 08.07.2011, 23:51
  5. Ответов: 39
    Последнее сообщение: 13.04.2011, 12:22

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения