Специальные цены   новые товары
+ Ответить в теме
Страница 24 из 25 ПерваяПервая ... 14 22 23 24 25 ПоследняяПоследняя
Показано с 921 по 960 из 979

Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Сообщение от kak-dela007 Заказывая моторы: можно использовать разные двигатели, если у них одинаковое количество шагов на оборот? На гризонтальных осях ...

  1. #921

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Цитата Сообщение от kak-dela007 Посмотреть сообщение
    Заказывая моторы: можно использовать разные двигатели, если у них одинаковое количество шагов на оборот? На гризонтальных осях NEMA 23, например, а на вертикльных - NEMA 17
    Тут надо подумать... Так то по логике потом все калибровать будешь руками. Но вопрос по направляющим, если это будут вал на стойке и т.д. Там подшипники весят, а поднимет ли 17 массу ? Тут на это нужно обратить внимание . То есть прикинуть сколько массы будут двигать один движок по вертикали , так как нагрузка у него больше чем у горизонтальных осей.

  2.  
  3. #922

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Добрый день коллеги.
    Возможно кто сталкивался с оснасткой натяжения струны на пенорезке.
    У меня вот так вот конструктивное решение, катушка с пружиной улитка, сматывает струну проходит через медный цилиндр.
    Проблема в том что происходит износ и прорез цилиндра со временем, затачивается край и срезает струну... вот и думаю как можно это обыграть это....

    Плавающий шар с пружиной или еще что то...
    Вот такой вот девайс.... застрял с мыслью...
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 2020-06-21_13-21-58.jpg‎
Просмотров: 12
Размер:	27.5 Кб
ID:	1544369   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 2020-06-21_13-21-31.jpg‎
Просмотров: 15
Размер:	37.7 Кб
ID:	1544370   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 2020-06-21_13-18-28.jpg‎
Просмотров: 19
Размер:	37.0 Кб
ID:	1544371   Нажмите на изображение для увеличения
Название: WhatsApp Image 2020-06-21 at 11.49.56.jpg‎
Просмотров: 45
Размер:	61.0 Кб
ID:	1544372  

  4. #923

    Регистрация
    22.06.2007
    Адрес
    Erde
    Возраст
    56
    Сообщений
    947
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Вот такой вот девайс.... застрял с мыслью...
    Так зачем ты медную направляющую ставишь по центру, ставь её сбоку на одном уровне с катушкой, чтобы струна ровно шла на катушку , а не под углом, а так когда под углом ,конечно будет изнашиваться быстро

  5. #924

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Цитата Сообщение от barnaul Посмотреть сообщение
    Так зачем ты медную направляющую ставишь по центру, ставь её сбоку на одном уровне с катушкой, чтобы струна ровно шла на катушку , а не под углом, а так когда под углом ,конечно будет изнашиваться быстро
    Внутренний край широкий и струна его не задевает. Острый край снаружи, в нем вся беда...
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: Screenshot_2020-06-21-14-33-45-909_com.miui.gallery.jpg‎
Просмотров: 53
Размер:	42.9 Кб
ID:	1544373  

  6.  
  7. #925

    Регистрация
    22.06.2007
    Адрес
    Erde
    Возраст
    56
    Сообщений
    947
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Внутренний край широкий и струна его не задевает. Острый край снаружи, в нем вся беда...
    У меня пенорезки нет, поэтому я не знаю к примеру насколько удлиня ется струна, или соот. уменьшается, а если сделать чтобы струна оставалась вся снаружи, а к примеру на катушку наматываем что то помощнее, которое соот. соеденино снаружи со струной

  8. #926

    Регистрация
    10.02.2011
    Адрес
    Ставрополь
    Возраст
    48
    Сообщений
    4,157
    Записей в дневнике
    8
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Острый край снаружи, в нем вся беда...
    А если взять сопло 0,5-0,8 и чем-то развальцевать/закруглить выход?

    Ну или усложнить конструкцию на выходе, поставив мелкий подшипник (от того же БК мотора)

  9. #927

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Цитата Сообщение от dvd-media Посмотреть сообщение
    А если взять сопло 0,5-0,8 и чем-то развальцевать/закруглить выход?

    Ну или усложнить конструкцию на выходе, поставив мелкий подшипник (от того же БК мотора)
    Да я первоначально так делал, но струна вырезает себе канавку и точит края. А потом края срубают нить.
    У меня была мысль набить втулку медной проволокой и струна будет скользит в ней чтобы был контакт, или как вариант предложили в топку эту систему... Просто оставить один пластик, и пусть режет его... Пока не знаю решение...

  10.  
  11. #928

    Регистрация
    08.12.2010
    Адрес
    Bratislava, Slovakia
    Возраст
    38
    Сообщений
    472
    А питание к струне как подается?

  12. #929

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Цитата Сообщение от L2-Max Посмотреть сообщение
    А питание к струне как подается?
    Крокодилы. Струна тонкая, и дабы исключить провисание при максимальном отъезде они стоят в "отверстиях" на крышке. Длина выхода струны max 25 см.

  13. #930

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Цитата Сообщение от L2-Max Посмотреть сообщение
    А питание к струне как подается?
    Тут ещё вы на мысль навели... может по питанию при растяжение проседает ток и рвется струна ? А я на механику думаю..... так как питание на струну не корректируется от длины... Вот тут тоже может скрываться ошибка.... Какое можно питание с автоматикой с АлиЭкспресс заказать...

  14. #931

    Регистрация
    08.12.2010
    Адрес
    Bratislava, Slovakia
    Возраст
    38
    Сообщений
    472
    То есть питание к струне передается скользящим контактом?

  15. #932

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Да обычные крокодилы. Режу длинную деталь по углу и именно в одной точке происходит срез или порыв струны ... И теперь возникает вопрос механика срезает или просто проседает ток от того что струна удлиняется очень сильно и рвется от того что нагрев пропадает ....

    Перешёл на очень маленькие размеры сматывающих механизмов и тонких струн 0.10 тут сложней понять что происходит...

  16. #933

    Регистрация
    08.12.2010
    Адрес
    Bratislava, Slovakia
    Возраст
    38
    Сообщений
    472
    А почему это она у вас очень сильно удлинняется, если крокодил подключен всегда в одном месте и за "соплом"?

    Нагретая часть же всегда одной длины и ее сопротивление, от того насколько ее дополнительно выбрало из катушки не меняется. Остывать она будет лишь в том случае если подача материала слишком большая.

  17. #934

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    [QUOTE=L2-Max;7975165]А почему это она у вас очень сильно удлинняется, если крокодил подключен всегда в одном месте и за "соплом"?
    о....

    Пенорезка с независимыми порталами, они разъезжаются в разные стороны.Длина струны меняется от 250 мм до 500 мм, соответственно и меняется сопротивление. Где то видел блок питания и он замеряет ток на струне и сам автоматически подправляет его до выставленных значений... Забыл название ...

  18. #935

    Регистрация
    10.02.2011
    Адрес
    Ставрополь
    Возраст
    48
    Сообщений
    4,157
    Записей в дневнике
    8
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Какое можно питание с автоматикой
    на сколько помню, нужен стабилизатор тока и напряжения.

  19. #936

    Регистрация
    08.12.2010
    Адрес
    Bratislava, Slovakia
    Возраст
    38
    Сообщений
    472
    Я себе представлял, что у вас нагретый участок струны всегда одной длины и не зависит от того насколько разъехались порталы, а если, как у вас, длина нагретого участка струны меняется аж в два раза то тогда да, надо питать ее от источника постоянного тока, а не напряжения.

    Идеально будет это стабилизировать по мощности.

  20. #937

    Регистрация
    20.02.2012
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    886
    Записей в дневнике
    11
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Добрый день коллеги.
    Возможно кто сталкивался с оснасткой натяжения струны на пенорезке.
    У меня вот так вот конструктивное решение
    Если это те медные цилиндры, что я думаю, то их продают по сотне за пучок) у тех, кто печатает 3Д принтером так же есть горсть засорившихся, которые можно рассверлить. Если это конечно цилиндр рвёт струну. Мне ещё на ум приходят рыболовные кольца керамические от последнего колена спининга. Хочу попробовать, как пенорезку соберу. По крайней мере, леске они не причиняют вреда

  21. #938

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Да все верно это для 3d принтера цилиндры, на АлиЭкспресс, не так дорого. Но хватает его не надолго , хочется сделать так чтобы подольше хватало и не было порыва.Ролики нужно ставить на выходе струны и все будет нормально.

  22. #939

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Вырезал вот такое чудо чудное, диво дивное... пока еще не летало.
    Обклеил стеклом, 0,48 на ЭДП20, нужно шпаклевать и шлифовать в идеале... но пылить нет желания.
    Не заложил в проект вырезки в крыле под карбон ровинг, наклеил так для эксперимента.
    Облетаю, найду удачный ЦТ возможно дорежу крылья.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 2020-07-24_9-01-44.jpg‎
Просмотров: 28
Размер:	37.2 Кб
ID:	1549149   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 2020-07-26 19-03-12.jpg‎
Просмотров: 62
Размер:	66.9 Кб
ID:	1549150   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 2020-07-31 10-46-39.jpg‎
Просмотров: 51
Размер:	74.2 Кб
ID:	1549151  

  23. #940

    Регистрация
    16.01.2014
    Адрес
    Сургут
    Возраст
    42
    Сообщений
    53
    Записей в дневнике
    3
    @ L2-Max: Почему по мощности а не по току? Лабораторный источник питания, лучшее решение для питания проволоки

    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Да все верно это для 3d принтера цилиндры, на АлиЭкспресс, не так дорого. Но хватает его не надолго , хочется сделать так чтобы подольше хватало и не было порыва.Ролики нужно ставить на выходе струны и все будет нормально.
    На алиэкспресс есть сопла для 3Д принтера из нержавейки, не перетираются.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 5-MK8-0-3-0-4-0-5-0-6-0-8.jpg‎
Просмотров: 1
Размер:	39.2 Кб
ID:	1549880   Нажмите на изображение для увеличения
Название: DOC001061559.jpg‎
Просмотров: 6
Размер:	67.1 Кб
ID:	1549879  
    Последний раз редактировалось Podnebesny; 09.08.2020 в 17:05.

  24. #941

    Регистрация
    08.12.2010
    Адрес
    Bratislava, Slovakia
    Возраст
    38
    Сообщений
    472
    Извиняюсь, я тогда не задумался. Стабилизации по току будет достаточно

  25. #942

    Регистрация
    20.10.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    41
    Сообщений
    727
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Добрый день коллеги.
    Возможно кто сталкивался с оснасткой натяжения струны на пенорезке.
    У меня вот так вот конструктивное решение, катушка с пружиной улитка, сматывает струну проходит через медный цилиндр.
    Проблема в том что происходит износ и прорез цилиндра со временем, затачивается край и срезает струну... вот и думаю как можно это обыграть это....
    Почему бы этот девайс не поместить в карданный подвес? Пусть поворачивается вслед проволоки. Можно сделать один шарнир, только по горизонту.
    Пенорезки своей нет, поэтому у самого есть сомнения, не повлияет ли на сложность настройки.

  26. #943

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Цитата Сообщение от Podnebesny Посмотреть сообщение
    @ L2-Max: Почему по мощности а не по току? Лабораторный источник питания, лучшее решение для питания проволоки
    Да спасибо металлические не нашел сразу, заказал медных целую кучу и думаю если что поменяю... так сазать расходники.
    Дмитрий не видно давно в сети, пенорезка режет у Вас?

  27. #944

    Регистрация
    05.09.2006
    Адрес
    Москва,Люблино
    Возраст
    28
    Сообщений
    2,686
    Всех приветствую. Возникла идея, интересно кто нибудь ее уже реализовывал и какие подводные камни возможны
    Идея заключается в том что бы резать потолочку горячей "иглой" или стержнем. На СО2 лазер пока средств нет, а диодные синие лазеры вроде плохо режут потолочку и подложку.
    В первом приближении вставил кусок стальной тяги в кубик от хотэнда 3Д принтера, поигрался с температурой, порезал подложку. Далее буду уменьшать диаметр тяги, попробую швейную иглу.

    (+) Эта идея мне нравится тем, что можно точно подбирать глубину реза, что делает возможным изготовление пазов на половину толщины материала, или линий/гармошки для гиба.
    (-) Имеет место быть неравномерный нагрев "иглы". Конец будет холоднее чем основание. Вопрос на сколько это скажется в резе.

    Для резки контура подойдет и стандартное ПО 3Д принтера. А вот с пазами нужно подумать
    Какие будут мысли господа?
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: image0.jpg‎
Просмотров: 28
Размер:	37.3 Кб
ID:	1553221  

  28. #945

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Раскроечный станок из 3d принтера, разве что поиграться. Очень маленькое поле для реза и сложности с неравномерным резом, даже если вы будете использовать нихромрвую проволоку загнутую буквой П к основанию, на верхней части шва на материале будет существенный перегрев и рез будет очень кривой и неровномереый. Данное оборудование больше подойдёт если сюда поставить плотерный резак и можно порезать текст на пленке . И резы с вертикальным нагревом не очень удобно подходят в данном решении. Но так для теста попробуйте согнуть проаолоку нихромовую буквой П, но опять же она будет тонкая, она должна прожигать материал не касаясь его, соответственно вам нужно подобрать скорость очень тихую ...
    А так если говорить "хоум технологичх"о более продвинутом решении то я приклеиваю цветной скотч к потолочки и вырезаю текст, потом отлично переношу на изделие.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMG_20200810_134509.jpg‎
Просмотров: 29
Размер:	56.8 Кб
ID:	1553222  

  29. #946

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    62
    Сообщений
    8,048
    Цитата Сообщение от SUPER mONSTER Посмотреть сообщение
    Какие будут мысли господа?
    Так вам устройство для резки потолочки нужно, которое будет работать на ЦНЦ фрезере или 3Д принтере?
    Тогда вот инфа к размышлению....
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 3dv.jpg‎
Просмотров: 39
Размер:	53.3 Кб
ID:	1553256   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20160523_100722.jpg‎
Просмотров: 48
Размер:	37.5 Кб
ID:	1553257  

  30. #947

    Регистрация
    05.09.2006
    Адрес
    Москва,Люблино
    Возраст
    28
    Сообщений
    2,686
    Вечером решил продолжить свои издевательства над 3д принтером
    Рез меня вполне устраивает. Есть небольшое расширение у верхушки реза, но не критично.


    Так вам устройство для резки потолочки нужно, которое будет работать на ЦНЦ фрезере или 3Д принтере?
    Я думаю что за основу будут использоваться принтерные/CNC схемы станков. Только рабочее поле расширить до размера листа подложки (800х500мм). А что в этом устройстве используется в роли режущего элемента? Что-то наподобие круглого надфиля? Потому что в случае с пилкой для лобзика нужно направлять рез, а это поворотная ось.
    • Кто нибудь пользовался данным сервисом? На сколько он аденкватен? http://www.diyrcwings.com/app/
    • Часто вижу самодельные деревянные станки на направляющих похожие на мебельные. Это так и есть или я ошибаюсь?
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: image0 (1).jpg‎
Просмотров: 24
Размер:	79.7 Кб
ID:	1553306   Нажмите на изображение для увеличения
Название: image1.jpg‎
Просмотров: 20
Размер:	37.3 Кб
ID:	1553307  
    Последний раз редактировалось SUPER mONSTER; 11.09.2020 в 12:00.

  31. #948

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    62
    Сообщений
    8,048
    Цитата Сообщение от SUPER mONSTER Посмотреть сообщение
    А что в этом устройстве используется в роли режущего элемента?
    На фото видно, что на оси мотора закреплён кривошипношатунный механизм. В качестве шатуна используется 1,5 мм проволока, которая двигается в направляющей. Эта проволока двигается как поршень в моторе. Т.е. принцип как в швейной машинке. Эта проволока просто пробивает депрон или что там у вас в качестве материала. Никакого нагрева не нужно. Рез получается как от фрезы - естественно нужно подобрать обороты в соответствии с подачей.

    Цитата Сообщение от SUPER mONSTER Посмотреть сообщение
    Это так и есть или я ошибаюсь?
    Да, только не дешёвые, а те в которых подвижная часть движется по шарикам...

  32. #949

    Регистрация
    05.09.2006
    Адрес
    Москва,Люблино
    Возраст
    28
    Сообщений
    2,686
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    На фото видно, что на оси мотора закреплён кривошипношатунный механизм. В качестве шатуна используется 1,5 мм проволока, которая двигается в направляющей. Эта проволока двигается как поршень в моторе. Т.е. принцип как в швейной машинке. Эта проволока просто пробивает депрон или что там у вас в качестве материала. Никакого нагрева не нужно. Рез получается как от фрезы - естественно нужно подобрать обороты в соответствии с подачей.
    Я вижу механизм на фото, и спрашиваю про РЕЖУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ. Что именно режет материал и каким образом. Если проволока просто пробивает депрон, и режущая поверхность это торец проволоки, то мне кажется рез будет очень неаккуратный и погрызанный.

  33. #950

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    62
    Сообщений
    8,048
    Цитата Сообщение от SUPER mONSTER Посмотреть сообщение
    Если проволока просто пробивает депрон, и режущая поверхность это торец проволоки, то мне кажется рез будет очень неаккуратный и погрызанный.
    Именно пробивает и именно торцом. Ну и просто посчитайте сколько таких ударов делает торец проволоки по материалу ну к примеру при 10000 об/мин - т.е. 10000/60 = 166 раз в СЕКУНДУ. Этот метод испытан (не мной - подсмотрел в сети) и работает на ура - чистота реза не хуже чем на ЧПУ фрезой. Там коллега разные конструкции испытывал .
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20160507_113105.jpg‎
Просмотров: 51
Размер:	50.4 Кб
ID:	1553555   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20160516_153902.jpg‎
Просмотров: 49
Размер:	31.9 Кб
ID:	1553556   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20160522_105115.jpg‎
Просмотров: 48
Размер:	43.8 Кб
ID:	1553557   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20160522_112611.jpg‎
Просмотров: 32
Размер:	42.6 Кб
ID:	1553558   Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20160523_101855.jpg‎
Просмотров: 44
Размер:	129.3 Кб
ID:	1553559  

  34. #951

    Регистрация
    03.11.2011
    Адрес
    Видное
    Возраст
    33
    Сообщений
    1,161
    Всем привет, я хочу доработать 2Д пенорезку, переделанный из лазерного гравера. Раньше использовал дугу для натяжения струны. Но теперь рама у меня стала больше, и большая дуга не дает жесткости и качается снизу, и вибрирует струну. Поэтому я хочу добавить маленькую каретку снизу портала, но вопрос в том, как её лучше синхронизировать с верхней кареткой, не прибегая к установке еще одного ШД?

  35. #952

    Регистрация
    03.11.2011
    Адрес
    Видное
    Возраст
    33
    Сообщений
    1,161
    Вот для наглядности "нарисовал" станок, больше деталей добавить не получается, программа начинает дико зависать от большого количества деталей...
    Кроме нижней каретки все детали оригинальные так сказать. Есть у кого идеи в доработке?

  36. #953

    Регистрация
    25.10.2020
    Адрес
    Омск
    Возраст
    34
    Сообщений
    9
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Вырезал вот такое чудо чудное, диво дивное... пока еще не летало.
    Обклеил стеклом, 0,48 на ЭДП20, нужно шпаклевать и шлифовать в идеале... но пылить нет желания.
    Не заложил в проект вырезки в крыле под карбон ровинг, наклеил так для эксперимента.
    Облетаю, найду удачный ЦТ возможно дорежу крылья.
    з
    Здравствуйте я пытаюсь поддержать автора темы и прошу помощи
    У коллектива этого чата .Подскажите пожалуйста как в Мастеркаме из солида вы рассиавляете или режиие на сегменты летающие крыло и потом расскладываете на заготовке в мастер каме на ютубе не нашёл весь этот процесс . я накачал кучу ЛК как у автора в 939 посте но дальше не пошёл из-за незнания как это сделать .

  37. #954

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Разрезаете в Солиде под свой материал, 50мм или 30мм, раскладывание в Солиде на плоскость. Потом все открываете в мастеркаме и уже там начинаете корректировку хода струны и подготовка управляющей программы(далее УП).

  38. #955

    Регистрация
    25.10.2020
    Адрес
    Омск
    Возраст
    34
    Сообщений
    9
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    Разрезаете в Солиде под свой материал, 50мм или 30мм, раскладывание в Солиде на плоскость ).
    Поясните пожалуйста в ответном видео может есть примеры из готовых летающих крыльев как разрезать и разложить всолиде а то накачал кучу ЛК КРЫЛЬЕВ в stl. формате вижу что он уже сегментами а дальше тёмный лес ))Спасибо вам

  39. #956

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    С stl я не работаю, я делаю крыло в Солиде от и до, потом уже в нем разбираю на кусочки. А какие модели у вас есть по сегментам ? Скрина нет на них? А потом дорабатываю в мастеркаме. С stl я знаю люди работают в ArtCam для фрезера, можно разделить и уже там что то с ним делать.

    К сожалению нет видео, но любое крыло проще и быстрее отрисовать в Солиде, а потом уже с ним делать и резать так как вы захотите. А на чем вы резать планируете. ?
    Я возможно упустил момент, фрезер или пенорезка ? Сколько осей.
    Последний раз редактировалось kir_camden; 14.11.2020 в 11:32.

  40. #957

    Регистрация
    08.12.2010
    Адрес
    Bratislava, Slovakia
    Возраст
    38
    Сообщений
    472
    Цитата Сообщение от Семён Авраменко Посмотреть сообщение
    накачал кучу ЛК КРЫЛЬЕВ в stl. формате вижу что он уже сегментами а дальше тёмный лес ))
    Особенность STL формата - это то, что модель в нем состоит из множества вершин и треугольников, а не математически определенных поверхностей. По факту, модель в STL это как бы одна единая поверхность разбитая на множество сегментов и чем большая нужна точность модели, тем на большее количество сегментов она разбивается.
    И если для фрезы, произведя сечение такой модели для задания плоскости реза, еще можно приблизительно вырезать рельеф, то для струны, траектория которой в принципе задается непрерывной поверхностью, я не представляю как это сделать. Но все возможно

    Как мне кажется для струны нужна модель построена именно по поверхностям. И чем их там меньше, и чем проще модель - тем лучше.
    Последний раз редактировалось L2-Max; 14.11.2020 в 12:15.

  41. #958

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Абсолютно точно согласен с L2-Max, все точно про stl, это как готовый бургер... Скушать можно но сделать из него пасту будет уже не просто. Хотя сейчас меого нового софта появляется и может есть конвекторы. Но на мой взгляд проще делать модель самому. Если есть вопросы могу рассказать основные этапы в построение модели в Солиде. 15 минут и все поймёте.

  42. #959

    Регистрация
    25.10.2020
    Адрес
    Омск
    Возраст
    34
    Сообщений
    9
    Цитата Сообщение от kir_camden Посмотреть сообщение
    . Если есть вопросы могу рассказать основные этапы в построение модели в Солиде. 15 минут и все поймёте.
    Очень интересно бы посмотрел и попытался разобраться во всем !!!
    У меня будущая 4х осевая пенорезка с независимыми порталами .
    скачивал я модели с этого сайта (https://grabcad.com/library/sova-1300mm-1) там в основном stl. формат(крыло видно что порезано но оно цельно-сегментное так скажем) и когда я его запускаю в СОЛИДе ..тут просто вступор ...что как его разделить и разложить на заготовке , х.з....

  43. #960

    Регистрация
    05.08.2018
    Адрес
    Мо4ква
    Возраст
    40
    Сообщений
    64
    Хорошая модель но немного маленька. Вот оригинал этой модели а Солиде. https://grabcad.com/library/original-file-fusalege-1
    Проблема вырезания этих контуров в перекосе, все зависит от размеров станка и расстояния между башнями. Можно вырезать сразу все или по одной двум деталям, кому как удобно. У меня первый станок был очень мал, 500*500, но реальное поле было 350*350. Резал помаленьку. Но потом сделал апргейд .какое вы планируете расстояние у станка ? И какой размер рабочего поля ?
    Проблема перекоса осей,

+ Ответить в теме

Похожие темы

  1. 3d фрезеровка в MasterCam
    от fineobjects.ru в разделе Программное обеспечение станков ЧПУ
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 29.01.2012, 01:38
  2. G коды и пенорезка
    от varvar в разделе Программное обеспечение станков ЧПУ
    Ответов: 5
    Последнее сообщение: 16.01.2012, 02:06
  3. Программа для пенорезки.
    от Voltey в разделе Программное обеспечение станков ЧПУ
    Ответов: 11
    Последнее сообщение: 12.05.2011, 19:50

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения