Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Страница 2 из 2 ПерваяПервая 1 2
Показано с 41 по 80 из 80

Самодельная механика для станка с чпу

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Сообщение от Rapitos Всем спасибо за ответы, но у меня еще пара вопросов. В роли винтов у меня шпильки м8 ...

  1. #41

    Регистрация
    02.06.2005
    Адрес
    Воронеж
    Возраст
    40
    Сообщений
    566
    Цитата Сообщение от Rapitos Посмотреть сообщение
    Всем спасибо за ответы, но у меня еще пара вопросов.
    В роли винтов у меня шпильки м8 и м10 вопрос:
    1) Как их присоединить к подшипнику
    2) К шаговику
    И чем отличаются шаговики ДШИ-200 друг от друга и какой лучше использовать?
    Я просто взял подшипники 22х8мм. Шпилька продевается и затягивается гайками.
    Крепление - токарь выточил. На вкус: либо жестко вал-винт, либо через эластичную муфту.
    Про движки уже писали сводную таблицу. Разница в моменте, весе, длине.

  2.  
  3. #42

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Сергей Л

    Тот адрес, что я выложил, как-раз они режут и продают от 1 кг.

  4. #43

    Регистрация
    20.12.2005
    Адрес
    Kamyshin
    Возраст
    58
    Сообщений
    45
    По поводу использования фторопласта в машиностроении

    И еще на обсуждение идея - берем фторопластовую/капролоновую ленту 1-3 мм толщиной, делаем один оборот вокруг покрытого тонким слоем парафина вала, приматываем ниткой стекловолокна (поллный слой ряд к ряду) и пропитываем эпоксидкой. Если нужно потом делаем стаканчик вокруг этого бехобразия и заливаем наполенную бронзовой пудрой эпоксидку - готовая направляющая с втулкой. Можно делать длинную и резать/пилить потом на куски нужной длинны.

  5. #44

    Регистрация
    26.12.2005
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    39
    Сообщений
    31
    А никто не пытался сделать направляющие как у промышленных станков... Нагрузки выдерживает побольше. Направляющая прикручивается, можно и приварить, но тогда придется опять шлифовать,
    прошу прошения за рисунок но ничего кроме Paint у меня не стоит...
    Подскажите как выбрать ШД из расчета массы передвижения 1 кг... 10 кг есть какие нибудь рекомендации завода изготовителя?
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: stan.JPG‎
Просмотров: 949
Размер:	9.9 Кб
ID:	20318  

  6.  
  7. #45

    Регистрация
    27.10.2005
    Адрес
    Казахстан, г. Астана
    Возраст
    42
    Сообщений
    71
    Цитата Сообщение от Shuxer Посмотреть сообщение
    А никто не пытался сделать направляющие как у промышленных станков...
    Только обычно еще клин регулировочный добавляют. Трение у такой системы будет большое, а так все отлично. Для домашних целей нет ничего лучше круглой направляющей скольжения.

  8. #46

    Регистрация
    26.12.2005
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    39
    Сообщений
    31
    Цитата Сообщение от Gorien Посмотреть сообщение
    Только обычно еще клин регулировочный добавляют. Трение у такой системы будет большое, а так все отлично. Для домашних целей нет ничего лучше круглой направляющей скольжения.
    По поводу трения однозначно не скажешь фсе зависит от площади контакта и и массы... ведь подшипник скольжения может быть тоже не в размере ЗАЗОР -значит люфт, Заклинить маловероятно, а может и Небольшой натяг получиться, хотя конечно круглая направляющая весьма хороша.

    А по поводу движков подскажите?

  9. #47

    Регистрация
    22.05.2005
    Адрес
    Zero
    Сообщений
    276
    Roman23,

    А что, Классно, НАШ ответ Чемберлену!

    Но вообще, лучше конечно посерьёзнее втулочку взять. Не так уж и дорого.

    Shuxer,

    "Подскажите как выбрать ШД из расчета массы передвижения"

    Берите современный японский или американский, не прогадаете. Если денег недостаточно, возмите например, ШД5.

    Спросите ещё на форуме SAPR2000
    http://forum.rcdesign.ru/?

  10.  
  11. #48

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Цитата Сообщение от Roman23 Посмотреть сообщение
    По поводу использования фторопласта в машиностроении

    И еще на обсуждение идея - берем фторопластовую/капролоновую ленту 1-3 мм толщиной, делаем один оборот вокруг покрытого тонким слоем парафина вала, приматываем ниткой стекловолокна (поллный слой ряд к ряду) и пропитываем эпоксидкой. Если нужно потом делаем стаканчик вокруг этого бехобразия и заливаем наполенную бронзовой пудрой эпоксидку - готовая направляющая с втулкой. Можно делать длинную и резать/пилить потом на куски нужной длинны.
    ТОгда уж не парафин, а можно использовать аэрозольную силиконовую смазку. Слой потоньше и ровнее. А парафин не ляжет везде ровным слоем, только если на горячий вал во время вращения наносить. Так вот кажется.

  12. #49

    Регистрация
    20.12.2005
    Адрес
    Kamyshin
    Возраст
    58
    Сообщений
    45
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    ТОгда уж не парафин, а можно использовать аэрозольную силиконовую смазку. Слой потоньше и ровнее. А парафин не ляжет везде ровным слоем, только если на горячий вал во время вращения наносить. Так вот кажется.
    Парафин не наноситься, а просто втирается, этоиз технологии отливки композитов на основе смол. Он нужен только чтобы в местах соприкосновения с валом не произошло склеивание. Смола при отверждении еще немного сожмет фторопласт (она уменьшается в размерах до 5% без наполнителя, со стеклонитью не более 2-х).
    При этом мы получаем втулку которая максимально точно подогнана по направляющей и если на нее залить из смолы стакан то и любое крепление сразу, вместо дюралевых пластин со сверловкой и ее несоосностью.

  13. #50

    Регистрация
    12.09.2005
    Адрес
    Тула
    Возраст
    44
    Сообщений
    14
    Господа,а что Вы думаете насчет такого способа построения направляющих?
    Шарики сидят в сепараторах на всей длинне стола,сепаратор за стол не выскакивает из-за защитных шёчек от стружки(рисовать не стал) левая направляющая заштифтована,правая подвижная-после выставления нужного зазора закрепляется.На столе направляющие тоже накладные(не стал выделять).Все направляющие калёные и шлифованные в один размер(по углам).
    Скажите,что Вы думаете насчёт жесткости этой конструкции под нагрузкой?Подразумевается фрезеровка.
    Длинна стола примерно 200мм диаметр шарика 8мм.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: Без.GIF‎
Просмотров: 536
Размер:	15.5 Кб
ID:	20473  

  14. #51

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Цитата Сообщение от kent Посмотреть сообщение
    Господа,а что Вы думаете насчет такого способа построения направляющих?
    Шарики сидят в сепараторах на всей длинне стола,сепаратор за стол не выскакивает из-за защитных шёчек от стружки(рисовать не стал) левая направляющая заштифтована,правая подвижная-после выставления нужного зазора закрепляется.На столе направляющие тоже накладные(не стал выделять).Все направляющие калёные и шлифованные в один размер(по углам).
    Скажите,что Вы думаете насчёт жесткости этой конструкции под нагрузкой?Подразумевается фрезеровка.
    Длинна стола примерно 200мм диаметр шарика 8мм.

    ТОгда уж и снизу еще один ряд "подпорный" можно сделать. Для случая с большим весом детали на подвижном столе.

  15. #52

    Регистрация
    19.10.2005
    Адрес
    Валенсия, Испания
    Сообщений
    59
    Здравствуйте.

    Позвольте и мне вклиниться.
    То, что рассказано про втулку из капролона или фторопласта - очень понравилось - так, если хорошенько всё обдумать и эти втулки можно будет закрепить заливкой смолы . Года три тому назад учавствовал в ремонтах промышленных токарных станков с ЧПУ. Так там, после прошлифовки станины, при помощи болтов и аллюминиевых прокладок, выставлялся суппорт относительно направляющих, замазывались щели, и заливалось спец компаундом немецкого пр-ва на основе эпоксидной смолы - получалась антифрикционная пластмасса чёрного цвета. Затем, после отверждения, всё это х-во разбиралось и шабером снимался мин. слой - "умягчалась" посадка, делались канавки для смазки, и вперёд...
    Вопрос, возникающий у меня, таков - а может стоило бы поразмыслить так - при построении мостовой конструкции, не гнаться за компактностью и закрепить цилиндрические штанги (уже не неподвижные направляющие) в подвижных частях, а их уже пропустить через втулки станины. Зачем? Затем, чтоб в любой момент, разнос между точками опоры, был максимальным.

    Удачи.

  16. #53

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Одна из самых распространенных конструкций:

    Или вот такой вариант:
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: вариант.jpg‎
Просмотров: 940
Размер:	17.5 Кб
ID:	20641   Нажмите на изображение для увеличения
Название: вариант_1.jpg‎
Просмотров: 1861
Размер:	33.8 Кб
ID:	20642  

  17. #54

    Регистрация
    06.03.2005
    Адрес
    Кишинёв
    Возраст
    50
    Сообщений
    294
    Самая точная и надежная конструкция.

    http://jwstolk.xs4all.nl/millp.htm

    А Вы все люфты ....

  18. #55

    Регистрация
    22.05.2005
    Адрес
    Zero
    Сообщений
    276
    Цитата Сообщение от Sergei-md Посмотреть сообщение
    Самая точная и надежная конструкция.
    Ха, это классно, гробы для пупсиков фрезеровать ...

  19. #56

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Цитата Сообщение от Sergei-md Посмотреть сообщение
    Самая точная и надежная конструкция.

    http://jwstolk.xs4all.nl/millp.htm

    А Вы все люфты ....

    ГЫ...

  20. #57

    Регистрация
    26.12.2005
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    39
    Сообщений
    31
    Цитата Сообщение от kent Посмотреть сообщение
    Господа,а что Вы думаете насчет такого способа построения направляющих?
    Шарики сидят в сепараторах на всей длинне стола,сепаратор за стол не выскакивает из-за защитных шёчек от стружки(рисовать не стал) левая направляющая заштифтована,правая подвижная-после выставления нужного зазора закрепляется.На столе направляющие тоже накладные(не стал выделять).Все направляющие калёные и шлифованные в один размер(по углам).
    Скажите,что Вы думаете насчёт жесткости этой конструкции под нагрузкой?Подразумевается фрезеровка.
    Длинна стола примерно 200мм диаметр шарика 8мм.
    Врядли эта конструкция будет удачной. Шарик всегда отстает от каретки. т.е шарики с сепаратором должны иметь меньшую длинну, а иначе это уже не будет качение. Я видел вот такую каретку. см. рис. Она довольно хорошо ходит и жестко стоит. И как раз видел на фрезере нашем и "буржуйском". на нашем там это выполнено на швелере! на буржуйском была отливка.
    "ТОгда уж и снизу еще один ряд "подпорный" можно сделать. Для случая с большим весом детали на подвижном столе." этого как раз ненадо в случае попадания стружки или мусора в этот подпорный ряд каретка застопориться или просто будет неровно ходить.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 1.JPG‎
Просмотров: 494
Размер:	8.1 Кб
ID:	21292  

  21. #58

    Регистрация
    12.09.2005
    Адрес
    Тула
    Возраст
    44
    Сообщений
    14
    Цитата Сообщение от Shuxer Посмотреть сообщение
    Врядли эта конструкция будет удачной. Шарик всегда отстает от каретки. т.е шарики с сепаратором должны иметь меньшую длинну, а иначе это уже не будет качение. Я видел вот такую каретку. см. рис. Она довольно хорошо ходит и жестко стоит. И как раз видел на фрезере нашем и "буржуйском". на нашем там это выполнено на швелере! на буржуйском была отливка.
    "ТОгда уж и снизу еще один ряд "подпорный" можно сделать. Для случая с большим весом детали на подвижном столе." этого как раз ненадо в случае попадания стружки или мусора в этот подпорный ряд каретка застопориться или просто будет неровно ходить.
    А если шарики(в моём варианте)закольцевать через стол,как в гайках на швп сделано то помоему можно обойтись без сепаратора и связаных с ним проблем.Или я не прав?
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: Без.GIF‎
Просмотров: 168
Размер:	15.5 Кб
ID:	21503  

  22. #59

    Регистрация
    26.12.2005
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    39
    Сообщений
    31
    Цитата Сообщение от kent Посмотреть сообщение
    А если шарики(в моём варианте)закольцевать через стол,как в гайках на швп сделано то помоему можно обойтись без сепаратора и связаных с ним проблем.Или я не прав?
    Я не совсем понял как их закольцевать. Если стол будет выходить за направляющие то тогда шарики будут кататься по всей длинне. Тогда и сепаратор пойдет. Пробуйте.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 2.JPG‎
Просмотров: 333
Размер:	9.5 Кб
ID:	21534  

  23. #60

    Регистрация
    03.10.2005
    Адрес
    Санкт-Петербург
    Возраст
    42
    Сообщений
    15
    народ а не подскажите что за зверь такой и годен ли он для наших целей
    http://img61.imageshack.us/my.php?image=0034yk.jpg
    http://img300.imageshack.us/my.php?image=0044vj.jpg
    поиск ни чего не находит
    по мне то он бы подошел на ось Z и червяк есть

  24. #61

    Регистрация
    06.03.2005
    Адрес
    Москва, Войковская
    Возраст
    47
    Сообщений
    90
    Кто нибудь знает как, в этом клипе, держиться заготовка на столе?

  25. #62

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    63
    Сообщений
    8,472
    Скорее всего двухстороняя клеющаяся лента.
    Стол на вакуумный вроде не похож

  26. #63

    Регистрация
    19.02.2006
    Адрес
    Москва
    Возраст
    61
    Сообщений
    17
    Посмотрите механику моего станка.
    Правда бюджет изготовления довольно серьезный.

    http://www.svr-m.ru/cnc.html

  27. #64

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    abonent.
    Делов том, что на этом форуме люди-человеки пытаются собрать станок из подручных материалов с минимальными трудно-финансо затратами. А у тебя одного литья на сколько денег. Да и нет у нас возможностей применить такие технологии. Особенно после прочтения о НЕЗАКАЗЕ станка.
    Ну а некоторые детали можно заказать?

  28. #65

    Регистрация
    02.08.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    43
    Сообщений
    3,120
    abonent, коллекция ссылок хорошая.

    Кстати, тут, на rcdesign, есть свежая статья про самодельный чпу: http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics Далеко ходить не надо.

  29. #66

    Регистрация
    17.09.2005
    Адрес
    Москва, Зеленоград
    Возраст
    40
    Сообщений
    974
    Цитата Сообщение от toxa Посмотреть сообщение
    abonent, коллекция ссылок хорошая.

    Кстати, тут, на rcdesign, есть свежая статья про самодельный чпу: http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics Далеко ходить не надо.

    Да отличная статья !

    У меня есть предложение для всех желающих изготовить винты с трапецеидальной резьбой для своих станочков, может нам вместе скинуться и заказать в одном месте ! Я просто уверен что такой вариатн будет дешевле. Или сделать станочек как в статье Сергея Павлова, очень даже отличный вариант для hobby класса. т.е заказать и остальные детали вместе. Думаю при таком раскладе можно сьекономить порядка 25% от общей стоимости изготовления.

  30. #67

    Регистрация
    21.11.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    50
    Сообщений
    41
    Цитата Сообщение от toxa Посмотреть сообщение
    Кстати, тут, на rcdesign, есть свежая статья про самодельный чпу: http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics Далеко ходить не надо.
    Здравствуйте всем, я первый раз пишу на этот форум, хотя просматриваю его регулярно уже в течении полугода. Очень интересуюсь материалами по изготовлению самодельных станков с ЧПУ и в особенности материалам посвещенным механике, т.к. эта тема наиболее сложна, как справедливо заметил Граф в своей статье. Но вот что меня смутило, Граф пишет:

    "Очевидно, наиболее нагруженные направляющие у станка по оси Х. Вес каретки Х ожидается в пределах 5 кг, ожидаемые усилия резания 2…3 кг. При таких нагрузках две цилиндрические направляющие диаметром 16 мм, длиной 700 мм, сделанные из заклеенной стали 40Х, будут иметь стрелу прогиба порядка 2-3 мкм. Пусть даже 5 мкм, все равно это вполне приемлемо."

    Но ведь при нагрузке 4 кг ((5 кг вес каретки + 3 кг усилия резания) / 2 т.к. направляющих две) на 16 мм направляющую, прогибь даже при жесткой заделке получается не менее 0,1мм. Я брал модуль упругости 2,1 * 10^5 МПа (по Анурьеву).
    Может быть я неправильно считаю? Наставьте меня пожалуйста на путь истинный, мне это очень важно т.к. я сейчас как раз занимаюсь расчетами жесткости своего станка.
    И ещё поделитесь пожалуйста опытом, если кто знает, усилие резания на фрезу 60 кг. зто много или мало, и можно ли на таких нагрузках качественно фрезеровать аллюминий, и какие могут быть подачи и частота вращения фрезы соответственно.

  31. #68

    Регистрация
    02.08.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    43
    Сообщений
    3,120
    Цитата Сообщение от STEPMOTOR Посмотреть сообщение
    Думаю при таком раскладе можно сьекономить порядка 25% от общей стоимости изготовления.
    Осталось самое сложное. Найти единомышленников, которые реально хотят это делать и готовы платить за это, немалые, в общем, деньги.

  32. #69

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Цитата Сообщение от Горьков_Андрей Посмотреть сообщение
    Может быть я неправильно считаю?
    Вы правильно считаете. В статье немного некорректно написано. Точность 0,05 мм задана на площадке с линейными размерами 150х150 мм. Предположим каретка находится посередине направляющих и они прогнулись на 0,1 мм. Зафиксируем этот прогиб как нулевой. Теперь передвинем каретку на 150 мм в любую сторону. Прогиб направляющих, естественно, изменится. На сколько? По моим оценкам на несколько микрон. Вот что имеется в виду. На всей длине по Х точность станка получается в районе 0,15 мм.
    И ещё поделитесь пожалуйста опытом, если кто знает, усилие резания на фрезу 60 кг. зто много или мало, и можно ли на таких нагрузках качественно фрезеровать аллюминий, и какие могут быть подачи и частота вращения фрезы соответственно.
    При фрезеровании дюраля это много для фрезы диаметром 3 мм при заглублении 2 мм, и недостаточно для фрезы диаметром 20 мм при заглублении 15 мм. Вопрос поставлен некорректно. Тоже самое относится к режимам фрезерования.

  33. #70

    Регистрация
    21.11.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    50
    Сообщений
    41
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    При фрезеровании дюраля это много для фрезы диаметром 3 мм и недостаточно для фрезы диаметром 20 мм. Вопрос поставлен некорректно. Тоже самое относится к режимам фрезерования.
    Да конечно, вопрос поставлен не совсем корректно, но в этом вопросе я плаваю совершенно , попробую пояснить.
    Для своего станка я выбрал шпиндель ELTE 2,2 кВт 3000-24000 об/мин(пока ещё не купил, может посоветуете, что получше, подешевле) максимальный диаметр фрезы 16 мм. Вопрос: какое максимальное заглубление, я могу получить при подаче 20 мм/сек и усилии 60 кг (жесткость станка расчитываю на такое максимальное усилие). Был бы очень благодарен, если бы Вы подсказали формулу для подобного расчета, если конечно такая существует (очень хотелось бы поиграться с зависимостями параметров друг от друга , с целью оптимизации всей схемы на стадии проектирования)

  34. #71

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Во-первых, сформулируйте, зачем вам нужен станок, что вы на нем собираетесь делать, и чем вас не устраивают (кроме цены, конечно) существующие станки. Поищите прототип, который можно взять за основу.
    Во-вторых, купите или возьмите в библиотеке самые простые книжки по теме, типа «Фрезерное дело», «Справочник молодого фрезеровщика», Учебник для ПТУ по металлообработке и т.п. Там и режимы есть, и формулы, и вообще много интересного. Больше половины вопросов отпадут сразу.
    Под шпиндель 2,2 кВт это серьезный станок. Где он у вас будет стоять?

  35. #72

    Регистрация
    21.11.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    50
    Сообщений
    41
    Цитата Сообщение от Граф Посмотреть сообщение
    Во-вторых, купите или возьмите в библиотеке самые простые книжки по теме, типа «Фрезерное дело», «Справочник молодого фрезеровщика», Учебник для ПТУ по металлообработке и т.п. Там и режимы есть, и формулы, и вообще много интересного. Больше половины вопросов отпадут сразу.
    Под шпиндель 2,2 кВт это серьезный станок. Где он у вас будет стоять?
    Огромное спасибо за совет по литературе. Станок предназначается для отработки технических идей, в частности: изготовления лопастей воздушных винтов, матриц для стеклопластиковых поплавков и корпусов , подводных крыльев и т.п. Ну и как рабочая лошадка для зарабатывания денег.(хотя это и оскорбляет моё достоинство )Располагаться будет в специально отведённом помещении(имеется сарай), на фундаменте (это тоже отдельная тема для разговора). Если интересно могу выложить на суд примерный проект, хотя он пока ещё совсем сырой.

  36. #73

    Регистрация
    08.10.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,343
    Записей в дневнике
    46
    Интересно. Выложите.

  37. #74

    Регистрация
    09.07.2005
    Адрес
    Томск
    Сообщений
    5
    Кто нибудь знает как, в этом клипе, держиться заготовка на столе?


    Прикрепленные файлы
    aluminum.avi ( 2.63 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 150
    foam.avi ( 1.23 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 119
    Стол фрезерного станка имеет полости для подключения к вакуумному насосу. В узлах пазов на столе установлены винты над полостями. Для закрепления заготовки Вы выкручиваете винты, по контуру под заготовкой в пазы укладываете резиновый шнур, при подключении вакуумного насоса заготовка прижимается к столу сжимая шнур.
    При производстве фасадов МДФ, на стол фрезерного станка укладывают резиновый шнур, сверху лист ДСП, на нем фрезой размечают контуры фасадов, на которые оператор разкладывает заготовки, включает вакуумный насос и присасыване происходит через лист ДСП

  38. #75

    Регистрация
    17.09.2005
    Адрес
    Москва, Зеленоград
    Возраст
    40
    Сообщений
    974
    В библиотеку !

    Справочник конструктора машиностроителя.

    + Плагин для Internet Explorer


    Еще хорошая книга "Вопросы проектирования легких самолетов"

  39. #76

    Регистрация
    26.12.2005
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    39
    Сообщений
    31
    Подскажите что за мотор(фото)? на сайте компании такого нет... и что такое 53 oz in
    у мотора 6 выводов диаметр 50мм длинна 50мм вал 6мм как определить какой провод откуда?
    кто хочет может ответить по асе 340738680 или почте eserj@mail.ru
    выложил чертеж своего станка? прототип собираю из фанеры и дерева чертеж в автокаде в 3D
    Спасибо.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: 46_3.jpg‎
Просмотров: 231
Размер:	47.5 Кб
ID:	26368  

  40. #77
    SAN
    SAN вне форума

    Регистрация
    28.02.2003
    Адрес
    Москва, Таганка
    Возраст
    69
    Сообщений
    19,575
    и что такое 53 oz in
    Крутящий момент в унциях на дюйм
    Шаговый двигатель
    Видимо три обмотки с отдельными выводами.
    Должны попарно прозвониться

  41. #78

    Регистрация
    06.03.2005
    Адрес
    Кишинёв
    Возраст
    50
    Сообщений
    294
    Цитата Сообщение от SAN Посмотреть сообщение
    Видимо три обмотки с отдельными выводами.
    Должны попарно прозвониться
    Скорее 4 обмотки с выводами от середины.
    53 oz in, это 3.8кг\см. или 0,37Hm
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: vextawiring1.jpg‎
Просмотров: 46
Размер:	6.6 Кб
ID:	26385  

  42. #79
    SAN
    SAN вне форума

    Регистрация
    28.02.2003
    Адрес
    Москва, Таганка
    Возраст
    69
    Сообщений
    19,575
    Скорее 4 обмотки с выводами от середины.
    Может и так быть.
    Прозвонить - и всё прояснится.

  43. #80

    Регистрация
    26.12.2005
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    39
    Сообщений
    31
    Цитата Сообщение от SAN Посмотреть сообщение
    Может и так быть.
    Прозвонить - и всё прояснится.
    прозвонил вывод от середины 4 обмотки, подскажите как сделат контролер с чего начать, может кто подскажет схему

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Книга: Оснаска для станков с ЧПУ
    от dimon720 в разделе Общие вопросы
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 12.05.2010, 16:00
  2. Основные элементы для станка с ЧПУ
    от nigyl в разделе Общие вопросы
    Ответов: 29
    Последнее сообщение: 24.03.2009, 20:45
  3. где, что купить для станка с ЧПУ( справочник ссылок)
    от AlexxxMksv в разделе Общие вопросы
    Ответов: 9
    Последнее сообщение: 26.09.2008, 23:17

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения