Зацепило.

[ViktorF]

Да, наверное так, зацепило.
Иначе как можно объяснить начало строительства четвёртого станка за последние пять лет.

До этого были:

1. ЧПУ пенорезка.




2. Проект Жёлтый.





Сталь, ШВП, круглые рельсы.
В общем ничего, но медленно. Присутствовали и некоторые люфты в разрезных каретках.

3. Проект Рапид.





Станочный профиль, ремни, профильные рельсы.
В жизни ничего тяжелее пенопласта не пилил, но делал это быстро.


Что будет: станочный профиль, рейки с ременным приводом, швп, профильные рельсы, поле примерно 950х420.
Хочу скорости и точности.

[Sergey_S]

Это просто хобби сменилось, было изготовление планеров, стало изготовление станков .
Если совсем быстро хочешь, у меня в закромах есть два серводвигателя с широкоформатного принтера. С драйверами и проводами.
лЭтать станок будет .

[ViktorF]

Шаговики и комплектуха для ременных редукторов уже куплены.
Прибереги серво для следующего раза. По статистике это примерно годик

Продолжим.
Профиль хоть и порезан в размер, его нужно доработать.

Сверлим



и нарезаем резьбу



М12. И так 22 раза. С одного присеста не справился, руки болят. Довольно серьёзное занятие, если всё делать на весу.

[ViktorF]

Дальше конструктор.











Одного Т-блота не хватило, зато есть лишняя гайка. Ладно, что-нибудь придумаем.
Халява на этом можно сказать закончилась.
Нужно чесать репу чем и где грызть дюраль.

[ViktorF]

Ну что, в общем-то друзья не против эксплуатации их станка, более подходящего для дюраля. Но что-то меня останавливает.
За пару часов всё не порезать, плюс ездить через весь город, людей отвлекать. Да и по ходу резки может что подкорректировать нужно будет. Лучше конечно, когда всё под руками.
Попробовать на Рапиде, с прямым ременным приводом по Х и У и точностью позиционирования около 0.23мм на шаг?
Стрёмно как-то. Хотя...
Попробовал на акриловом камне. Периметр и квадратность на уровне, но по отверстиям есть смещения относительно внешнего контура детали, а по диаметрам десятки в минус.







Пошел чесать репу дальше.

[serj991]

Попробуйте делать чистовой проход на отверстия.
На работе попутным направлением всегда отверстия станок делает в минусе.
А вот трохоидой очень близко к истине получается.

[ViktorF]

Да, надо пробовать, иначе никак. Дюраль есть с запасом(спасибо Женя), почему бы и нет.
Фрезу поправильней, съём поменьше.
Признаться это будет мой первый опыт с дюралём.
Но сначала нужно приготовить стол. А то у меня на Рапиде и прижимов-то никаких отродясь не было, кроме как вакуммного.

[ViktorF]

Пошла тёпленькая. Толщина плиты 14мм. Фреза стружколом 6мм. Скорость реза 1м/мин.








Как оказалось, обрезка по контуру шла с заглублением 0.5 за проход. Хотя собирался сделать 0.25. Станок справился.
А еще кончик фрезы похоже с конусом, придется поработать напильником.





Вот такой получился первый опыт. В целом пойдёт, но съём надо бы наверное поменьше.

[Baha]

В целом пойдёт, но съём надо бы наверное поменьше.

Подачу поменьше, будет почище.

[ViktorF]

Подкорректируем алгоритм УП и приступим к стойкам портала.
По идее зеркальное расположение деталей даст симметричные смещения, если таковые имеют место быть. Мне не нужно идеально в размер, мне важней, чтобы впоследствии ромбовидность станка не рихтовать.









Что-то я умаялся сегодня, как будто сам пилил.

[serj991]

Вот такой получился первый опыт.

Для более чистого торца, пройдитесь бочком фрезы сколько позволяет режущая часть, просто почистить.
У товарища станок из дсп, и на каретках с печатных машинок и вот такие проходы по стали
шпиндель копия креса тока черный.
Большой минус - стружка соломой.

[ViktorF]

Вроде получше. А после напильничка вообще хорошо.

[ViktorF]

Детали оси Z. На эти четыре детали ушло больше одного дня работы. Не обошлось и без косячка - ошибочное позиционирование детали на заготовке. В результате деталь получилась без одного угла. Ну ладно, я это пожалуй переживу. В конце концов переделать никогда не поздно.






Попробовал и фрезеровку второй стороны, закрепив деталь в колодце с понижением. Это детали кареток Х.






Из деталей еще делать корпуса редукторов и кое-какие элементы станины.
Но я для этого возьму чего потоньше, фрезеровка же толстого дюраля на этом закончена. Итого пока 8 деталюшек.

[ViktorF]

Чтобы начать что-либо свинчивать, нужно еще много сверлить и нарезать резьбу. Насчитал 32 отверстия М6 и 8 отверстий М4.
Чтобы просверлить "кривую" деталь, нужно поизвращаться.

[ViktorF]

Тестовая сборка оси Z. 10 из 12 винтов вкрутились сразу, но ряд отверстий придётся доработать. Погрешность кернения и увод сверла никто не отменял.
И таки да, совсем забыл про отверстия для установочных винтов направляющих валов.
Это ещё 8 штук с резьбой М5.

[АлександрСамара]

с прямым ременным приводом по Х и У и точностью позиционирования около 0.23мм на шаг

А как же полушаг и меньше?
В планах есть тема на ремнях)) (после постройки 3-го)

[ViktorF]

Как, как, ... пропорционально.

У имеющегося Geckodrive 540 есть только 1/10 шага. Но по идее это всё от лукавого с точки зрения дискретности позиционирования.

Рапид в принципе всем устраивает в рамках изначально поставленных задач. В металл же его нужда загнала.
Если бы сейчас снова делал с прямым приводом на ремнях, то возможно взял бы что-то с более мелким шагом, чем Т5. И/или шаговики с шагом 0.9 градуса вместо 1.8. Потому как сейчас скорость избыточна(гонял и на 20м/мин), а точность позиционирования так себе.
Но повторюсь, для его основных задач всё ОК.

[АлександрСамара]

У имеющегося Geckodrive 540 есть только 1/10 шага

Ну с 1/10 конечно не поиграешься..
Есть ремни G2 и шкив с 16 зубами (можно и с 11 зубами найти) тогда приближаемся на полном шаге к 0,1..
Что для фанерки выши крыши , но и на дюральку с такой точностью можно зуб точить))
а уж если 0,9 градуса шаг, то вообще сказка

[fedravosek]

Проект Рапид.

Увидел у вас шкивы 1:1(ось z) и не сдержался спросить! как они себя ведут в работе? насколько надежны? точность ?

[ViktorF]

Нормально себя ведут, ременной привод довольно обычное явление. К тому же мне не очень нравится торчащий вверх шаговик.

[ViktorF]

Прикупил 8мм дюралюминий. При цене 308 руб/кг. как-то немало вышло, порядка 100 руб. за квадратный дециметр. Глянул в товарный чек - плюс 500 руб за рез длиной 1200
Пилим детали станины.



Стружка... она уже везде... в бункере циклона, во всех щелях станка, на свитере, в носках и даже в карманах

[Марат]

Погрешность кернения и увод сверла никто не отменял.

Пара маленьких советов, облегчающих жизнь самодельщика -
Попробуйте устанавливать керн на разметку под лупой - точность возрастёт в разы... Я использую для таких целей автоматический керн - установил, надавил - молоток не нужен.
Ну и если хотите чтобы сврло не уводило - используйте твердосплавное... понимаю, дороговато - зато будет всё точно и качественно.

[ViktorF]

Конечно под лупой, а то. Без очей +2.5 такие вещи уже никак

[Марат]

Конечно под лупой, а то

Ну тогда точность плюс минус десятка должна получаться без проблем...

[ViktorF]

Недостающие части пазла.



Проверив размерчик...



...приступаем к редукторам.

[ViktorF]

Переворачиваем на другую сторону.



Подшипник входит без молотка, но и не проваливается. Внешняя обойма по факту 16мм, в программе задавал 16.2, оказалось в самый раз.

[ViktorF]

Посредством прикидок пришло понимание куда приспособить датчики home осей Y и Z.

[ViktorF]

Медленно, но уверенно, продвигаемся к финишу.
Подвижная пластина оси Z.



А где-то здесь рождается крепление для Kress-а. Ну где ты там, скоро уже?



Кажется я начинаю тихо ненавидеть испытывать глубокие родственные чувства к алюминию. Наверное из-за того, что слишком рьяно взялся за дело. Нонстоп фрезеровка продолжается уже неделю.

[ViktorF]

Есть, вот оно.



В качестве шпинделя вообще-то запланирован бесколлекторник, но пока Kress побудет. До подорожания купить шпиндель с инвертором не успел, а теперь земноводное мешает. Не подешевеют в Р, так хоть к новым ценам привыкну.
Да и запасное крепление под другой шпиндель не помешает, оно ведь дело такое, сегодня работает, а завтра нет.

[ViktorF]

"Смертельный номер" - доработка обоймы гайки ШВП, фрезеровка в ручном режиме. Немного не помещается на место, сочинять же УП для такой мелочи просто лениво.



Промежуточный итог - имеем на выходе 26 фрезерованных деталюх, которые нужно доводить до ума: зачистка, подгонка, сверление отверстий и нарезание резьбы.

Жертва. В прямом смысле.

[diwsky]

Виктор, Ваш станочек на ремнях, прям герой!
Можно увидеть более подробные фото его оси Х ?

[ViktorF]

Ооо, а сколько он пенопласта извёл
Увидеть можно, только сначала надо бы его почистить и оттереть. Как раз завтра хотел этим заняться, надеюсь с фрезеровкой дюраля уже всё.

[ViktorF]

Оттёр.



Наверное заинтересовал сам привод по Х? В принципе ничего такого. Классический портальник, довольно легко можно переделать на ШВП при желании.



Кабель канал тоже под столом елозит. Высота ног такова, чтобы до стола не доставал. Уголок слева от шаговика - флажок индуктивного датчика дома по Х.

[ViktorF]

Для быстрой подгонки отверстий хорошо подошел дремель с шарошкой. Стружку снимает аж бегом.

[sava45]

Оттёр.



Наверное заинтересовал сам привод по Х? В принципе ничего такого. Классический портальник, довольно легко можно переделать на ШВП при желании.



Кабель канал тоже под столом елозит. Высота ног такова, чтобы до стола не доставал. Уголок слева от шаговика - флажок индуктивного датчика дома по Х.

А выглядит перемеперемещение по Y? Тоже интересно глянуть. И какие шаговики стоят, тоже хочу сделать на ремнях, шаговые на 18кг, но говорят вроде слабые для прямой передачи, а редукторы пока не зочеться делать.

[ViktorF]

Nature morte.
Алюминиевые огурцы.

А выглядит перемеперемещение по Y?

Выглядит. Также. Только мотор крепится иначе, на видео можно разглядеть.

шаговые на 18кг

Ну примерно такие и стоят.

[Baha]

Алюминиевые огурцы.

Зеленые, анодировал?

[ViktorF]

Типа да, анодировал.

Для сборки нужно много крепежа, сотни единиц. В частности для крепления рельсовых направляющих и реек нужно порядка 80 шт. Т-гаек. Решил сэкономить.
Не знаю, насколько это было оправдано. Тысячи полторы сэкономил, но и день убил в общей сложности.



Также приходится укорачивать кое-какие винты. Но это уже не ради экономии, просто нужной длины не нашлось.

[ViktorF]

Неспешно свинчиваем станину. Так как поверочной плиты нет, будем считать профиль сам по себе ровным. Используя балку портала в качестве базы, последовательно наживляем все части, постепенно подтягивая узел за узлом. В итоге всё должно получиться без перекосов.





Как только балка освободилась, собираем портал.
Наживив одну стойку, снаряжаем рельсы с рейкой и заправляем их на место.





Затем наживляем вторую стойку.





Аналогично с осью Х. Снаряжаем...



... и заправляем.

[Baha]

будем считать профиль сам по себе ровным.

что за профиль, где покупали?