Специальные цены   новые товары
+ Ответить в теме
Показано с 1 по 36 из 36

Станок с рабочим полем 2000*1000*300

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Представляю свой проект станка. Надеюсь на конструктивную критику и прекрасно понимаю, что грамотные советы могут сэкономить время, силы и деньги. ...

  1. #1

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Представляю свой проект станка.

    Надеюсь на конструктивную критику и прекрасно понимаю, что грамотные советы могут сэкономить время, силы и деньги.

    На всякий случай мой бюджет 200 т.р. из которых уже потрачено 90 т.р.

    Предполагается использовать конструкцию Графа или JonsonSh.

    Желаемые характеристики:
    рабочее поле 2000*1000*300
    скорость перемещения по всем осям не менее 3000 мм/мин
    ускорения не менее 800 мм/сек
    Обработка дерева (желательна возможность обработки Д16Т)
    Точность не хуже 0.1 мм


    Имеющиеся комплектующие:

    ШВП:
    2005 - 2310 мм 2 шт.
    1605 - 1160 мм 1 шт.
    1605 - 460 мм 1 шт.

    Рельсовые направляющие Hiwin HGR15RH:
    2400 мм 2 шт.
    1320 мм 2 шт.
    600 мм 2 шт.

    двигатели и контроллер purelogic:
    ШД 57 110 - 4 шт.
    контроллер 545 - 1 шт.
    Двигатели и контроллер в будущем планируется заменить на сервы.

    Шпиндель 2.2 кВт + инвертор (Китай).

    Надеюсь также быть полезным!
    А также, хочу сказать Графу (Сергею Павлову) большое спасибо за ваши темы!
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: общий вид.jpg‎
Просмотров: 1034
Размер:	50.9 Кб
ID:	1059721   Нажмите на изображение для увеличения
Название: Балка У.jpg‎
Просмотров: 671
Размер:	30.2 Кб
ID:	1059731   Нажмите на изображение для увеличения
Название: Z.jpg‎
Просмотров: 500
Размер:	28.1 Кб
ID:	1059730  
    Последний раз редактировалось sergantst12-999; 20.04.2015 в 16:22.

  2.  
  3. #2

    Регистрация
    21.08.2005
    Адрес
    Алма-Ата, Казахстан
    Возраст
    34
    Сообщений
    451
    В вашем варианте можно габариты чуть уменшить по оси У там где у вас рельс не доходит до края см на 10 примерно как видно на эскизе. Жескость в варианте труба на трубе - как то все высоковато и плече получается большим. вылет шпинделя по оси Z большеватый. Я придерживаюсь правила что - размер вылета шпинделя не должен превышать растоянию между каретками. и сам шпиндель в короб для жесткости. - это с моей колокольни что я бы исправил))

  4. #3

    Регистрация
    09.07.2008
    Адрес
    Беларусь
    Возраст
    29
    Сообщений
    1,255
    Записей в дневнике
    1
    Цитата Сообщение от sergantst12-999 Посмотреть сообщение
    ...
    Точность не хуже 0.1 мм ...
    А на каком размере?
    ИМХО, жесткости не хватит при таких размерах поля.
    Последний раз редактировалось serj991; 20.04.2015 в 22:54.

  5. #4

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    В вашем варианте можно габариты чуть уменшить по оси У там где у вас рельс не доходит до края см на 10 примерно как видно на эскизе. Жескость в варианте труба на трубе - как то все высоковато и плече получается большим. вылет шпинделя по оси Z большеватый. Я придерживаюсь правила что - размер вылета шпинделя не должен превышать растоянию между каретками. и сам шпиндель в короб для жесткости. - это с моей колокольни что я бы исправил))

    1. По поводу уменьшения габаритов У, если речь идет о 20 мм то наверно это не имеет особого смысла. Или у Вас есть реальное подтверждение, что на такой длинне балки, будет прогиб более 0.1 мм?
    2. Я думаю, что стойки не будут так сильно загружены, чтобы их стоило усиливать. Если не согласны внимательно слушаю.
    3. Что касается консоли Z, если не будет хватать жесткости то думаю можно добавить ей толщины.

    Цитата Сообщение от serj991 Посмотреть сообщение
    А на каком размере?
    ИМХО, жесткости не хватит при таких размерах поля.
    Точность 0.1 я рассчитывал получить на на всем поле.
    Где по Вашему то слабое место с недостатком жесткости?

    PS. serj991, fedravosek Спасибо за высказанное мнение! Надеюсь, что будет и уточнение!

  6.  
  7. #5

    Регистрация
    08.12.2007
    Адрес
    Королёв - Пушкино
    Возраст
    52
    Сообщений
    803
    По поводу точности. Получить заявленную точность на таком размере наивно. ШВП класса С7 имеют точность 0.05/300 . Логично предположить, что на 2000 точность уже будет хуже желаемой. Плюс люфты, плюс недостатки жесткости(особенно плиты шпинделя), плюс обычная физика - температурный к-т удлинения вспомните!
    Про ускорение 800 мм/с2, думаю можно забыть. 3D обработка с такой конструкцией будет некачественной.
    Что хотите изготавливать? И в каких объемах?
    Последний раз редактировалось Lodochnik; 21.04.2015 в 09:29.

  8. #6

    Регистрация
    09.07.2008
    Адрес
    Беларусь
    Возраст
    29
    Сообщений
    1,255
    Записей в дневнике
    1
    Цитата Сообщение от sergantst12-999 Посмотреть сообщение
    Где по Вашему то слабое место с недостатком жесткости?
    Стол - он же и основание станка.
    Плита Z.

  9. #7

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Цитата Сообщение от Lodochnik Посмотреть сообщение
    По поводу точности. Получить заявленную точность на таком размере наивно. ШВП класса С7 имеют точность 0.05/300 . Логично предположить, что на 2000 точность уже будет хуже желаемой. Плюс люфты, плюс недостатки жесткости(особенно плиты шпинделя), плюс обычная физика - температурный к-т удлинения вспомните!
    Про ускорение 800 мм/с2, думаю можно забыть. 3D обработка с такой конструкцией будет некачественной.
    Что хотите изготавливать? И в каких объемах?
    Прочитал про погрешность ШВП на http://electroprivod.ru/bsaccuracy.htm, согласен с Вами, точность в 0.1 на 2000 мм винта по Х я не получу. Но на 0.05 на 300 мм думаю рассчитывать можно.
    Люфта в ШВП вроде как быть не должно, ведь там есть преднатяг!
    С физикой бороться не буду она меня победит.
    Что касается жесткости то слабые места я как раз и хочу найти и исправить.
    А вот насчет ускорения можно поподробнее, почему Вы думаете, что 800 мм/сек недостижимо (не дадут двигатели и масса подвижных частей)?
    Про 3D обработку звучит как приговор наверно имеете ввиду недостаточную жесткость?
    А изготавливать я хотел изделия из дерева (сувенирку, фасады, двери и т. д.) + очень рассчитывал на приемлемую по точности обработку Д16Т. Обьемы такие, чтоб не было простоев (в идеале конечно).

    Цитата Сообщение от serj991 Посмотреть сообщение
    Стол - он же и основание станка.
    Плита Z.
    На столешнице будет лежать рабочий стол из Д16Т или Тслот, а весь станок будет установлен на жестком основании (пока не решил на каком).
    Консоль Z (плиту Z), пока не могу посчитать на изгиб, так как не работает соответствующая лицензия NX. Если кто посчитает буду благодарен ее габариты 40*150*530 именно консольная часть (от каретки до нижнего торца) 325 мм. И еще, если работать не на полностью опущенной Z рычаг уменьшиться. Но для этого будет необходимо использовать подставки под детали (думаю это не проблема), либо уменьшить высоту стоек Х.
    Последний раз редактировалось sergantst12-999; 21.04.2015 в 16:16.

  10.  
  11. #8

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    58
    Сообщений
    6,764
    Цитата Сообщение от Lodochnik Посмотреть сообщение
    ШВП класса С7 имеют точность 0.05/300 . Логично предположить, что на 2000 точность уже будет хуже желаемой.
    Не совсем так. Класс С7 нормируется по максимальному отклонению значения шага винта на 300 мм максимум 0,05 мм. Но это не значит что на следующих 300 будет 0,1 или что-то подобное. Это просто защита производителя от рекламаций. На самом деле, все кто промерял реальные отклонения от номинального шага говорят что эти отклонения не превышают 1, 2 сотки независимо от длины винта.

    Цитата Сообщение от Lodochnik Посмотреть сообщение
    Плюс люфты, плюс недостатки жесткости(особенно плиты шпинделя), плюс обычная физика - температурный к-т удлинения вспомните!
    Наверно имелся ввиду коэффициент линейного расширения.

    Вот эти дела действительно без умной электроники с обратной связью реально повлияют на точность.

  12. #9

    Регистрация
    08.12.2007
    Адрес
    Королёв - Пушкино
    Возраст
    52
    Сообщений
    803
    Цитата Сообщение от sergantst12-999 Посмотреть сообщение
    А вот насчет ускорения можно поподробнее, почему Вы думаете, что 800 мм/сек недостижимо (не дадут двигатели и масса подвижных частей)? Про 3D обработку звучит как приговор наверно имеете ввиду недостаточную жесткость?
    Во-первых моторы слабые, но главное жесткость - при высоких ускорениях фреза будет дрожать и все это отразится на изделии. От вибраций и фрезы ломаться будут, твердосплав очень этого не любит. При низких скоростях и ускорениях производительность будет низкой, особенно 3D. Для хобби это не так важно, а как бизнес не рентабельно будет.

  13. #10

    Регистрация
    21.08.2005
    Адрес
    Алма-Ата, Казахстан
    Возраст
    34
    Сообщений
    451
    Цитата Сообщение от sergantst12-999 Посмотреть сообщение
    По поводу уменьшения габаритов У, если речь идет о 20 мм то наверно это не имеет особого смысла. Или у Вас есть реальное подтверждение, что на такой длинне балки, будет прогиб более 0.1 мм?
    Вы путаете ось X с Y))) там где у вас на оси два шд и две ШВП - это ось Y так ядом с ШД на эскизе у вас рельс не до конца трубы доходит... непонятно почему вы так сделали... а прогиба скорей всего не будет нужно прощитать прогиб в програмульке какойнить)

  14. #11

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    На самом деле, все кто промерял реальные отклонения от номинального шага говорят что эти отклонения не превышают 1, 2 сотки независимо от длины винта.
    Успокоили!

    Цитата Сообщение от Lodochnik Посмотреть сообщение
    Во-первых моторы слабые, но главное жесткость - при высоких ускорениях фреза будет дрожать и все это отразится на изделии. От вибраций и фрезы ломаться будут, твердосплав очень этого не любит. При низких скоростях и ускорениях производительность будет низкой, особенно 3D. Для хобби это не так важно, а как бизнес не рентабельно будет.
    Двигатели в будущем я поменяю, но на 57110 хочу получить 3000 мм/сек. и ускорение 800 мм/сек, если этого не получиться жаль конечно но придется смириться (пока).
    Про жесткость, не надо говорить последствия, скажите где ее не хватает и по возможности способ ее увеличения!

    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    Вы путаете ось X с Y))) там где у вас на оси два шд и две ШВП - это ось Y так ядом с ШД на эскизе у вас рельс не до конца трубы доходит... непонятно почему вы так сделали... а прогиба скорей всего не будет нужно прощитать прогиб в програмульке какойнить)
    Место про которое Вы говорите до конца не прорисовано! Но за совет спасибо учту.
    Програмулька, как я писал ранее, не работает пока, по причине отсутствия лицензии.



    К Форумчанам, имеющим опыт постройки ЧПУ станков, возникли следующие вопросы:

    1. Можно обойтись без сварки заглушек на балке У (приклеить)?
    2. Достаточна жесткость стола, при условии, что на нем будет еще лежать, 25 мм плита с тслотом из Д16Т.
    3. Хватит жесткости стоек портала?
    4. Если собирая столешницу не использовать клей, а увеличить количество болтовых соединений, сильно отразится на жесткости?
    Последний раз редактировалось sergantst12-999; 22.04.2015 в 18:19.

  15. #12

    Регистрация
    21.08.2005
    Адрес
    Алма-Ата, Казахстан
    Возраст
    34
    Сообщений
    451
    Цитата Сообщение от sergantst12-999 Посмотреть сообщение
    1. Можно обойтись без сварки заглушек на балке У (приклеить)? 2. Достаточна жесткость стола, при условии, что на нем будет еще лежать, 25 мм плита с тслотом из Д16Т. 3. Хватит жесткости стоек портала? 4. Если собирая столешницу не использовать клей, а увеличить количество болтовых соединений, сильно отразится на жесткости?

    1 можно (и прикрутить)
    2 да
    3 да
    4 не сильно но лучше склеить)

  16. #13

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    58
    Сообщений
    6,764
    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    Вы путаете ось X с Y))) там где у вас на оси два шд и две ШВП - это ось Y
    Из чего такой вывод???

  17. #14

    Регистрация
    21.08.2005
    Адрес
    Алма-Ата, Казахстан
    Возраст
    34
    Сообщений
    451
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    Из чего такой вывод???
    из школьного курса математики))) или любой САПР системы! конечно все это условно, но в программе эта условность требует перенастройки. и если у вас станок такого типа как представленно на эскизах в этой теме то расположение осей иначе не воспринимается потому как через балку с рельсой и швп детальку неудобно ставить, а если подходить спереди то ориентирование в голове нужно переворачивать. на любом другом станке если подходите к станку(класическому) спереди то оси именно так и распологаются.

  18. #15

    Регистрация
    22.06.2007
    Адрес
    Germany
    Возраст
    52
    Сообщений
    583
    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    из школьного курса математики))) или любой САПР системы!
    ось где 2 мотора и есть ось Х, надо просто картинку развернуть так. что бы фрезер был в нижнем левом углу и всё станет понятно
    и вообще принято так что ось Z находится всегда на оси Y, у вас же почему-то наоборот

  19. #16

    Регистрация
    21.08.2005
    Адрес
    Алма-Ата, Казахстан
    Возраст
    34
    Сообщений
    451
    Цитата Сообщение от barnaul Посмотреть сообщение
    ось где 2 мотора и есть ось Х, надо просто картинку развернуть так. что бы фрезер был в нижнем левом углу и всё станет понятно и вообще принято так что ось Z находится всегда на оси Y, у вас же почему-то наоборот
    У меня именно все как я описал выше. лично мне так удобнее работать.... да и на плате и в софте ориентация по умолчанию именно такая ось Z на X.

  20. #17

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    58
    Сообщений
    6,764
    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    У меня именно все как я описал выше. лично мне так удобнее работать.... да и на плате и в софте ориентация по умолчанию именно такая ось Z на X.
    Если у вас так и вам так нравится, то это не говорит о том, что так принято или что это стандарт...
    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    да и на плате и в софте ориентация по умолчанию именно такая ось Z на X.
    Каждый может сконфигурировать под себя, но опять же это не стандарт.

  21. #18

    Регистрация
    21.08.2005
    Адрес
    Алма-Ата, Казахстан
    Возраст
    34
    Сообщений
    451
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    Если у вас так и вам так нравится, то это не говорит о том, что так принято или что это стандарт...
    Ну таки я и писал выше что это все условно! никто о стандартизации не говорит! в том же автокаде когда рисуете оринтация как в "нормальной" школе по умолчанию как на экране так и на станке если к ниму с спереди подходить а тут сбоку. это прям как Open GL и DirectX у каждой своя координатная система которая вносит порой неразбериху если прыгаешь туда обратно! Кому как удобнее... НО в класическом станке с лимбами и крутилками все именно так как я описал! продольное перемещение от оператора к оператору это Y а поперечное это X даже в вашей германии!

  22. #19

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    58
    Сообщений
    6,764
    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    в том же автокаде когда рисуете оринтация как в "нормальной" школе по умолчанию как на экране так и на станке если к ниму с спереди подходить
    Как раз сбоку.

  23. #20

    Регистрация
    22.06.2007
    Адрес
    Germany
    Возраст
    52
    Сообщений
    583
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: frcpu84.jpg
Просмотров: 370
Размер:	58.7 Кб
ID:	1085358
    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    НО в класическом станке с лимбами и крутилками все именно так как я описал! продольное перемещение от оператора к оператору это Y а поперечное это X даже в вашей германии!
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: cnc_achsen.jpg
Просмотров: 169
Размер:	15.2 Кб
ID:	1085344
    Когда то, точнее в прошлом веке работал на фрезерном станке, где X была продольная а Y поперечная подача, а теперь оказывается работал я не правильно
    ну и картинка как у нас в германии, собственно оно так не только у нас, а вот у вас почему то всё наоборот, странно, а координатная система она есть одна и осталось, о чём разговор не понятно
    Последний раз редактировалось barnaul; 24.06.2015 в 17:50.

  24. #21

    Регистрация
    21.08.2005
    Адрес
    Алма-Ата, Казахстан
    Возраст
    34
    Сообщений
    451
    Цитата Сообщение от barnaul Посмотреть сообщение
    Когда то, точнее в прошлом веке работал на фрезерном станке, где X была продольная а Y поперечная подача, а теперь оказывается работал я не правильно ну и картинка как у нас в германии, собственно оно так не только у нас, а вот у вас почему то всё наоборот, странно, а координатная система она есть одна и осталось, о чём разговор не понятно
    правильная картинка... вот именнтак и распологаются оси... а я разве не так объяснял(прочтите выше)? или вам просто поспорить? а насчет подольное или поперечное перемещение - тоже относительно.

  25. #22

    Регистрация
    22.06.2007
    Адрес
    Germany
    Возраст
    52
    Сообщений
    583
    Цитата Сообщение от fedravosek Посмотреть сообщение
    а я разве не так объяснял(прочтите выше)
    написанное тобой не верно однозначо, советую самому прочитать написанное тобой же

    стоя лицом к вертикально фрезерному станку. перемещение слева на право есть ось Х, у тебя же Y, вcё , о чём разговор, ты сделал станок под себя, но это не меняет систему координат принятую за стандарт !!!

  26. #23

    Регистрация
    21.08.2005
    Адрес
    Алма-Ата, Казахстан
    Возраст
    34
    Сообщений
    451
    Цитата Сообщение от barnaul Посмотреть сообщение
    написанное тобой не верно однозначо, советую самому прочитать написанное тобой же стоя лицом к вертикально фрезерному станку. перемещение слева на право есть ось Х, у тебя же Y, вcё , о чём разговор, ты сделал станок под себя, но это не меняет систему координат принятую за стандарт !!!
    Мне пофиг! Устал продолжать полемику! Давайте не будем засорять чужую тему!

  27. #24

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    После перерыва продолжаю строить!


    За это время был куплен профиль в МетОпт*** (не реклама скорее наоборот), качество хромает, на профиле имеются наплывы в отдельных местах, так что советую проверять, если кто будет покупать.

    Выполнены отверстия и нарезана резьба в заготовках под столешницу (заложенное большое количество отверстий немного вымотало меня, так как сверлить начал сначала сверлом 2мм далее 4.2мм и при необходимости 10мм, 13мм) для тех, кто будет выполнять аналогичную работу, советую попробовать ступенчатые сверла. Сверлильный кЕтайский станок, который покупался специально, меня подвел, на нем просто огромное биение на валу и похоже, что без переделки оно не устранимо!

    В данный момент идет поиск изготовителя необходимых для сборки деталей. У меня, был вариант изготовления через коллегу но, там ситуация поменялась так что я опять в поиске(((

    Думаю не секрет, что изначально я начинал проект по аналогии творения Графа (вот ссылка ЧПУ по алюминию (600х400х200)), и вот недавно увидел на форуме другой его проект более подходящий мне по размерам ( ссылка Сборка станка).
    К сожалению такого подробного описания как в первом варианте там нет но, несмотря на это общие моменты понять можно. Так вот пока я не начал сборку стоек меня мучает вопрос, а не перейти ли на схему по второй ссылке благо материала как раз достаточно. В связи, с чем вопрос имеет ли данная конструкция преимущества перед конструкцией, которую выбрал я?

    Еще один вопрос, который меня беспокоит это прямота профиля, чуда не случилось и перепады по длине у него примерно 1-2мм. Хотел использовать алюминиевый станочный профиль 45*90 и 45*135 либо два 90*90 для балки, но бюджет уже не позволяет.

    Если уважаемый Граф или коллеги по форуму смогут ответить на мои вопросы либо выразят свое мнение, буду благодарен.
    Последний раз редактировалось sergantst12-999; 07.12.2015 в 11:41.

  28. #25

    Регистрация
    06.10.2013
    Адрес
    Жуковский
    Возраст
    29
    Сообщений
    111
    16е швп на длинне больше метра точно будет колбасить. Подумайте о вращающихся гайках или хотябы 20 винтах.
    Попробуйте проричовать ось Z с каретками на шпиндельной плите тоесть наоборот. По грубым прикидкам сможете или опустить портал на около 100мм либо овеличить рабочую высоту на тоже значение. Сразу прорисуйте жертвенный стол и рабочую высоту считайте от него чтоб не терять рабочей высоты. Профиль подойдет и такой если фрезернуть или приформовать базы под рельсы.

    Под столом несколько профилей поперек прикрутите с шагом 300мм а то без ребер хлипковать будет.
    Последний раз редактировалось frezeryga; 07.12.2015 в 15:42.

  29. #26

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Если честно, то меня интересовали другие вопросы.


    Но за ваше мнение спасибо.

    И так по порядку:

    1. На длине 2310 мм. у меня стоят винты 2005 (диаметр 20мм)
    на длинне 1160 мм 1605 (диаметр 16мм)
    на длинне 460 мм 1605 (диаметр 16мм)
    я думаю таких деаметров ШВП должно быть достаточно.

    2. Изначально я рассматривал вариант с каретками на «шпиндельной плите» как вы предлагаете. Но посмотрев на станок Графа понял что особых преимуществ эта конструкция не дает, да и реалезовать защиту от пыли мне показалась менее удобно.
    Опустить балку не получится, расстояние от столешницы до ближайшей точки (кронштейн с двуми рельсовыми каретками) 324мм. из которых 24мм. как раз и предназначены для жертвенного стола.
    Жертвенный стол прорисовывать я пока не стал потому как во первых не представляю каким его вообще сделать на крайний случай буду использовать лист МДФ как раз такой толщины (24мм).

    3. Что касается алюминеевого бокса то я не уверен что хватит толщины 4мм под рельсом.
    А вот, Что вы имели ввиду под «приформовать базы под рельсы» мне интересно? Естественно вариант фрезеровки просто нереален (дорого, где найти 2150 мм рабочее поле станка, толщина стенки и так всего 4мм).

    4. Вот профили поперек прикрутить можно толко это я расматриваю как переход к последней схеме Графа. И тут мне бы хотелось понимать какие + и - это дает? Потому как прогиб столешницы считаю незначительным.

  30. #27

    Регистрация
    06.10.2013
    Адрес
    Жуковский
    Возраст
    29
    Сообщений
    111
    Что значит прогиб незначительный? Даже небольшой прогиб там крайне нежелателен. Приформовать это значит намазать смолой и приложить к ровной плите намазаной разделителем и получим отпечаток ровной поверхности. Насчет Z нарисуйте и сравните сами должно получится либо +100мм рабочего поля либо -100мм высота портала над столом.
    Я бы оставил эту схему с подиумами жесткость у нее побольше.

  31. #28

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Цитата Сообщение от frezeryga Посмотреть сообщение
    Что значит прогиб незначительный?
    Это значит прогиб будет в любом случая вопрос какой. Признаюсь я не делал моделирования на прогиб если получится то сделаю.

    Цитата Сообщение от frezeryga Посмотреть сообщение
    Приформовать это значит намазать смолой и приложить к ровной плите намазанной разделителем и получим отпечаток ровной поверхности.
    Намазать смолой профиль? К чему приложить? Если есть конкретные предложения с радостью выслушаю. Просто теоритеческая возможность мне сейчас не поможет. Я даже думаю разориться и купить станочный профиль и поставить в критичных местах.

    Цитата Сообщение от frezeryga Посмотреть сообщение
    Я бы оставил эту схему с подиумами жесткость у нее побольше.
    Если честно я потому и спрашиваю форумчан, что без особого смысла не хочется конструкцию менять.

  32. #29

    Регистрация
    06.10.2013
    Адрес
    Жуковский
    Возраст
    29
    Сообщений
    111
    Приложить к любой заведомо ровной поверхности. Например поверочной плите или толстому стеклу.

  33. #30

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Купил заготовки для деталей из Д16Т.
    Из них планирую доработать старый станок, чтоб потом с его помощью доделать новый.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: DSC_0227 (2).jpg‎
Просмотров: 244
Размер:	35.1 Кб
ID:	1154234  

  34. #31

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    После большого перерыва, возвращаюсь к сборке.
    Конструкцию немного изменил добавил ребер под столом (сколько было лишнего профиля).
    На первое время ограничил высоту по Z в 2 раза (убрал профиль 120*60 со стоек).
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: DSC_0009.jpg‎
Просмотров: 193
Размер:	42.3 Кб
ID:	1248701   Нажмите на изображение для увеличения
Название: DSC_0011.jpg‎
Просмотров: 207
Размер:	35.9 Кб
ID:	1248702   Нажмите на изображение для увеличения
Название: DSC_0062.jpg‎
Просмотров: 140
Размер:	28.0 Кб
ID:	1248703   Нажмите на изображение для увеличения
Название: DSC_0003.jpg‎
Просмотров: 189
Размер:	30.3 Кб
ID:	1248705  

  35. #32

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Крайний вид.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: Фото5142.jpg‎
Просмотров: 340
Размер:	58.1 Кб
ID:	1248785  

  36. #33

    Регистрация
    17.05.2008
    Адрес
    Приморье
    Возраст
    51
    Сообщений
    5,023
    Записей в дневнике
    648
    Это станина под будущим столом?
    Или стол пузиком кверху?

  37. #34

    Регистрация
    03.10.2009
    Адрес
    Томск
    Возраст
    33
    Сообщений
    294
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от sergantst12-999 Посмотреть сообщение
    Крайний вид.
    Это пузико.
    Офф: Покажу супруге как доказательство, что у нас маленький станок.

  38. #35

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Всем доброго времени суток!
    Цитата Сообщение от Udjin Посмотреть сообщение
    Это станина под будущим столом?
    Или стол пузиком кверху?
    Да станок перевернут.

    Цитата Сообщение от diwsky Посмотреть сообщение
    Это пузико.
    Офф: Покажу супруге как доказательство, что у нас маленький станок.
    Если дождетесь окончания стройки то будет более внушительное доказательство (добавится стол под станок и пылезвукозащита).
    А вообще, после наладки планирую перевезти его в гараж или мастерскую.

  39. #36

    Регистрация
    27.04.2011
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    36
    Эпопея продолжается!
    Готовы детали оси Z.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: DSC_0105.jpg‎
Просмотров: 131
Размер:	38.7 Кб
ID:	1280877  

+ Ответить в теме

Похожие темы

  1. Мой CNC станок №2 с рабочим полем 1550х750х200 (процесс постройки)
    от JonsonSh в разделе Механика станков CNC, самодельные проекты
    Ответов: 79
    Последнее сообщение: 16.05.2015, 08:39
  2. Проект универсального станка ЧПУ (от дерева до дюралюминия)
    от KeeKhan в разделе Механика станков CNC, самодельные проекты
    Ответов: 25
    Последнее сообщение: 03.04.2015, 22:28
  3. Легкий станок на рельсах (100х500)
    от Граф в разделе Механика станков CNC, самодельные проекты
    Ответов: 91
    Последнее сообщение: 27.03.2015, 13:01
  4. Продам чпу станок 510х360х130
    от Сергей Петрович в разделе Барахолка. Инструмент
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 15.11.2014, 12:26
  5. Новый станок 2000*1000 !
    от log-win в разделе Механика станков CNC, самодельные проекты
    Ответов: 1
    Последнее сообщение: 17.09.2014, 12:56

Метки этой темы

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения