 |
Специальные цены | новые товары |  |
 |
 |
Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Да, на другой стороне. Кроме 3977 еще есть одна восьминогая микросхема (может быть генератор для независимого вращения, есть такая функция ...
Да, на другой стороне. Кроме 3977 еще есть одна восьминогая микросхема (может быть генератор для независимого вращения, есть такая функция у драйвера когда подцепить переменное сопротивление можно крутить мотор и регулировать обороты),и три четырехногих скорей всего опторазвязка (Step, Dir, Enable); восемь диодов уже проверил - нормальные.
Прийду домой - померяю напряжение на выходах драйвера. (при подключеном ШД)
Померял, выделяются три устойчивых состояния на обмотке: плюс напряжения, минус напряжения и отсуствие напряжения. Когда на одной есть - на другой нету, хотя вроде были такие моменты что на обоих было... Сравнивал с рабочим контроллером - полностью аналогично ведет себя... Только на заведомо рабочем тестер показал 4 вольта, а на "хромом" 3 вольта.
Уже почти решился покупать новый контроллер, с этим наверно я не разберусь.. микросхему нужно заказывать, потом перепаивать... и еще вероятность что не в 3977 дело.
Сегодня дерево пилил, видео можно посмотреть тут:
Начал экспериментировать с дюралькой, 4 мм.
Получилось аж с третьего раза: первый раз патрон немного ослаб -и фреза начала врезаться вглубь. Хотя по идее ей легче было бы наоборот внутрь патрона влезть. А второй раз фрезу как бы обмотало стружкой и слиплась даже, сделал меньше обороты шпинделя и меньшую подачу - и нормально дошло.
По прежнему актуальна проблема кулачкового патрона: биение на расстоянии 10 мм от губок патрона на инструменте - 0.3 мм, это уже второй переходник. Первый переходник был на патрон с резьбой, тот что сейчас - на конус. Уже и не знаю что и делатьХотелось бы че нить поювелирней выточить менее тонкими фрезами... хотя с таким биением вряд ли выйдет.
Еще одна непонятка с деталькой дюралевой - в желтых кружочках показаны места где фреза не на одном уровне с прямой, все должно было бы быть на одной прямой...
Забудьте про кулачковый патрон как про страшный сон, так и будет, либо бъет, либо фрезу вытягивает. Могу только посоветовать купить удлинитель для фрез и его расточить под вал. Или как вариант выточить новый стакан и посадить его на подшипниках, привод или через муфту или ремнем.
Связываться с ремнем или муфтой не очень хочется... и габариты и трение получается.. А вот на вал непосредственно переходник на цанговый патрон - то я бы с удовольствием! Только как? И какой тип мне подойдет: у меня вал диаметром 16 мм и длиной 13 мм. Это нужно такое как в сообщении №72?
(просто не знаю что такое удлинитель для фрез)
Поменяй направления реза, что бы не вытягивала.Сообщение от fleshget
Последний раз редактировалось Baha; 05.04.2009 в 20:34.
Вот насмотрел цанговый патрон:
Можно было бы его расточить под мои 16 мм?? Там указан конус JT2.
убьете подшипники на моторе эксперементируя с дюралью, это же не шпиндель, аксиальные нагрузки долго не выдержит.
А тут нашел цанговые удлинители
Кстати - есть модель с диаметром хвостовика 16 мм, как у меня вал, от меня останется только переходную втулочку 16мм выточить и все.
Вот и думаю как лучше...
Да не все так просто. У вас увеличивается вылет, нагрузка на подшипники растет. Если еще все это бить будет шпиндель быстро кончится. Ищите удлинитель с хвостовиком больше 16 мм, напр.
http://www.maritool.com/Tool-Holders...duct_info.html
Или как на вашей ссылке есть с хвостовиком 22 мм. Его расточить тоже можно. Нужен хороший токарь, что бы в оправке расточил, а не в патроне "на отвяжись".
Но я склоняюсь к такому варианту:
http://www.students.tut.fi/~kontkant/jv2.php.html (ближе к концу страницы)
Трение на ремень не аргумент, у вас тупая фреза его больше создает
Впервые обрабатывал пластик: обороты не угадал - немножко сплавился, нужна теперь ручная доработка.
А больше всего я так и не понял почему когда сверлил - то только сверло подходит к позиции - оно немножко подымается вверх, а потом вниз сверлит. В арткаме ниче вроде такого не выставлял.
Смотрю на этот кулачковый патрон с его полмиллимитровым биением и на душе печально становится. Цанговый пока не приобрел.
Все что делал - выполнял на заниженных оборотах в два-три раза.
Интересная статья. Как станок поживает?
Два месяца назад заплатил за шпиндель под цангу ER20, жду... Че-то так долго идет... Я бы его пешком уже принес с Италии
Планирую заменить направляющие по Х с 500 мм на 1000 мм, рабочее поле должно увеличиться в три раза. Y и Z оставить как есть. Только вот 20-ка наверно прогнется( Посмотрим.. По дереву должно хватить.
Надо было в австралии брать, оттуда до питера за три недели идет))
Как движки, греются??
Проэктирую подобный аппарат, выбераю двигатели, по своему опыту, что посоветуете??
Перегревается только на Z. Нужно ставить вентилятор (или ставить на металлическую пластину вместо капролона)
По Х - два мотора включенные параллельно и запитаны от одного контроллера, негарячие оба.
- Делать металлическую конструкцию.
- Лучьше использовать направляющие 25 мм.
Кстати, на каких контроллерах остановились?
Я планирую конструкцию выполнить из текстолита, (гайки тоже), может тоже проблема с перегревом присутствовать(
Насчет двух моторчиков по оси Х читал, что это не лучшее решение (моторчик может шаги пропускать вроде), а воде лучше зубчатый ремень поставить. Каково Ваше мнение?
В электронике не шарю, набираюсь информации, там решиться.
Я б не ставил на Z вентилятор, в техописании двигателя написано: для обеспечения теплоотвода двигатель крепиться на алюм пластину 125х125х5. Вот этим путем надо и идти - делать радиатор.
После двух часов работы на глаз ничего не сместилось.
Еще делал так: вручную провернул вал одного ШД на 180° - потом включаю станок - и он нормально работает.
Это же какие там люфты?! Винт с шагом 4 мм? Выходит одна сторона съехала относительно другой на 2 мм и ездит?
Последний раз редактировалось ATLab; 04.07.2009 в 17:03.
Это ж на длине 500 мм...
Я только что опять проделал такое самое: сместил вал на 180°, и вращал оба винта вручную - туже, чувствуются затраты на перекос.
Может быть сыграло то, что я снял О-образную пластину - жесткость немного упала. А когда пластина стояла - то проворачивался на 90°.
В градусах это выходит arctg(2/500)=0,229 градуса.
Но все равно многовато: на 250 мм смещение 1 мм...
Может подкрутить чего?
Я то полагал рассогласование осей 1 шаг, это в 100 раз меньше чем у Вас...
Вот такая у меня жесткость(
В конце концов это ж не Roland
Нормальная жесткость, 2мм на 500мм, даже на рельсах не будет клина, тут зависит все от жесткости У, при наших станочках такого боятся нечего, а также сказок о том что перекосит весь станок и поломает напрявляющие при остановке одного шаговика, или типа навегда потеряется геометричя станка.
как сейчас выглядит станок, можно фото разных видов?
Нормальная жесткость, 2мм на 500мм, даже на рельсах не будет клина
у меня станок на рельсах, ход по У=800мм
если крутить один винт то спокойно проедет 4см)) но это работе станка никак не мешает - крутятся-то оба винта. и это не косяк станка, а нормальный способ обеспечить работоспособность при больших размерах и съемном столе.
alfred
спокойно ставьте два винта, никаких проблем не будет. просто добейтесь легкости ходов, поставьте движки немного с запасом и купите нормальный контроллер.
Станок уже два месяца стоит без шпинделя, не работает, ничего вообще не поменялось. Уже купил два метровых винта и две направляющие.
Через пару недель должно что-то получиться, надеюсь к этому времени приедет мой Elte.
Когда себе станок делал тоже думал пластмасса пойдет , но не тут то было когда речь идет о сталях и начинаешь их обрабатывать на пластмассовой станине дрожь большая отсюда скол кромок фрез , а они очень даже не дешевые если монолитные твердосплавные
Сегодня в обед приехал шпиндель. Включил. Работает тише чем прошлый. Приятно смотреть как пилит.
Уже успел сделать досточку с дуба, 27 мм.
Я ко всем пристаю с одним вопросом: Вы ELTE как включаете/задаёте обороты- через комп, или кнопками на частотнике вручную?
Кнопками на преобразователе частоты.
Вообще возможность есть, цитирую с техпаспоспорта частотника:
Аналоговый вход
-1 аналоговый вход, режим напряжения 0(2) - 10 В, Rin >=50 кОм
режим тока 0(4) - 20 мА, Rin>=200 Ом
Цифровой вход
5 разделенных цифровых входов 0/(5...24)В Rin >= 3 кОм
На данном этапе хватает и кнопочного регулирования, хотя хотелось бы освоить управление оборотами с компа.
Забыл заказать ключ к гайке.. теперь ищу.. есть у кого-то фото ключика?
Ключ сделал сам.
Сегодня начал работать.
Столкнулся пока еще с неразрешенной проблемкой - неполучается выставить строго вертикально шпиндель... теперь когда делаю фрезой "под ноль", то получаются небольшие скосики.
Еще один интересный момент со шпинделем вышел: включаю, нагрузка - фигурная 18-ти мм фреза, немножко проехала каретка и прямо на глазах остановился плавно вал... я уже и не знал что думать.. 750 Ватт и нехватает.. Разобрался - по умолчанию в клеммнике обмотки были скоммутированы звездой, я их переставил на треугольник - и все нормально!
Еще непонятка с фрезой: есть две фрезы - одна фигурная 18-ти мм, другая такая самая, но просто 90-то градусная. Так 90-то градусная не палит дерево, а фигурная палит..
Сегодня за TurboCNC был замечен один "глючек": когда выравнивал поверхность под ноль, когда все горизонтальные пути выполнились, дошло до последнего шага - обработка вдоль вектора (квадрата), и только каретка начала по Y двигаться - как начались пропуски шагов, мотор жужит, каретка стоит. Открыл настройки осей, и вместо макимальной подачи в 1400 Гц (при полушаге) там стоит 82 тыщи)) откуда оно взялось - не знаю.
Решил все пластмассовые детали заменить на металлические.
Сделал переходник с вала старого двигателя на цанговый патрон. Будет резервным.
Зафиксированное микрометрической головкой биение - 0,13 мм!! По сравнению с тем какое было на кулачковом патроне - заметно меньше. И намного удобней фрезу зажимать (как вспомню, как начал кулачковый подклинывать...)
ну довольно не хорошо, биение желательно раза в два три меньше, хотя все зависит от размера фрез и заглубления с которым будете работать конечно
Включите в частотнике функцию векторного управления ! Как правило в современных частотниках есть такая функция даже при отсутствия датчика обратной связи ! Смысл - поддержание оборотов вне зависимости от нагрузки.
Хотя если вы пилите на максимальных оборотах , думаю этого не надо !
Выпилил еще одну подставку для цанг.
А теперь самое главное, в каком-то роде очевидное-невероятное!!! Не может быть - но факт. Обратите внимание на первое и третье отверстие под цангу. Первое недопилило вглубь на миллиметра четыре, третье - на миллиметра два!!!
Перепроверил векторный файл - все нормально!! Перепроверил Арткамовский файл (прилагаю исходник Арткам 8.1 и сам файл grav.cnc) - тоже все ровно!! Глубина должна быть 21 мм.
Начало пилить с ближних рядов, и окончило тем рядом со сбойными отверстиями.
Думаю что если бы по Z случились бы пропуски шагов - то это обязательно отразилось бы на втором отверстии, которое идеальное!! и по глубине и по ширине..
Не знаю чего и думать!! Я давненько замечаю такой глючек... но никак не пойму кто виноват! Тут уже сбой на лицо.
На данный момент грешу на TurboCNC, иногда как-то рывками идет он...
Видео обрезки по контуру подставки можно посмотреть тут:
Вот что действительно невероятно , так это то что у Вас не клинет винт или направляющие , которые находятся в горе древесной пыли без какой либо защиты или пыльников .
Уже готовы корпуса для линейных подшипников, теперь думаю ставить стопорные кольца или нет. В принципе и так держатся, а если будет вибрация, то может и повлияет...
Я бы такие дела на станке с пластиковыми элементами вытачивал наимение возможным диаметром фрезы, например 3-кой. У Вас 6-ка или 8-ка. Меньше нагрузки на систему - точнее результат.
Скажите fleshget, а Эльт какой мощности?? А вообще (думаю многим интересно какая мощность, обороты, время обработки, диаметр фрезы, тип фрезы, скорость подачи и глубина реза) использовалась при фрезеровки алюминия - выдайте данные на всеобщее обозрение!
Ваши права
