Специальные цены   новые товары
+ Ответить в теме
Страница 2 из 3 ПерваяПервая 1 2 3 ПоследняяПоследняя
Показано с 41 по 80 из 113

Мой первый 3Д принтер. Кран.

Тема раздела 3D-принтеры и 3D-печать в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Сообщение от ViktorF Может конечно и зря я себя так демотивирую Подождите, когда Вы увидите "первую стружку" и сравните первую ...

  1. #41

    Регистрация
    26.05.2013
    Адрес
    Санкт-петербург
    Возраст
    52
    Сообщений
    8,259
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от ViktorF Посмотреть сообщение
    Может конечно и зря я себя так демотивирую
    Подождите, когда Вы увидите "первую стружку" и сравните первую нормально получившуюся деталь, с такой же деталью выполненной на фрезере...) В общем, качество несравнимо, при тех же затратах времени.

  2.  
  3. #42

    Регистрация
    17.05.2008
    Адрес
    Приморье
    Возраст
    52
    Сообщений
    5,205
    Записей в дневнике
    671
    ВОт именно по причинам указанным в посте выше, я пока внимательно смотрю, но не покупаю. Ещё сыровато. Много экзерцисов, а кой где и бубен потребен.

    Цитата Сообщение от ssilk Посмотреть сообщение
    качество несравнимо
    Точнее детали в пределах рабочего поля (о больших полях не глаголю) супротив фрезера? Чище поверхность? Механические свойства, с этим понятно.

  4. #43

    Регистрация
    14.05.2008
    Адрес
    Москва Новогиреево
    Возраст
    31
    Сообщений
    664
    я вообще не использую датчики осей x y, в ручную выставляю место откуда будет стартовать и всё, раньше они стояли, но бывало при хомлении в прищепку въедет, либо по столу проедет когда ось z в 0, короче мне не нравилось

  5. #44

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Напечатанные детали в руках держал и у меня нет иллюзий по поводу качества. Оно в общем-то приемлемое для большинства реальных задач.
    Речь скорее именно о роли бубна во всем этом. И имеющуюся технологию печати жидким пластиком врядли доведут до уровня механической обработки фрезерованием.
    С другой стороны те формы, что возможно напечатать, врядли возможно воссоздать на 3-х координатном фрезере.
    Концевые датчики на принтере да, вроде как не особо нужны. Память кривизны стола наверное нужна, а вот дом? Деталь как правило расположена в центре стола. Приходить всегда точно в заданное место в начале печати? Возобновлять печать остывшей детали после прерванной печати?
    Прищепку конечно жалко, как и покрытие стола.
    Поломка нескольких дорогих или дефицитных фрез, ровно как и глубокие раны стола или заготовки на чпу фрезере/рутере быстро учат иметь в уме положение инструмента, заготовки и прижимов. Заодно подсказывает способ оптимизации управляющей программы.

  6.  
  7. #45

    Регистрация
    26.05.2013
    Адрес
    Санкт-петербург
    Возраст
    52
    Сообщений
    8,259
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от Udjin Посмотреть сообщение
    Точнее детали в пределах рабочего поля (о больших полях не глаголю) супротив фрезера? Чище поверхность?
    Супротив фрезера напечатанные детали рядом не валялись, даже при использовании тупых фрез деталь получится точнее и чище. Другое дело, что иногда печать выручает в плане визуализации, напечатать деталь из пластика значительно дешевле, чем фрезеровать такую же деталь из бронзы или алюминия. Ну и, как Виктор написал, для более или менее простых задач этого качества может быть достаточно. Тут вопрос в другом, при наличии фрезерного станка заводить еще и принтер для таких простых деталей считаю нецелесообразным.
    Или тезисно:

    1. Ничего не имею против творчества Виктора, с интересом наблюдаю очередное Зацепило...)
    2. Если ничего нет, но нужны простые детали - принтер сделать проще и дешевле, но геморнее. Ардуина и бубен близнецы-братья...)
    3. Если есть ЧПУ и нужны детали сравнимые по качеству и прочности с печатными, проще сделать их из фанеры и покрасить.
    4. Если нужны сложные детали, считаю более правильным добавить к фрезеру N осей, чем городить еще одно устройство, тем более с характером...)
    5. Разумеется, могут быть и другие точки зрения.

  8. #46

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Ай, ой, всё пропало! Нести принтер на помойку?

  9. #47

    Регистрация
    17.05.2008
    Адрес
    Приморье
    Возраст
    52
    Сообщений
    5,205
    Записей в дневнике
    671
    С начала крышечки для метлы!

  10.  
  11. #48

    Регистрация
    14.05.2008
    Адрес
    Москва Новогиреево
    Возраст
    31
    Сообщений
    664
    Цитата Сообщение от ViktorF Посмотреть сообщение
    Напечатанные детали в руках держал и у меня нет иллюзий по поводу качества. Оно в общем-то приемлемое для большинства реальных задач.
    Речь скорее именно о роли бубна во всем этом. И имеющуюся технологию печати жидким пластиком врядли доведут до уровня механической обработки фрезерованием.
    С другой стороны те формы, что возможно напечатать, врядли возможно воссоздать на 3-х координатном фрезере.
    Концевые датчики на принтере да, вроде как не особо нужны. Память кривизны стола наверное нужна, а вот дом? Деталь как правило расположена в центре стола. Приходить всегда точно в заданное место в начале печати? Возобновлять печать остывшей детали после прерванной печати?
    Прищепку конечно жалко, как и покрытие стола.
    Поломка нескольких дорогих или дефицитных фрез, ровно как и глубокие раны стола или заготовки на чпу фрезере/рутере быстро учат иметь в уме положение инструмента, заготовки и прижимов. Заодно подсказывает способ оптимизации управляющей программы.
    зачем деталь базировать в центре, там стол обычно сильнее всего играет, я всегда базирую в нулях и пользуюсь в основном ближней четвертью рабочего поля, она самая ровная

  12. #49

    Регистрация
    26.05.2013
    Адрес
    Санкт-петербург
    Возраст
    52
    Сообщений
    8,259
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от ViktorF Посмотреть сообщение
    Нести принтер на помойку?
    Ну зачем же? ))) Вы же принер делаете не ради детальки печатать, а ради принтер сделать...) Это совсем другое хобби. Думаю, наиграетесь и продадите кому нибудь, кому детальки нужны, а принтер самостоятельно не сделать...) Сплошная польза, и Вам и тому человеку...)
    Кстати, некоторые детали для станков можно печатать с некоторым припуском, а потом делать чистовую уже фрезой. Разумеется, не силовые, хотя видел буржуйское видео, где человек опоры ШВП ставил в напечатанные детали.

  13. #50

    Регистрация
    14.05.2008
    Адрес
    Москва Новогиреево
    Возраст
    31
    Сообщений
    664
    у меня опоры швп напечатанны на принтере и работают достаточно хорошо, так же напечатанны крепления двигателей, на них нагрузки никакой нет и их эластичность даёт только преимущество

  14. #51

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Сколько не оттягивай момент первой печати, он всё равно когда-нибудь наступит.
    Всё проверено и перепроверено. Датчики и концевики пока не задействованы. Итак: новинка сезона, арфы нет возьмите бубен. (с)
    Из под Repetier Host с помощью Slic3r наслайсил тестовую модельку с однослойной стенкой.



    Пруток SBS Watson.
    Хотэнд - 230
    Стол 90->70
    Слои 0.3->0.2
    Скорость... с этим пока не разобрался. В конфигурации вроде как печать периметров 60мм/сек, а если верить кодам, то вроде как F7800->130мм/сек.



    Первые три попытки печати.
    На столе зеркало с нанесенным клеем Каляка-Маляка. Модель не держится на стекле. Улучшения за счет дополнительного клея и уменьшения Z0. Но ближе к концу все равно модель срывает.
    Спекание слоев весьма хорошее.



    Убрал снижение температуры стола после первого слоя 90->70 (постоянно 90, не срывает), уменьшил толщину первого слоя до 0.15 (неверный ход).



    Вернул толщину первого слоя 0.3, убрал ретракт (2мм кажется было), подзажал Z0. Ну вот, что-то стало получаться.



    По окончании печати стал потихоньку постукивать по детали - держится. Но как только температура остывающего стола стала ниже 80, отделились очень легко.
    Пара фоток крайнего экземпляра. Печать ровная, геометрия ок.





    На сегодня хватит.
    Коды по ссылке вверху - крайний вариант после всех измениений.

  15. #52

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Решил попробовать всё то же самое на пленке вместо карандаша.
    Не знаю как она называется, может Lomond какой, но держит аналогично карандашу.
    Ну и далее попробовал пробежаться по температуре. На башенке высотой 35мм переход температур от 245 до 215 градусов через каждые 5мм. Пластик пока тот же - SBS Watson.
    Моделька попалась какая-то фуфлыжная, поэтому решил увеличить в высоту уже опробованную.
    Новая температура по градуснику устанвливалась где-то за 3 слоя (0.6мм).




    Обе модельки рядом. Вы видите разницу от изменения температуры на 30 градусов? И я не вижу. Наверное надо было больше диапазон температур делать.





    Ладно, посмотрим что с ABS творится. Температуру стола пришлось поднять до 110, иначе модель отрывалась. Да и экструзию тоже пришлось подогреть до 240. ABS сам по себе значительно жестче.
    После нескольких проб запустил ту же башенку, но с перепадом температур 255->225. На 30мм печать остановилась, ошибка порта. Прогресс ошибки виден на скринах. К тому времени порт был включен несколько часов кряду.

    И мне пока не понятна причина прерывистой окантовки и начало печати детали с небольшого плевка. Мелочь, но неприятно.
    Ретракт отключен совсем.





    Перезапускать не стал ибо напечатался уже за сегодня.




    Сорри за качество, отловить 0.2мм для фото при посредственном освещении задача непростая.
    Если очень присмотреться, то при определенном освещении и угле обзора на тестовых образцах можно заметить больший глянец и некоторую волнистость поверхности на участках с большей температурой. Маловат таки диапазон температур я выбрал.
    Но общее представление куда чего крутить теперь имею. Потренировался заодно и в подстройке температур стола и экструдера на ходу.

  16. #53

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    А руки ведь чешутся напечатать чего-нибудь помассивней.
    И тут вдруг вылезло столько всего, что пришлось срочно подбирать параметры в слайсере.
    Более-менее начало получаться.
    Ручка.



    Медленно превращается...



    ... в первую напечатанную матрицу для силиконового чехла хотэнда!



    Силикон высокотемпературный, но однокомпонентный (герметик-прокладка), поэтому ждал более суток. Однако в толще не отвердел, нужно ещё подождать.
    Форму не обрабатывал никак, только подчистил мелкие артефакты и снял фаски кое-где.

  17. #54

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    А как насчет деталек ещё крупнее?



    Ну да, это всего лишь кнопки и на них я параметры слайсера подгонял. Но вот то, куда они будут вставляться. А это уже где-то 110х95 мм.



    Так как ошибки порта продолжают сыпаться, перешел на автономную печать с SD карточки. 3 часа печати - полет нормальный.

  18. #55

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Фильм фильм фильм.


  19. #56

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Привинтил.


  20. #57

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Победный марш? Не совсем...
    В целом механизм уже функционирует и выдает юзабельные детали.
    Однако печать крупных деталей явила и крупные проблемы.
    Самым таинственным является первый слой, он ложится буграми и похож на шубу. Из-за этого на лицевой стороне вот такая рябь.




    Среди основных причин могут быть: неверная начальная калибровка зазора между соплом и столом, ширина укладки первого слоя, переэкструзия, повышенная температура. На втором слое сопло буквально скачет по колдобинам.
    На последующих слоях ситуация сглаживается, но видны следы переезда сопла, переливы на переходах при возвратах для допечатывания и на торцах монтажных стоек корпуса.



    Здесь ситуация чуть получше. Может из-за того, что пруток другого цвета имеет немного другие свойства, может из-за того, что диаметр чуток поменьше, а может так совпало.



    Не очень радует и отрыв углов с загибанием. На крупных деталях это стало явно заметным. Раньше и сильнее отрывает тот угол, где стол пониже(неровность) и значит хуже прилип первый слой. Надо допиливать автокалибровку уровня стола.



    Сам стол тоже не радует. При таком большом перепаде температур (25 - 110 градусов) его заметно коробит. Калиброваться нужно только на прогретом столе.
    Напрашивается какая-нибудь более термостабильная столешница. Хорошо бы кусок керамогранита , но это будет тяжеловато для подвижного стола. Сейчас вместе с зеркалом стол весит порядка 900 грамм и является самой тяжелой подвижной деталью. Именно при мелких дрыганиях стола начинается вибрация принтера. Хорошо, что основание достаточно тяжелое и поэтому принтер не норовит скакать по столу. Надо бы туда чего-то придумать, легкое и жесткое.

  21. #58

    Регистрация
    26.05.2013
    Адрес
    Санкт-петербург
    Возраст
    52
    Сообщений
    8,259
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от ViktorF Посмотреть сообщение
    на лицевой стороне вот такая рябь.
    Клеем мазали? Клей может закипать под горячим пластиком... Возникает пузырь, увеличивается и поднимает еще жидкий пластик... Я в другой отрасли сталкивался с такой хренью, там правда клей был другой...

  22. #59

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Клея сейчас нет. На зеркало наклеена пленка, что-то типа Lomond для лазерников.

  23. #60

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Продолжим исследование настроек печати и их влияние на конечный результат.
    Ножки - их нам как раз не хватает. Деталь не особо критичная, можно и поэкспериментировать.
    Одна ножка печатается примерно 7 минут и потребляет около 40см пластика.
    Наружка из двух сплошных слоёв, внутри заполнение 40%.



    Наконец-то удалось добиться недостачи материала вместо перелива. Это заметно и по меньшей окантовке и по самой детали.



    Нестабильность качества можно получить даже в пределах одной группы одновременно печатаемых объектов. На левой детали то ли соплю в начале подхватило, то ли ещё чего.



    Жить будут. Шайбочкой придавится и нормально.
    Поток уменьшал с 1 до 0.9, ширину печати гонял от 0.6мм до 0.4мм, ширину первого слоя от 150% до 110%, перекрытие периметра и стенок менял от 15% до 5%. Чуть уменьшил температуру сопла. Ну и ещё чего-то по мелочи. В конфигураторе слайсера много с чем можно экспериментировать.


  24. #61

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Во брешет.
    Первое фото ведь сделано на пару дней раньше второго.
    Зd печать это не только нужные в хозяйстве поделки, но и одновременная рекуперация пластика!




  25. #62

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Первая попытка изготовления силиконового чехольчика нагревателя хотэнда надо признаться провалилась.
    Всё-таки без разделителя внутреннее тело извлекаться не захотело - подзалипло. Вторая попытка осуществлена через обработку разделителем и бОльшее время выдержки, так как силикон однокомпонентный.
    Вроде ничё.




    А вот и то самое трудноизвлекаемое тело с деталировкой нагревательного блока в сборе.
    Попробуй такое на фрезерном изобразить.


  26. #63

    Регистрация
    17.05.2008
    Адрес
    Приморье
    Возраст
    52
    Сообщений
    5,205
    Записей в дневнике
    671
    "Гордяк лупит" :-))
    Быренько, конечно. Что приятно.
    Но более информативным будет что по делу напечатанное. И способное переносить минимальные температуры (в контексте формовки матрица-пуансон, термозакалка .. ).

  27. #64

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    По делу? Предлагаете напечатать "по просьбам телезрителей"?
    Можно в принципе. Предлагайте модельки, пришлю напечатанное на испытания.
    Но я ещё не до конца разобрался с этим механизьмом, чтобы пускаться во все тяжкие..
    Что касается механических свойств "напечатанного" пластика ABS, но он чуть податливей того, который льётся под давлением.
    Преимущества АБС-пластика (ABS):
    Непрозрачный (однако, есть прозрачная модификация). Окрашивается в различные цвета.
    Повышенная ударопрочность и эластичность
    Нетоксичность
    Долговечность
    Стойкость к щелочам и моющим средствам
    Влагостойкость
    Маслостойкость
    Кислотостойкость
    Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
    Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C

  28. #65

    Регистрация
    22.01.2017
    Адрес
    Екатеринбург
    Возраст
    35
    Сообщений
    5
    Доброго дня. для печати ABS я затираю стекло наждачкой (200-400), и заливаю его "молоком" (растворенным в ацетоне АБС). Углы держатся мертво, пока стол не остынет градусов до 40. Один раз печатал крупную деталь, в это время пришли стекла мыть. От холодного воздуха из окна стало коробит деталь. Она сломала стекло, но не отклеилась.

  29. #66

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Способов улучшения адгезии тьма.
    Пластик в растворителе, лак для волос, 3Д лак, клеевой карандаш, синий скотч, каптон, пленка для лазерных принтеров, самоклеящаяся виниловая пленка, сахарный сироп, пиво с сахаром и без, клей ПВА, клей БФ, ситалловое стекло, несколько типов экзотических покрытий под общим названием "build surface", ...
    И масса людей, которые утверждают, что всё перепробовали, но им помогло именно то-то.

  30. #67

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Имплантация силикона прошла благополучно. Как там и былО.
    Наверное надо подстроить ПИД-ы хотенда.




  31. #68

    Регистрация
    22.01.2017
    Адрес
    Екатеринбург
    Возраст
    35
    Сообщений
    5
    Цитата Сообщение от ViktorF Посмотреть сообщение
    Способов улучшения адгезии тьма.
    И каждый хочет попробовать их все. Ваше право. Я просто поделился тем, что понравилось мне. Однако попробуйте стекло заматировать.
    У Вас очень интересная конструкция. Вы не могли бы снять видео печати кубика с заливкой сотами около 30-35%, так чтобы видно было ось Y, может и X если влезит

  32. #69

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Сначала нужно попробовать довести до ума стол.
    МДФ в качестве основы был привлекателен с точки зрения компактности и сочетания несущих свойств с теплоизоляционными.
    Но всё это перечеркивается тем, что его коробит нещадно. Нужен металл, но вес нагонять нежелательно.
    Вспомнил про лежащие без дела квадраты 10х10, припасенные для рам коптеров. И вот он, почтикоптер.


  33. #70

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Долго искал подходящий теплоизолятор. Остановился на самоклящемся войлоке.


  34. #71

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Валенки.





    Хоть конструкция и стала выше на 8мм, новый вес стола не может не радовать.
    Почти на 130 грамм полегчало.


  35. #72

    Регистрация
    17.05.2008
    Адрес
    Приморье
    Возраст
    52
    Сообщений
    5,205
    Записей в дневнике
    671
    Как клей переносит нагрев?

  36. #73

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Держится пока.
    Силиконовая грелка ведь тоже самоклеящаяся. Безосновная самоклейка общего назначения 3M 465 вроде до 121 градуса работоспособна.
    Подстроил ПИД-ы и проверил время нагрева. Стол до 110 греется около 6 минут, сопло до 240 около трех с половиной минут.
    Хмм..., профили под столом довольно горячие, а ведь тепловой контакт только по 4 винтам, валенок лишь слегка теплый. Не нравится мне это, а как дополнительно изолировать фиг его знает. Через крепеж из нержавейки, что ли.


  37. #74

    Регистрация
    03.10.2005
    Адрес
    Moscow-Taraz
    Возраст
    54
    Сообщений
    2,161
    Цитата Сообщение от ViktorF Посмотреть сообщение
    Через крепеж из нержавейки, чт
    лучше из титана

  38. #75

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Ну тоже вариант, только изыскать надо.

  39. #76

    Регистрация
    14.05.2008
    Адрес
    Москва Новогиреево
    Возраст
    31
    Сообщений
    664
    как много у вас времени, у меня стол 2 минуты греется

  40. #77

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Стол столу рознь. Что за конструкция и нагреватель у вас?
    И до какой температуры за две минуты?
    Когда пишут, что 10 минут до 80-ти, а 30 минут до 110, вот это реально долго.
    Без стекла кстати стол у меня грелся гораздо быстрее.

  41. #78

    Регистрация
    14.05.2008
    Адрес
    Москва Новогиреево
    Возраст
    31
    Сообщений
    664
    где логика товарищ, вы писали что у вас стол греется до 110 за 6 минут, я сказал у меня за 2, получается до скольки греется у меня стол? правильно до 110

    стол обычный китайский, но дорожки запаралелены

  42. #79

    Регистрация
    25.08.2004
    Адрес
    Краснодар
    Возраст
    53
    Сообщений
    3,746
    Часто, делая заявления, упускают детали. Потому и уточнил, что именно у вас греется и до скольки именно градусов.
    Дальше дело не в логике, а в физике.
    Китайский MK2B(?) потребляет 12А? Это 144Вт от 12 Вольт. Если "дорожки запаралелить", то потребляемая мощность удвоится и составит 288Вт.
    У меня же силиконовая грелка мощностью 200Вт.
    Вполне реально, что стеклотекстолитовый стол нагреется и за 2 минуты при гораздо большей подводимой мощности. Вот и всё.

    Пустой алюминиевый стол (без зеркала) у меня греется до 110 за 4 минуты.


  43. #80

    Регистрация
    14.05.2008
    Адрес
    Москва Новогиреево
    Возраст
    31
    Сообщений
    664
    у меня ситалловое стекло, так что вполне реально что оно прогревается до такой температуры достаточно быстро

+ Ответить в теме

Похожие темы

  1. Продам 3Д принтер
    от Andrew1978 в разделе Барахолка. Инструмент
    Ответов: 22
    Последнее сообщение: 10.11.2017, 22:52
  2. Стол 3д принтера
    от RC_Berdsk в разделе 3D-принтеры и 3D-печать
    Ответов: 19
    Последнее сообщение: 28.04.2017, 17:31
  3. Продам Рама 3д принтера из стали 3мм. Пруса i3 сталь
    от ZPilot в разделе Барахолка. Инструмент
    Ответов: 1
    Последнее сообщение: 18.03.2017, 19:57
  4. 3Д принтер на серво моторах
    от dmaslov в разделе 3D-принтеры и 3D-печать
    Ответов: 25
    Последнее сообщение: 02.08.2016, 07:23
  5. Продам Рама с "пауком" и HotEnd на линейных подшипниках, для 3Д принтера
    от vti в разделе Барахолка. Инструмент
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 23.06.2016, 20:08

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения