Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Показано с 1 по 39 из 39

Нервюра на 3D принтере. Ваше мнение...

Тема раздела 3D-принтеры и 3D-печать в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Здравствуйте уважаемый Форум. Строю пилотажечку под двс, размахом 1800, для шаблона, да прикинуть наглядно, напечатал первую нервюру. внутри она полая, ...

  1. #1

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130

    Нервюра на 3D принтере. Ваше мнение...

    Здравствуйте уважаемый Форум. Строю пилотажечку под двс, размахом 1800, для шаблона, да прикинуть наглядно, напечатал первую нервюру. внутри она полая, заполнена сеткой 20 % заполнения, и закралась мысль навязчивая, а что если их использовать для построения крыла ? Солид оценивает вес всего крыла в 450 грам, вес той что на фото 17 грам.
    Естественно тяжело, но какая экономия веса на клее, ABS пластик достаточно в местах соединения намазать ацетоном, образуется крепкий "сварной шов".
    Чета фото с телефона запаздывает как долетит, выложу.

  2.  
  3. #2

    Регистрация
    17.11.2008
    Адрес
    Самара
    Возраст
    39
    Сообщений
    1,360
    Записей в дневнике
    23
    А вы сами как думаете?
    Вы же сами на свой вопрос ответили. Да, тяжело.
    А по поводу веса...
    ПВА, тоже ващет почти не весит, после того как высохнет и вся вода испарится
    ЦА-его нужно ОЧЕНЬ мало.
    Много весит только эпоксидная. Но.
    Вы же не будете в ней купить крыло ))
    Не думайте о напечатанных нервюрах. Не то это...

  4. #3

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Спасибо за ваше мнение, а сколько весит нервюра из обычного материала ? вот ни когда не задумывался...

  5. #4

    Регистрация
    11.12.2010
    Адрес
    Беер-Шева (библ.Версавия)
    Возраст
    76
    Сообщений
    10,214
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от hicom Посмотреть сообщение
    Спасибо за ваше мнение, а сколько весит нервюра из обычного материала ? вот ни когда не задумывался...
    В вашу же программу "солид" введите удельный вес бальзы 0,08 г/см.куб. или липа 0,45 г/см.куб. и "взвесте" геометрию ваших нервюр.

  6.  
  7. #5

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Цитата Сообщение от ДедЮз Посмотреть сообщение
    В вашу же программу "солид" введите удельный вес бальзы 0,08 г/см.куб. или липа 0,45 г/см.куб. и "взвесте" геометрию ваших нервюр.
    Конечно я так делал, но солиду трудно объяснить что нервюры полые, по солиду получается что реальный вес моих нервюр меньше чем сосна.

  8. #6

    Регистрация
    17.11.2008
    Адрес
    Самара
    Возраст
    39
    Сообщений
    1,360
    Записей в дневнике
    23
    Ну не проблема же. Выведите искусственно себе конечную плотность при разных заполнения.
    Напечатайте кубики 2*2*2см, взвесьте, разделите на 8. Получите плотность 1см.куб.

  9. #7

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    Давно использую эту технологию в гибридных конструкциях крыльев. Нервюры центропланы, законцовки, винглеты.в аддитивных технологиях позволяют получать комплекты деталей для полуиндустриальной сборки. Вот здесь можете посмотреть за ходом сборки такого крыла 1600 мм.
    Куб-тренер с применением аддитивных технологий.
    Вес нервюр из PLA 220 мм от 2 до 1.5 г в зависимости от толщины 2- 3 мм (eхtrud). Такая же нервюра из бальсы без выборок весит столько же. Печатные нервюры выигрывают у любых других по технологичности и прочности. Я делаю это заключение, поскольку работаю одновременно по всем техникам и могу сравнивать. Конечно, сплошные оболочки ,даже однослойки, пока тяжеловаты. Это если печатать всё тупо из полимерных материалов. А вот в сочетании с бальсой, сосной, тополиной фанерой, композитами, тканью, майларовыми плёнками, эта техника может дать серьёзный выигрыш во многих направлениях: от копийности до прочности. Также даёт серьёзный выигрыш в себестоимости. Я уже почти спрыгнул с лазерной резки, по крайней мере в прототипах, имея свой принтер в домашней мастерской и цену в 1.5 USd/мин за резку. Хотя, конечно, эта техника пока вне конкуренции. Конечно, нужно работать в направлении дизайна модели нервюры, используя ферменную конструкцию. А в slicer задавать режимы, позволяющие получать конечное изделие с минимумом веса, но достаточной прочности. Также можно использовать технику выборки материала нервюры, с оставлением толщины стенки в 1 мм и с плоской печатью только в режиме infill. Тогда сердцевина нервюры получается ажурного геодезического переплетения, а стенки, окна и пазы - сплошной печати. Получается как бы коробчатая структура, которую при необходимости можно склеивать по боковым поверхностям. Для склейки я использую цианакрил - быстро и надёжно. С PLA можно даже расклеивать швы каплей ацетона. На этой фотке представлен "винегрет" из описанных выше техник для нервюр крыла планера типа "Guppy". Крыло 1700 мм без обшивки весит пока 150 г.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: P1160734.jpg‎
Просмотров: 284
Размер:	41.2 Кб
ID:	1335782   Нажмите на изображение для увеличения
Название: P1160648.jpg‎
Просмотров: 284
Размер:	53.2 Кб
ID:	1335783   Нажмите на изображение для увеличения
Название: P1160607.jpg‎
Просмотров: 286
Размер:	64.3 Кб
ID:	1335786  
    Последний раз редактировалось a_centaurus; 11.06.2017 в 04:38.

  10.  
  11. #8

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Интересно, спасибо, а чем клеете пластик к дереву ?
    Во фото нервюрки учитывая опыт Александра, с 17 грам схуднула до 5, порвать не смог, пластик ABS

  12. #9

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    61
    Сообщений
    7,648
    Цитата Сообщение от hicom Посмотреть сообщение
    Во фото нервюрки учитывая опыт Александра, с 17 грам схуднула до 5, порвать не смог, пластик ABS
    А сколько стоит материал, который в этой нервюре??

  13. #10

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    А сколько стоит материал, который в этой нервюре??
    я покупаю по 450 р за кило

  14. #11

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    61
    Сообщений
    7,648
    Цитата Сообщение от hicom Посмотреть сообщение
    450 р за кило
    хм... неплохо... надо 3D принтер покупать... А толщина печати нервюры на фото какая?

  15. #12

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Если вы про высоту изделия , то 3мм, толщина стенки 1мм. печатал соплом 0.4 вытотой слоя 0.2 мм, возник неприятный момент с тем что этот тип пластика коробит при остывании, изделие начинает отрываться от поверхности печатного стола, пришлось ставить температуру печатного стола 120 с, температура сопла 270 с.

  16. #13
    ADF
    ADF вне форума

    Регистрация
    03.01.2004
    Адрес
    Томск
    Возраст
    37
    Сообщений
    14,580
    Записей в дневнике
    19
    Спец-поверхность для печати - и ничего не отрывает. Почти все из АБС печатаю, для меня это основной вид пластика. К настоящему моменту этого самого АБС-а мной изведено под 10 Кг.

    Только вот сопло для АБС не надо 270 градусов, особенно если это реальная температура, а не приборная! Это ооочень много. 230 градусов - самая его температура. И слой при сопле 0,4 - рациональнее использовать 0,25 или 0,3мм. Это же сугубо практическая деталь, там качество внешней поверхности значения не имеет.

  17. #14

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    61
    Сообщений
    7,648
    А при такой толщине слоя сцепление между ними не ухудшится?? Или так - какие преимущества у большей толщины слоя??

  18. #15

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    [QUOTE=hicom;7009061]... пластик к дереву ?/QUOTE]
    Цианакрил ("La Gotita"), Антон. С бальсовой рейкой в месте контакта ц. производит некую капсулу отверждённого обьёма за счёт пропитки пор. По спинкам нервюр при оклейке бальсой или нейлоном использую эластомер UHU или UNIPOX. Надо только ждать минут 10 до отлипа. В части конструкции нервюры советую обратить внимание на пропорции фермы. И на форму ячеек. Она треугольная, в основном. Это позволяет при минимальной ширине ферменной дорожки (примерно 2/3 от высоты) добиться достаточной прочности. Ведь нервюра работает только внешней частью своего профиля и много "тела" ей не нужно. В вашей конструкции, к тому же использованы эллиптические выборки в плоскости тела нервюры. Это также может приводить к отрыву из за разницы деформирующих усилий по осям. Кроме лишнего веса в технике 3D печати это приводит к напряжениям и отрыву плоской детали от пада по причине градиентов температуры. Их очень сложно убрать в механике FDM принтера, даже термостатируя обьём. Сам стараюсь где возможно, использовать PLA, который менее зависим от г. либо делить деталь на сегменты с последующей склейкой. Сделал фото нервюр одинаковых по конструкции (ферменная) но с детальными изменениями в зависимости от назначения. Например, корневые и концевые нервюры трапецевидного сечения для получения заданного "V" крыла. Или с направляющими прямоугольного сечения для стыка на центроплане. Такая нервюра используется в крыле FPV носителя 2200 мм со структурой (нервюры лонжероны) из тополиной фанеры (лазер).
    В настройках слайсера для печати нервюр вполне достаточна высота слоя в 0.25 мм. Можно поискать настройки для количества внешних слоёв и infill. В показанной конструкции я использую печать без ячеистого заполнителя ввиду тонких сечений. Успехов.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: P1170164.jpg‎
Просмотров: 174
Размер:	35.8 Кб
ID:	1335945   Нажмите на изображение для увеличения
Название: P1170163.jpg‎
Просмотров: 170
Размер:	54.3 Кб
ID:	1335946  

  19. #16
    ADF
    ADF вне форума

    Регистрация
    03.01.2004
    Адрес
    Томск
    Возраст
    37
    Сообщений
    14,580
    Записей в дневнике
    19
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    А при такой толщине слоя сцепление между ними не уху
    С какого перепугу?! Как вообще такая мысль в голову могла прийти?...

    И отдельный вопрос - а у нервюры, вестимо, поперек слоёв разрывающее усилие действует?...

    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    - какие преимущества у большей толщины сл
    Выше скорость печати.

  20. #17

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Спасибо Александру за придание мыслям нужного вектора.
    Печатаю много, 10 кг пластика это недели на две хватает, у меня авторизованный сервис по ремонту быт техники, печатаем корпусные детали, шестеренки и т.д. Со временем пришло понимание что настройками управляет пластик, даже внутри партии они отличаются, я уже не говорю о принтерах, их сейчас 5, к каждому свой подход. Некоторый материал позволяет печатать большим слоем, с большой скоростью, у другого abs так не получится, деламинация ... Используем нейлон и abs.
    Ну а я решил построить крыло, стапель уже напечатал. Будем полетать)) Ну а не взлетит из за веса, пойду дружить к автомоделистам.
    Проекция плоскости нервюры на поверхность дает вырез повторяющий её контур, чем не стапель ?

  21. #18
    ADF
    ADF вне форума

    Регистрация
    03.01.2004
    Адрес
    Томск
    Возраст
    37
    Сообщений
    14,580
    Записей в дневнике
    19
    (1\2 оффтоп)
    в моем городе располагается бестфиламент, поэтому в основном пластик покупается от него... Просто потому, что рядом и сразу. Хотя он даже близко не дешевый. Но зато есть признаки качества: между разными катушками АБС настройки не меняются (температура, процент экструзии), переткнул катушку и попёр. Деламинацию видел лишь раз - это был китайский ПЛА.

  22. #19

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    61
    Сообщений
    7,648
    Цитата Сообщение от ADF Посмотреть сообщение
    Как вообще такая мысль в голову могла прийти?...
    Ну я предполагаю, что у большего диаметра площадь поверхности больше и из-за этого материал остывает быстрее и как следствие сцепление будет хуже...
    Цитата Сообщение от ADF Посмотреть сообщение
    С какого перепугу?!
    А что так агрессивно-то.... это был обычный вопрос человека, который с этой технологией дел не имел, но сейчас появился интерес.

  23. #20
    ADF
    ADF вне форума

    Регистрация
    03.01.2004
    Адрес
    Томск
    Возраст
    37
    Сообщений
    14,580
    Записей в дневнике
    19
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    Ну я предполагаю, что у большего диаметра площадь поверхности бо...
    Я вообще перестал понимать, о чём идёт речь! Диаметр сопла не меняется - он тот же самый, 0,4мм. Меняем только высоту слоя. Над заготовкой оно не на расстоянии 0,2мм движется, а 0,25-0,3мм.

  24. #21

    Регистрация
    11.12.2010
    Адрес
    Беер-Шева (библ.Версавия)
    Возраст
    76
    Сообщений
    10,214
    Записей в дневнике
    2
    Господа первопечатники! Инерционные свойства таких деталей учитываете? Или только конструкционно-технологические? Каждая массивная нервюра (с большим удельным весом) при нештатных перегрузках работает как ЗУБИЛО.

  25. #22

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    61
    Сообщений
    7,648
    Цитата Сообщение от ADF Посмотреть сообщение
    Диаметр сопла не меняется - он тот же самый, 0,4мм. Меняем только высоту слоя
    т.е. выдавленная из сопла "колбаска" не растекается, так и остаётся круглого сечения диаметром 0,4мм вплоть до момента затвердения ???

  26. #23
    ADF
    ADF вне форума

    Регистрация
    03.01.2004
    Адрес
    Томск
    Возраст
    37
    Сообщений
    14,580
    Записей в дневнике
    19
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    "колбаска" не растекается, так и остаётся круглого сечения...
    Так оно никогда не круглое в сечении.
    Это всегда некая приплюснутая "колбаса", результат того, что расплавленый пластик распирает между как минимум двух поверхностей: между срезом сопла и поверхностью заготовки (предыдущий слой пластика) (о точной форме и параметрах "колбасы" есть аж научные статьи, поэтому углубляться смысла нет). Но форма этой "колбасы" после первоначальной экструзии уже практически не меняется - как намазало, так и лежит, остывая и затвердевая (опуская некоторые частные случаи и неправильные режимы печати).

  27. #24

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    Цитата Сообщение от Марат Посмотреть сообщение
    т.е. выдавленная из сопла "колбаска" не растекается, так и остаётся круглого сечения диаметром 0,4мм вплоть до момента затвердения ???
    Конечно нет. Любой инжекционный/экструкционный процесс (выдавливание материала через сопло под давлением в пространство с меньшим давлением) сопровождается экспансией (расширением). Так, колбаска PLA вытекая под давлением из экструдера диам. 0.4 мм в свободное пространство остывает, принимая диаметр 0.55-0.6 мм. Та же колбаска, встречая горизонтальную поверхность-препятствие на глубине, определяемой заданной в настройках высотой слоя, расплывается по нему, образуя в сечении подобие эллипса с малой осью, равной параметру настройки, например 0.2-0,3 мм, обычно используемому в программе процесса. При так наз. спиральном (vase type) способе печати в один слой и в одном направлении, высота слоя не может быть меньше 75% диаметра инжектора (0.3 мм @ 0.4 мм) . Даже с использованием PLA начинаются отслоения и потеря прочности стенки. Это методические рекомендации фирмы Stratosys, подтверждённые собственными измерениями. Делал такие технологические исследования, когда печатал однослойные поверхности в виде оперения и фюзеляжей планеров. Собственно, подтверждением этому служит рельеф поверхности детали напечатанной FDM принтером.

    Цитата Сообщение от ДедЮз Посмотреть сообщение
    Каждая массивная нервюра (с большим удельным весом) при нештатных перегрузках работает как ЗУБИЛО.
    Иосиф!
    Речь должна идти об "удельном весе" не материала, но детали, из него сделанной. Т.е. о моментах инерции узла. Вы же не против использования стальных, или дюралевых, или композитных нервюр вместо деревянных в большой авиации? Все дело в правильной конструкции нервюры, обеспечивающей при минимальном собственном весе (моменте инерции), необходимую эксплуатационную прочность сборки. Вот на этой старой картинке из альбома конструкций (Шульженко) показаны формы нервюр, которые вполне приемлемы для печатных деталей. Если напечатанная полимерная нервюра по весу равна или подобна нервюре из классических материалов, то в чём проблема? Она будет себя вести в конструкции также подобно. Конечно, нужно учитывать факт изотропности свойств 3D детали. Хотя бы в направлении нагрузок. Но для того и предлагается гибридная техника с использованием классических лонжеронов с продольно направленной прочностью и несущей обшивки для формирования обьёмных структур крыла.
    Последний раз редактировалось a_centaurus; 12.06.2017 в 18:06.

  28. #25

    Регистрация
    27.09.2004
    Адрес
    Ulm,Deutschland
    Возраст
    46
    Сообщений
    692
    Цитата Сообщение от a_centaurus Посмотреть сообщение
    При так наз. спиральном (vase type) способе печати в один слой и в одном направлении, высота слоя не может быть меньше 75% диаметра инжектора (0.3 мм @ 0.4 мм) . Даже с использованием PLA начинаются отслоения и потеря прочности стенки.
    тоесть, если слой меньше - надо те-же 0,4 вдавить, скажем, в 0,2 - то связка слоёв хуже?

  29. #26
    ADF
    ADF вне форума

    Регистрация
    03.01.2004
    Адрес
    Томск
    Возраст
    37
    Сообщений
    14,580
    Записей в дневнике
    19
    1. Спиральный режим печати редко когда применяется, особенно если не печатаешь плафоны для ламп;
    2. Заявление про "не меньше" - звучит очень категорично. Так, будто вдоль и поперёк все изучено и иных выводов быть не может. А я вот осмелюсь предположить, что просто что-то не так с некоторыми другими параметрами техпроцесса. Может по Z шаг недостаточно малый для печати в спиральном режиме и сопло то впритирку к предыдущему слою (пластик не может нормально выдавиться), то резко и скачком поднимается на значительное удаление и выдавливаемый пластик "повисает" в воздухе. Параметров, влияющих на результат, много.

  30. #27

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    Цитата Сообщение от Sergej Посмотреть сообщение
    тоесть, если слой меньше - надо те-же 0,4 вдавить, скажем, в 0,2 - то связка слоёв хуже?
    Sorry! Описка, конечно. С точностью, наооборот - больше 75%. Категорика здесь обьяснима физически. Вытекающий из инжектора расплав начинает охлаждаться до контакта с предыдущим слоем и сцепление становится недостаточным.
    Vase mode и вправду не стоит применять для печати структурных элементов, поскольку при этом отключается много важных функций слайсера. Есть пакеты настроек, позволяющих печатать достаточно прочные однослойные оболочки.

  31. #28
    ADF
    ADF вне форума

    Регистрация
    03.01.2004
    Адрес
    Томск
    Возраст
    37
    Сообщений
    14,580
    Записей в дневнике
    19
    Цитата Сообщение от a_centaurus Посмотреть сообщение
    Категорика здесь обьяснима физически. Выте...
    "не больше" и "не меньше" - очень разные вещи. Осторожнее с описками.

  32. #29

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    Цитата Сообщение от ADF Посмотреть сообщение
    ... оoчень разные вещи... Осторожнее с описками.
    С таким "главлитом" можно спать спокойно. Описка (и другой вражина) не пройдёт! Спасибо за бдительность и разьяснение разницы:"больше-меньше". Только про нервюры (и иже с ними) бы побольше, а про общие вопросы, которые на других похожих ветках обсуждаются - поменьше. Иначе смысл теряется. Побольше -по вопросу конструкции нервюры для 3D печати. Вместе с конструкциями и печатью шпангоутoв, капотов, шасси, шарниров и другой важной номенклатуры аэромоделизма. Про СВОЁ, а не скачанное on mass с Инета.

  33. #30

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Цитата Сообщение от ДедЮз Посмотреть сообщение
    Господа первопечатники! Инерционные свойства таких деталей учитываете? Или только конструкционно-технологические? Каждая массивная нервюра (с большим удельным весом) при нештатных перегрузках работает как ЗУБИЛО.
    Не очень понял вопроса, это из разряда детской задачки, Что тяжелее килограмм кирпичей или килограмм пенопласта ?

    Цитата Сообщение от ADF Посмотреть сообщение
    в моем городе располагается бестфиламент, поэтому в основном пластик покупается от него..
    Хороший пластик, есть несколько мотков его, но как вы заметили дорогой.

    Крыло почти допечатано, осталось пару деталек, пока много заказов, принтеры заняты, как только так сразу выложу фото

  34. #31

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    На самом деле, Антон, интересно также увидеть 3D модель в виде screen shot или jpeg из проги, в которой Вы это крыло спроектировали. Ведь принтер только повторит содеянное как сможет.

  35. #32

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Конечно вот, чертеж не мой, я просто перенес в солид

  36. #33

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    Да, понятно. То есть хвостовики нервюр (которые составляют элерон) вы будете печатать отдельно? Или все вместе, а потом резать? В части вклейки хвостовиков в задную кромку можно порекомендовать изготовить эту кромку с сечением "Т". Тогда площадь склейки будет больше и вертикальная составляющая прочности кромки. Ведь нервюра из полимерного материала не иеет такой жёсткости в продольном направлении как даже бальсовая. Я сам укреплял кромку между склейками плоской бальсовой рейкой (3х10), пока не дошёл до этого очевидного решения (увидев в одной статье МК). А шарниры тоже будете печатать? Есть stl? А то могу поделиться своими.

  37. #34

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    Цитата Сообщение от a_centaurus Посмотреть сообщение
    ...изготовить эту кромку с сечением "Т".
    Чтобы было понятнее о чем речь: "Т"-образная задняя кромка на крыле модели Cub-trainer 3D
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: Trainer_Fulcrum_3D_wing.jpg‎
Просмотров: 100
Размер:	44.2 Кб
ID:	1336651  

  38. #35

    Регистрация
    21.11.2011
    Адрес
    Чита
    Возраст
    39
    Сообщений
    130
    Цитата Сообщение от a_centaurus Посмотреть сообщение
    Да, понятно. То есть хвостовики нервюр (которые составляют элерон) вы будете печатать отдельно? Или все вместе, а потом резать? В части вклейки хвостовиков в задную кромку можно порекомендовать изготовить эту кромку с сечением "Т". Тогда площадь склейки будет больше и вертикальная составляющая прочности кромки. Ведь нервюра из полимерного материала не иеет такой жёсткости в продольном направлении как даже бальсовая. Я сам укреплял кромку между склейками плоской бальсовой рейкой (3х10), пока не дошёл до этого очевидного решения (увидев в одной статье МК). А шарниры тоже будете печатать? Есть stl? А то могу поделиться своими.
    Хвостовики разрезал уже в верхней части, когда переверну сборку на стапеле разрежу и в низу. Переживал по поводу продольной жесткости, но вы подали отличную идею, можно будет сделать там "пазы" под нервюры в местах их стыка, тем самым облегчить сборку.
    Шарниры планировал рисовать в солиде, буду благодарен если поделитесь.
    На стапель уходит больше времени чем на крыло, принципиально хочу все сделать на принтере, замахнуться на 26 сс двс.

  39. #36

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    Это правильный подход: чем больше вы будете использовать выбранный метод, тем быстрее будет набираться опыт. Но - "без фанатизма". Там где нужно уменьшить вес или добавить прочности, нужно уметь использовать классические материалы и ручное производство. Хорошие возможности дает печать для композитных матриц. Да и печатные наполнители можно успешно соединять с оболочками из стеклоткани или угля.
    Вот такие у меня шарниры на крыле cub-trainer. Размер 15х20_15x23 мм (две части). Ось - 1.2 мм. Использовал электрод для сварки MIG. Профиль - ступенчатый, позволяющий иметь ось в средней плоскости кромки и элерона. Установка на цианакрил. Можно по отверстиям на шпильки.
    stl: https://www.dropbox.com/s/rki4nguwav...macho.STL?dl=0
    https://www.dropbox.com/s/2n24esb8hb...embra.STL?dl=0
    Мог бы скинуть и file SW, для внесения изменений, но нужно знать версию вашей проги. У меня версия (официальная) 1916 г.

  40. #37
    ADF
    ADF вне форума

    Регистрация
    03.01.2004
    Адрес
    Томск
    Возраст
    37
    Сообщений
    14,580
    Записей в дневнике
    19
    А слои не надо было поперек оси вращения ориентировать?

  41. #38

    Регистрация
    05.05.2005
    Адрес
    Жуковский
    Возраст
    47
    Сообщений
    4,692
    Записей в дневнике
    52
    Цитата Сообщение от a_centaurus Посмотреть сообщение
    Мог бы скинуть и file SW, для внесения изменений, но нужно знать версию вашей проги. У меня версия (официальная) 1916 г.
    Под арифмометр Однера? )))

    Юмор

  42. #39

    Регистрация
    21.06.2013
    Адрес
    Bariloche, Argentina
    Возраст
    67
    Сообщений
    1,505
    Цитата Сообщение от Wherewolf Посмотреть сообщение
    Под арифмометр Однера? )))
    Юмор
    О да, "какое, милый, тысячелетье на дворе?) Юмор оценен. А версия SW -2016 года.

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Продам 3D принтер на рельсах FastMaker
    от vtoryh в разделе Барахолка. Инструмент
    Ответов: 4
    Последнее сообщение: 22.06.2018, 10:58
  2. Продам 3D принтер Ultimaker2
    от Dmitryi в разделе Барахолка. Инструмент
    Ответов: 3
    Последнее сообщение: 19.09.2017, 11:06
  3. 3D принтер на рельсах FastMaker
    от vtoryh в разделе 3D-принтеры и 3D-печать
    Ответов: 115
    Последнее сообщение: 26.07.2017, 14:00
  4. Автомат остановки на 3D принтере
    от Andrey68 в разделе Кордовые модели
    Ответов: 12
    Последнее сообщение: 20.07.2017, 05:59
  5. 3D Принтер из профиля
    от flenger в разделе 3D-принтеры и 3D-печать
    Ответов: 83
    Последнее сообщение: 25.07.2016, 13:46

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения