корпус- оболочка
Все кабели теперь делают с одноразово заделанными разьемами, начиная от
сетевых (220v) вилок, и сигнальных кабелей для принтеров и кончая мелкими
переходниками содержащими небольшое количество
электронных компонентов.
Приходилось ремонтировать такие устройства разрезая залитую оболочку острым ножом и потом заклеивая заново. Ремонтировать возможно, поскольку адгезия заливочного пластика весьма слабая и все держится только на замкнутом обьеме заливки.
На ощупь заливка=корпус как твердая резина.
ВОПРОС:
Хочется применить такую технологию изготовления. КАКОЙ МАТЕРИАЛ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
ДЛЯ ЗАЛИВКИ? Думается что это какая-то двухкомпонентная масса, поскольку на
ней даже надписи получаются, видимо была разьемная матрица.
Форма и будет разьемная. Доступ воздуха, влаги или испарение (как способ
отверждения ) ограничен . Эпоксидную смолу применять не хочется (в случае
ремонта срезать не удастся 😅 и температуру высокую при заделке иметь
нежелательно… 😠 электроника. Материал желательно непрозрачный…
_________________
Добрый день,
возможно, мои рекомендации не будут самыми успешными, однако:
-
вилки и прочие оконечники изготавливают из нескольких видов термопластов. Это и жесткий ПВХ, это наполненный ПВХ, это может быть и полиуретан с наполнителями, это и наполненный в различных пропоциях ABS.
-
я имею основания обратить ваше внимание на материал - полистоун. Это термоотверждаемый полимер, очень жесткий после отверждения, удобен для формирования в том числе в открытых матрицах -“ковырялках”. В таком случае изготавливаются жесткие две половинки корпуса и сращиваются клеем.
-
для качественного литья также применяется полиуретановый композит, этот материал используется в прототипировании, при опытном производстве, при отливке в силиконовые формы. Качество поверхности и цветовая гамма (колеруется пигментами) - безупречная. Прочность после отверждения - от резины до полистирола. Здесь необходимо уточнить, сходите на сайт по прототипированию.
В данном случае речь пойдет о так называемой “Сборки литьем”. Это прогрессивный метод, возможно, чрезмерно и весьма. -
эластичное литье с высочайшим качеством обеспечит немецкий материал концерна TICONA - “Ритефлекс”. Посмотреть можно здесь: Ticona
Представительство продает и небольшие партии в т.ч.
Удачи.
И сорри, за возможный избыточный максимализм.
Спасибо Сергей!
Буду еще думать…
“…полиуретановый композит… Здесь необходимо уточнить, сходите на сайт по прототипированию…”
Сергей, дайте пожалуйста ссылочку , где именно посмотреть.
Вы совершенно правы! “Сборка литьем” - весьма интересна и оччень перспективна!
Искреннее спасибо!
мне очень приятно услышать положительный отзыв.
Часто бывает, что мы ищем что-то, а находим совершенно новые просторы для мышления и деятельности. Поэтому, я стараюсь не скупиться на информацию.
Вот ссылочка, я там был, но нашел ее форумчанин ув. Горыныч.
А если залить форму из термопистолета? Стержни есть цветные, температура около 150-180 градусов.
С уважением
Lonely Heart
Lonely Heart
Спасибо за идею!
Для такого материала/способа мне пока по технологии многое не ясно:
Надо-ли греть форму, в которой плата сидит, до температуры расплава?
Для электроники 150 или 180 град. это не одно и тоже. При 150 будет заливаться?
Стержни есть на разную температуру плавления. У меня стержни на температуру 200, но электронику я не заливал. Точно есть на меньшую температуру плавления.
По-моему там адгезия очень приличная. Потом фиг отковыряешь, если ремонт потребуется. Вместе с маской и краской от делалей отрываться будет.
а если с вазелином?
в термоклее не раствориться