Измайловский парк
Нашёл ещё фанеру (www.thermik.ru/other/cat-68/ ) GRAUPNER.Наверное бальзовая.Цена очень большая.Самолётик будет золотой.
Оригинальный мультикоптер из вертолетиков по 500 рэ…
Подскажите пожалуйста что будет с аккумуляторами если они будут лежать заряженные без использования???
Строго говоря, они всегда должны быть заряженными. Просто для хранения их нужно чуть разряжать, не помню до какого вольтажа…
Спасибо!
не помню до какого вольтажа
3.78 вольта на банку.
В продолжении темы станков:
Любопытная разводка: 24gadget.ru/1161052844-avtomaticheskiy-bespilotnik…
Видна вторая камера в носу для FPV ))))
Дима, посмотри личку.
Дим ,если чертежи делать в кореле (векторный редактор ),то в каком формате сохранять? Вроде АртКАМа и Corel должны быть совместимы. С Авто кадом ни когда не сталкивался, кроме архикада. Строил дом и просчитывал количество материала.Даже делал даже “3D” проход по дому с расставленной мебелью. Рендрилось тогда пару суток. Зима была длинная. Зато следующим летом строил не думая. Каждый узел был просчитан и прорисован. Домик получился ,как на компе,один в один. Я его даже к ландшафту его привязал.
Так арткам кушает практически все форматы - dwg, dxf, ai, pdf, wmf.
Вроде АртКАМа и Corel должны быть совместимы
Да. Экспорт лучше в .eps. Дальше мне уже более-менее понятно, что с готовыми векторами делать.
Дима, посмотри личку
Ответил. Вообще, если мне тот чертеж в том же DXFе, то я его могу попробовать засунуть в ArtCAM. А если Rhino’вскую модель, то могу и через RhinoCAM.
.
Александр, кстати, Вы не сталкивались с задачей 3D фрезеровки экструдированного пенопласта ? Я попробовал, он прекрасно режется любыми фрезами. Но там для глубокой обработки нужна либо длинная фреза (~80-100 мм), либо какой-то удлинитель, либо что-то самодельное вместо фрезы.
Прежде чем изобретать - нет ли чего-нибудь готового ?
Спасибо!
Если я правильно понимаю, Y-1000 мм, X- 500мм.
И еще вопрос к вертолетчикам. Коллеги, нет ли у кого в хозяйстве вертолетного аутраннера с осью диаметром 4.0 мм ? Вроде бы у вас такие применяются. Готов обменять на что-нибудь хорошее.
Если я правильно понимаю, Y-1000 мм, X- 500мм.
Красота ! Это можно пилить.
Рабочее поле - наоборот, X 1000, Y 500.
Рабочее поле - наоборот, X 1000, Y 500.
У меня на чертеже ширина по Y, длина по X.
Положение нуля цветные стрелки, координаты чертежа в левом нижнем углу картинки.
Это тот самый, левый верхний ближний угол заготовки?
Есть мотор ~ 2220/ХХ, обороты -ХХ, вал 4мм. Нет стопорного кольца и винтов крепления ротора на валу.
Возможно от вертолета.
Есть мотор ~ 2220/ХХ, обороты -ХХ, вал 4мм
О! Меняю на коньяк.
Это я думаю, чем заменить грохочущий 800 Вт шпиндель Kress для работы с бальзой и пенопластом, его для таких задач явно много.
Александр, кстати, Вы не сталкивались с задачей 3D фрезеровки…
Нет, пенопласт пока не резал, стоят другие задачи. Режу дерево - береза, бук, дуб, сосна. Всё 3-D. Фрезы с длитной рабочей частью найти можно. Кстати, на том сайте, что я сслыку про фрезы давал, есть длинные конусные фрезы под 3-D. Вот эти:carbidetools.ru/index.php?route=product/product&pa…. Но нужно определиться с реальной глубиной фрезеровки, вполне вероятно что и этой фрезы хватит. У неё длина рабочей части составляет целых 30,5 мм. То есть, минимальная глубина фрезеровки уже 30,5 мм. Плюс туда\сюда - можно и на глубину до 50 мм. уйти. Лишь бы шпиндель и цанга по детали не задевали.Это на самом деле совсем немало. Всё будет зависеть от геометрии детали и стьратегии обрботки. Может будет проще разбить деталь на несколько пластов. резануть их по отдельности, а потмо склеить.
Но нужно определиться с реальной глубиной фрезеровки, вполне вероятно что и этой фрезы хватит.
Задача в том, чтобы вторые инкарнации вот этого :
и вот этого :
и им подобные не занимали больше безумного времени на ручную обработку пенопласта, а сводились к постороению 3D моделей, САМу и фрезеровке. А это означает фрезеровку на глубину 70-80 мм. Послойная обработка по 30-40 мм - это вариант, но не совсем тот, которого хотелось бы.
Лишь бы шпиндель и цанга по детали не задевали
Это отдельный вопрос, но его на станке, способном делать себе запчасти, понятно как решать.
Я твой станок знаю - там пролет под порталом, или высота по Z всё-равно не очень большие. Кажется макс. 95 мм, но это до нижней границы портала, фреза туда кажется не полезет так высоко. Хотя, погоняй Z с линейкой - может и будет 95 мм. под фрезеровку.
В общем, от размеров плясать будем.
Там хуже. От стола до нижней точки портала 110 мм, ход по Z 95 мм, но в нижнем положении по Z точка крепления шпинделя опускается до 30 мм от стола. Т.е. в данном его состоянии он 80-90 мм рабочего поля по Z не обеспечит никак. Но это решается за счет несложной и обратимой доработки каретки одной фанерной деталью, которая на этом же станке и режется (неизбежная потеря жесткости конструкции неважна для обработки пенопласта).
Т.е. сместить всю ось Z вверх так, чтобы элементы ее конструкции не опускались ниже 90 мм над столом, несложно. Непонятно, где взять фрезу с вылетом 80-90 мм или чем ее заменить.
Вылет фрезы может быть всего 30 мм. Лишь бы не задевать цангой и корпусом шпинделя уже отфрезерованные участки.
Второй аспект фрезеровки пенопласта. У твоего станка максимальная скорость 1,5 метра в минуту. То есть, деталь на подобии половины фюзеляжа с размерами 500х100х50 (длинахширинахвысота)мм. и хорошим качеством поверхности, не требующим особой довдки-дошкурки, займет около 15 часов, скорее больше. Иногда в ручную довести проще с нуля. Ну тут уж хозяин-барин. Я бы делал черновую обработку на станке, а доводку ручками всё-равно.