Модели из 3D принтера
Как бы не уверен,что он подходит для именно самолётной темы.
Он ближе к резине.
изготовил Р-47
Попробую конечно.) Так то интересно. Просто почитал отзывы.Сам пруток помацал,(извиняюсь за специфическое жаргонное слово).Ну да,эластичный весьма.Как себя проявит,посмотрим…
Пишут,якобы СБС не требует дополнительного адгезионного покрытия на стекло.На сухую и чистую поверхность сам по себе идеально ложится.Ну не знаю.Кто с ним работал,тот более в курсе.
Пока поверхности не было - без спец. мер СБС также на стол НЕ лип. Печатался на слой ацетонового лака.
Печатался на слой ацетонового лака.
В общем печатается на слой наверное любого лака
очень чувствителен к расстоянию между зубчаткой и входом. Как на нём печатать не с экструдером через боуден не представляю.
Так то интересно.
Чуть раньше человек писал про … с резиной тут будет нечто похожее.
Пока поверхности не было…
Аоександр, где вы её купили? На flex3d их никогда нет в наличии. Я уже прям хочу попробовать и никак…
Всё!
Еду на лётные испытания Цессны!
Еду один, с ребёнком. Попробуем конечно снять всё происходящее… 😃
Выношу на общее обозрение и мнение решения проблемы. Сколько людей столько и мнений, но во множестве решений рождается истина.
Так вот. Отпечатал для начала колёса, получилось. Евгений Кузнецов я их на бочок положил. 😃 Отпечатал детали мотора, тоже всё отлично, весь моторчик. Ну вот решил попробовать с фюзеляжа. Первое что загрузилось это хвостик. 😃 И вот что вышло.
Печать идут не равномерная. Хотя местами вроде и не чего. Но вот местами, просто ужас!!
Прямо дыры насквозь
Вот в этой фото
видно как всё вроде печатает нормально, и вот под коней конусной части начинается… Так же видно что выше начинает ужимать пластик, я не стал останавливать решил допечатать. Водно как он утянут во внутрь, а вот конечная плоскость ровная
И вот почему такой не склей? Видно как попросту порвало деталь.
настройки при печати вот.
Что не так? Ругайте и критикуйте, главное что бы найти решение. 😃 Хотя так конструкция крепкая.
мнение решения проблемы.
Не знаю решит ли это проблему но хуже точно не будет.
1 высота слоя не должна превышать 50% от диаметра сопла
2 толщина стенки при сопле 04 обычно где-то 045-05 (я на своих иногда ставлю у оболочки 07 таки печатает 07)
ЗЫ
всё это описано в куче статей в сети встречал даже видео с подробным описанием настроек.
ЧТО ТАК СЛОЖНО ПОЧИТАТЬ ИЛИ ПОСМОТРЕТЬ, а уж потом мучить станок и переводить пластик.
Что не так? Ругайте и критикуйте, главное что бы найти решение. 😃 Хотя так конструкция крепкая.
Первая проблема которая у Вас видна в установках и Евгений выше, правильно заметил - толщина слоя. Эта проблема (если не ошибаюсь) обсуждалась уже давно на форуме 3DLabprint. Толщина слоя у Вас выставлена - 0,25 - это неправильно, она должна быть 0,2 мм. И именно это скорее всего основная проблема у Вас.
И соглашусь с Евгением, толщина стенки должна быть 0,45 мм.
Не знаю каким Вы пластиком печатаете - уточните. Возможно стоит снизить температуру сопла.
Не знаю каким Вы пластиком печатаете - уточните. Возможно стоит снизить температуру сопла.
Если ПЛА и термистор правильно откалиброван то да скорее всего надо понизить причём градусов на 20.
Если АБС то такую деталь всё одно порвёт как ни настраивай надо внутренности другие рисовать
Не знаю каким Вы пластиком печатаете - уточните. Возможно стоит снизить температуру сопла.
АБС
Ура!
Я облетал Цессну!!!
Сперва никак не мог взлететь. Трава высоковата (подумал я сперва)! 😃
Потом понял, у меня элеватор в инверсии был. Я ручку на себя, а он носом в траву зарывается.
Исправил!
Взлетел! 😃
ОНО летает!!! 😃
Про посадку расскажу позже!
Сейчас о проблемах пластика PLA, которым я печатал.
Он трескается и лопается.
Первая проблема которая у Вас видна в установках и Евгений выше, правильно заметил - толщина слоя
Ну эту толщину предлогает сам производитель. Хотя я знаю что надо два. Хорошо!! С этим согласен. Тогда не понятно другое, почему он может печатать, и в один прекрасный момент, раз, и всё начинается, я про разрывы. Потом всё как повиновению волшебной палочки, и снова всё нормально! Вот тут я просто немного не могу понять, что эта палочка то товорит? Хотелось это понять. Читать, ну читать можно много, но вот я не нашёл пока именно вот этого ответа. А, это уже всё даётся с опытом, так вот я и спрашиваю тех кто уже перепробовал, поделитесь.
Вот так выглядит эта проблема.
В технологии я поменял следующее:
- Постобработка поверхности дихлорметиленом. (надеялся придать эластичность) Но как оказалось придал хрупкость и внутренние напряжения.
- Покраска акриловой краской. Наверное тоже добавило напряжение.
Вот так выглядит эта проблема.
А АБС, будет лучше? Как после хорошей взбучки в воздухе. Вооще капитально потрескался.
Вывод.
Никакой последующей обработки.
Покраску я убрать не могу. Вид модели “никакой”!
А АБС, будет лучше? Как после хорошей взбучки в воздухе. Вооще капитально потрескался.
Эти фото до полётов!
Цессна просто стояла на полке, ждала своего неба.
АВС я пока не рассматриваю. Есть на пробу кусок PET-G.
Кстати о взбучке! 😃
Ветер был сегодня. Я вообще летать не хотел!
Но сперва пустил пено-тренера.
Летать не комфортно! Колбасит не по детски.
вопросы к качеству пластика…
вопросы к качеству пластика…
Может быть.
Я покупал его на плеер.ру.
И так, взлёт!
Элеватор в инверсии!
Поэтому никак не взлеталось! 😃
cloud.mail.ru/public/EvHb/ghho1QBFv
АБС
Тогда нормально, но опять но.
Если мозг не врёт про температуру, вполне возможно надо настраивать прошивку.
Вы чем Т проверяли?
Про АБС. После обработки ацетоном или после окраски акрилом из баллона (где растворитель похож на ацетон) - детали из АБС делаются прочнее. Улучшается сцепление между слоёв.
Если абс расслаивается - то или обрабатывалось не тем, или абс - говно.
или абс - говно.
Или от фдпласт )))))))