Станки в модельных и домашних мастерских
Выкладываем и делимся самодельными разработками станков для модельных и домашних мастерских. С помощью которых можно напилить реечки, отрезать чего или заточить! Вот например станок для заточки пил и фрез:
В качестве первого взноса.
Перевернутая шлифмашинка освобождает для работы обе руки.
Пачка нервюр из фруктовой фанеры обрабатывается за 5-7 минут, ну и далее.
Применяю шлифмашинку TOPEX, по этому *cdr файл расчерчен 1:1 под эту машинку.
Вам рекомендую несколько раз подумать прежде чем покупать эту машинку.
Не скажу что плохая, но и далеко не из лучших.
Циркулярная пила для нарезки реек от 1х1 до 10х10. Пильный диск толщиной 1 мм, мотор 180 Вт . Шлифовка барабанного типа для колибровки реек и пластин, берет от 0.3 мм. Шкурка крепится планкой трапецевидного сечения на трех винтах М4. В зависимости от необходимой чистоты поверхности можно быстро переставлять шкурку с разным зерном.
Несколько вопросов:
- Какой диаметр пильного диска.
- Диск по металлу?
- Для чего на циркулярке шкив под зубчатый ремень?
- На циркулярке питание 3-х фазное?
- Из чего сделан барабан на шлифовальном.
1 80 мм
2 да
3 отбирал мощность для другого проекта, не сраслось…
4 да
5 стальная ось, деревянный барабан, потом вся система сама себя обрабатывает (на стол шкурка и обтачивается…
Вот добыл себе станочек!!! корпус малость повреждён- ни чего страшного! сейчас на нём стоит фреза по металлу, ищу пильный диск по дереву, у нас таких малых в магазинах нет, буду дальше искать!
Паша!
Какие характеристики у станка?
Двигатель, обороты и так далее.
В рекламных фирмах можно добыть вспененный полистерол.
Легкий белый листовой материал.
На циакрин или лучше на БФ/Момент заклейте дыры. Будет меньше шуму и меньше будет скапливаться пыль внутри корпуса.
Посмотрите подшипники в магазинах, где продаются запчасти для стиральных машин и холодильников, и если надо замените.
В такие магазины поступали американские подшипники. Если будут, берите только их.
Работают бесшумно. Не знаю сколько живут.
Хороший станок.
Паша!
Какие характеристики у станка?
Двигатель, обороты и так далее.Хороший станок.
Cпасибо Валерий! Про характеристики спрошу у тренера т.к. у него такой же! На нём ни какой информации нет!
С подшипниками всё нормально.
На двигателе должен быть шильдик (бирочка с надписями). Там все эти вещи и написаны.
На двигателе должен быть шильдик (бирочка с надписями). Там все эти вещи и написаны.
искал, нет.
На третьем снимке просматриваются струбцины.
Они, похоже, подойдут для закрепления на столе ленточной шлифмашинки в перевернутом состоянии.
На третьем снимке просматриваются струбцины.
Они, похоже, подойдут для закрепления на столе ленточной шлифмашинки в перевернутом состоянии.
Возможно!
Павел!
Вот ссылка, по которой можете посмотреть свой станочек.
Ни особо что, но мне понравилось описание.
Кроме того, целая куча тем по станочкам.
Последнюю ссылку полностью просмотреть не успел, но надеюсь материал интересный.
Сегодня приволок станок домой! Не кому его не отдам больше… нравится мне он больно 😃
Первый или второй?
Второй - это известный всем “Умелые руки”, до сих пор выпускается в Могилёве на заводе “Электродвигатель”
У меня он тоже есть.
Станок-комплект НАСТОЛЬНЫЙ “УМЕЛЫЕ РУКИ” ТИПА К-1
Описание
Предназначен для работы на дому, в учебных мастерских и кружках художественного творчества (для резки листовых неметаллических материалов, заточки инструмента и т.д.).
Спецификация
Номинальное напряжение, В … 220
Потребляемая мощность, Вт … не более 250
Частота вращения шпинделя, об/мин … 2700
Габаритные размеры, мм … 160х335х200
Масса, кг … не более 8,5
Производитель:
Могилевский завод “ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ”
[QUOTE=Вячеслав Старухин;2826112]Первый или второй?
Второй - это известный всем “Умелые руки”, до сих пор выпускается в Могилёве на заводе “Электродвигатель”
У меня он тоже есть.
УМЕЛЫЕ РУКИ…
мощности у него конечно маловато 😌
уже срезал лишние зубцы с фрезы через один
Уменьшать количество зубьев не рекомендую - разбалансируете диск, да и ухудшится качество реза, по-моему.
Вот мой фрезер. Материал ДСП, ЛДСП. надо только доработать - установить выключатель-педаль, как на электрических швейных машинках. Делал его для изготовления шпангоутов.
Я, так делал фрезер, когда работал на изготовлении дверей.
Маленькая фирмочка была.
Рейки на отделку дверей фрезеровал.
Поставьте направляющую и творите что хочется. Да, Вы видимо, и без меня так планировали.
Столешня вроде как толстая, из какого материала делали?
Максимального вылета фрезы в верх при такой толщине столешни хватит для фрез, что у Вас в коробочке?
Столешня вроде как толстая, из какого материала делали?
Столешница - ламинированная ДСП, что идет на изготовление мебели. Работаю в небольшой мебельной мастерской. Ламинированная поверхность уменьшает трение детали при фрезеровке. А вылет фрезы можно увеличить, профрезеровав столешницу снизу под цанговую гайку фрезера на нужную глубину.
Главное, не ослабить крепление фрезера.
Я тоже на ДСП крепил, но сделал увеличенную подошву (ту, что лежит на дне Вашей тумбочки на среднем снимке),
предварительно фрезеровав углубление в ДСП.
У Вас фрезер будет “мягче” звучать при работе. Я бы это посчитал плюсом.
На металлической подошве, вроде как “жестче”.
Но на металлической подошве вылет фрезы можно сделать больше.
Ну, это как понадобится или как нравится.
уже срезал лишние зубцы с фрезы через один
Уменьшать количество зубьев не рекомендую - разбалансируете диск, да и ухудшится качество реза, по-моему.
Не, всё нормально! Рез очень ровный и гладкий очень гладкий ещё раз подчеркну!!!
Помогайте мужики!!!
Задумал я циркуляру сделать… ну вот как то мысль так пришла и всё, а раз пришла надо делать!
В том году взял пилу ручную оч мощную она числится в последнем самом высшем классе в ручных пилах серии профессионал.
Задумка была такая: перевернуть пилу и закрепить её на станине, так же как хотели Вы Валерий! всё сделал, фото жалко нет собранной щяс то она разобрана… во-общем был сделан столик в нём прорез под диск с направляющей… столик оказался весьма не удачным!!! не удобным и… во-общем всё… тот проект провалился…
Пилили мы с бабушкой на даче хлам… пилила оч здорово пила, шустро так доска за доской… и тут блин доска тяжёлая сырая была бабушка мне подавала её и я её не удержал большая часть была на бабушкиной стороне… и всё как долбанули о пильный диск слава богу она была хорошо закреплена… ну и всё погнули его… я пилу сразу вырубил… вал не погнули… всё начал искать диск а его ни где нет!!! нужно диаметра и толщины…
Теперь хочу использовать эту пилу (фото прилагаю в низу поста) в качестве донора для нормальной, хорошей, циркулярной пилы.
Передачу хочу сделать ремённую, так безопасней в случае чего и оборотов прибавиться за счёт шпинделей или как называют эти круглые штуки сорри во-общем как на велосипеде с большой звезды на малую…
вооот как то так…
двигатель мощный… 4500 об/мин.
фото:
Я бы поостерег вас от конструирования такого станка. Пока нет опыта и знаний можно таких “дров” наломать…А фрезу можно поискать, на крайний случай по инету купить.
Я бы поостерег вас от конструирования такого станка. Пока нет опыта и знаний можно таких “дров” наломать…А фрезу можно поискать, на крайний случай по инету купить.
я же не один буду делать и пилить!!! я на том станочке ни чего путнего не напилю без более мощной пилы, на ней я хочу распускать бруски не большие и догонять их уже на маленьком станке.