Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Страница 1 из 2 1 2 ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 40 из 71

настольный термопласт своими руками

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Кто может поделиться информацией по этому вопросу. Может кто-то уже построил и льет деталюшки дома!?...

  1. #1

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269

    настольный термопласт своими руками

    Кто может поделиться информацией по этому вопросу. Может кто-то уже построил и льет деталюшки дома!?

  2.  
  3. #2

    Регистрация
    30.10.2005
    Адрес
    Moscow
    Возраст
    46
    Сообщений
    163
    Посмотри ссылку - там есть такой девайс. Думаю это не очень реально. Скорее нужно использовать материалы по второй ссылке.

    http://www.users.qwest.net/~kmaxon

    www.chamtec.ru

  4. #3

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Andrey12

    В ХамТеке материалы для литья - это двух- и однокомпонентные пластики холодного отверждения. С ними я знаком. Они имеют один очень скверных фактор, а именно стоимость. Килограмм зашкаливает за 1000 рублей. А гранулт для термолитья намного дешевле.

  5. #4

    Регистрация
    07.01.2005
    Адрес
    Friedrichshafen, Deutschland
    Возраст
    60
    Сообщений
    7,423
    Если есть возможность найти журнал "Приложение к "Юному технику" (какой год не помню но 80-е), а я думаю в Москве это возможно, то там приводились чертежи простой рычажной литейной машины, которую не сложно изготовить.
    Приблизительно такой же машиной пользовался для литья пластмассовых изделий из полистирола - работала прекрасно. Правда для организации давления ипользовал не рычаг, а привод управления закрылками ИЛ 86 - что-то типа электрического домкрата - создавал усилие на поршне около тонны.

    С уважением

  6.  
  7. #5

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Марат

    Спасибо за наводку.
    Этот журнал я купил еще год назад. Что сказать, конструкция действительно "наколенная". Только нет самого главного - типа проволоки, диаметра намотки, системы регулирования нагревом и т.п. Это тоже самое, что сделать набросок Жигулей, а остальное сам догадывайся.
    Если было бы побольше свободного времени именно на термопласт и его расчеты, давно бы сделал и лил. Но, пока такое не предвидится, поэтому и прошу общественность поделиться кто чем может.

    Andrey12

    По твоей ссылке целый агрегат построен. Взять там что-то за основу, всё-равно, что сходить на завод и глянуть на взрослую машину. Слишком много наворотов.

  8. #6

    Регистрация
    22.05.2004
    Адрес
    Днепропетровск, Украина
    Возраст
    46
    Сообщений
    1,112
    А зачем?
    Если есть желание и свободные финансы - закажите пресс-формы и лейте на промышленной машине. Аренда термопласта будеть стоить гораздо дешевле - денег и нервов - чем сконструировать и изготовить что-то своё с неизвестными параметрами.

  9. #7

    Регистрация
    05.10.2000
    Адрес
    Питер
    Возраст
    55
    Сообщений
    9,108
    Цитата Сообщение от YuriyDnepr
    А зачем?
    Удобно, когда под рукой.
    Данный "пепелац" построен 1996 году...
    За это время прошёл более миллиона циклов.
    Управляется 286й АТ машиной.. (ну не было тогда хороших однокристалок)

  10.  
  11. #8

    Регистрация
    30.10.2005
    Адрес
    Moscow
    Возраст
    46
    Сообщений
    163
    2 MOLDMAKER

    Там можно ознакомиться с принципом и траблами, с которыми он столкнулся.
    Все чертежи в электронном виде... Изучай не хочу.
    На одном из слайдов - как он лил без машины.

    Лучше сайта еще не видел... Может его перевести на русский ???

  12. #9

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    YuriyDnepr

    Юрий, если я не ошибаюсь.

    Юр, ты знаешь сколько стоит форму пот термопласт изготовить? Я представляю себе эту цифру очень ясно!

    Andrey12

    Что-то я не заметил там как он в ручную лил. Пойду повнимательней гляну.


    Добавлено

    Что-то не нашел я где буржуй в ручную льет.

    С другой стороны, он построил очень навороченный станок. Практически промышленный образец для приусадебного участка. Мне такое не надо ни за какие деьнги. Не, деньгами могу взять, но не станком .


    Повторяю.
    Нужен простой, надежный НАСТОЛЬНЫЙ ТЕРМОПЛАСТ для литья небольших деталюшек с объемом впрыска до 50 кубиков, скорее даже до 30. Станочек должен распорлагаться на площади не более 1000х500х300 мм.
    Вот что интересно. Построить под эти габариты машинку. И не надо предлагать посмтотреть и купить БЭБИПЛАСТ.

  13. #10

    Регистрация
    05.10.2000
    Адрес
    Питер
    Возраст
    55
    Сообщений
    9,108
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER
    [Т для литья небольших деталюшек с объемом впрыска до 50 кубиков, скорее даже до 30. Станочек должен распорлагаться на площади не более 1000х500х300 мм.

    Флаг в руки! на 50-30 кубов!
    Вы хоть энергетику необходимую посчитайте...
    Для примера на 5 кубов хватает и 1.5 киловатта, на 63 кубика -11квт.
    Это мощность моторчиков на гидравлике.

  14. #11

    Регистрация
    13.11.2002
    Адрес
    Дубна (моск.обл.)
    Возраст
    61
    Сообщений
    871
    [quote=rrteam,Nov 1 2005, 21:21]
    :Лет 20 назад сделал простую литйку, до сих порпользую. Конструкция проста до безобразия.Рама из швеллера(кажется Ш160), h= полностью выпущенный 5т гидравлический домкрат с вывернутым винтом +длинна поршня(200мм) + длинна цилиндра(200мм) +высота пресформы. В верхней части рамы крепится поршень D=20mm. На поршень напяливается цилиндр.На цилиндре намотана распущенная спираль от утюга. Ближе к литнику шаг намотки уменьшается. Спираль подключена к ЛАТРу. Литник имеет пробковый кран и свой подогрев от паяльной станции. Пресформа подводится к литнику, снизу поджимается домкратом, делается натяг, открывается кран и быстро быстро подкачиваеш домкрат, пока не почувствуеш натяг.
    Работали с полиамидом, полистиролом, были ещё какието термопласты(не помню названий).Самое тяжкое это стеклонаполненный полиамид. С ним получалось только в очень горячей пресформе.

  15. #12
    Забанен
    Регистрация
    08.04.2002
    Адрес
    Москва
    Возраст
    51
    Сообщений
    2,528
    На последней выставке видел систему для литья мелкосерийного, по виксинтовым формам. Стоит, вроде бы, недорого. Нужна модель, форма и печь.

  16. #13

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Samson

    Недорого - это сколько?

    Народ. Мы забываем об одной вещи. Настольный, простой и дешевый станочек. Пусть как в Моделист-Конструкторе, но чуть поумнееи помощнее.

  17. #14

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Можно вот такую схему рассмотреть. Станина, к ней крепим стакан с нагревательным элементом, которые есть где заказать в Москве практически любых типоразмеров с термопарой. Половинки форм собираются на специальном штативе. Одна половинка формы жестко закреплена ( справа ), а втроая подводится вручную (винтом) и поджимается к первой половинке формы. Остается вопрос чем давить на поршень. То ли вручную, то ли поставить мотор-редуктор.

    Попробуем давить вот такй штукой. Есть типоразмеры от 2 до 5 тонн:
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: термо.jpg‎
Просмотров: 873
Размер:	13.1 Кб
ID:	17142   Нажмите на изображение для увеличения
Название: пресс.jpg‎
Просмотров: 383
Размер:	11.2 Кб
ID:	17208  

  18. #15

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    был в Новочеркаске общался с автором сайта plastic-st.narod.ru , и самое главное увидел своими глазами и попробовал своими руками термопласты , которые он описывает , так вот его простейший и самый первый термопластНажмите на изображение для увеличения
Название: photo09.jpg
Просмотров: 3512
Размер:	69.8 Кб
ID:	17300 использовал он амортизитор от запарожца , разобрал на сердечник от амортизатора одел бронзовый цилиндр - получился поршень, стакан от амартизатора закрыл с одной стороны и вкрутил литник из стали внешне форма конуса диаметр сопла 4 мм, стакан прикреплен к раме жестко только со стороны поршня , другой край стакана продет свободно в дырку в раме, намотана спираль от утюга, регулятор температуры в секрете , но на первых порах думаю можно исползовать ЛАТР или купить на радиорынке регулятор температуры для муфильных печь (1000руб) переделать, давит поршень винтовым домкратом _ считаю нужен гидровлический_, прижимает прессформу механически рычагом , дополнительное нажатие происходит в момент впрыска со стороны стакана , если располажить термопласт вертикально ,что по моему скажется на сокращении времени цикла, в этом случае подозреваю понадобится кран на литник как предлагает Казаков Alexandr только я не понял его конструкции, такая машина способна делать несколько десятков циклов за час, только труд это тяжелый представляется лопатой мохать легче , поэтому свой ручной гидровлический домкрат я хотел бы превратить в автоматический - можно ли подключить к нему компрессор- нужен совет специолиста????????

  19. #16

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Саша

    Сань, что-то на фото какой-то хлам и ветошь на столе с уголками железными. Ты чего там наснимал то!?

    По существу вопроса.
    Я тоже тут сижу и лазаю по автомобильным магазинам в поисках гидропривода, т.е. гидроцилиндра. Он же гидродомкрат. Есть прикольные вещи с ручной накачкой цилиндра. Обещают плавное перемещение штока. Длина хода штока в пределах 100-150 мм., в зависимости от типоразмера и характеристик гидроцилиндра. Есть прикольные гидроцилиндры с приводом от станции. Но, это лишние расходы на электропитание этой самой станции, хотя думаю не большие расходы по сравнению с остальным.
    За основу можно взять гидропрессы из автомастерских. Так как-раз не хватает только лишь подставить под гидроцилиндр саму литьевую прибамбаху. Подставляем цилиндр с нагревателем, опускаем шток гидроцилиндра пресса, и давим. Гидродомкраты стоят в районе 500-1500 рублей. Пока не нашел стоимость гидростанции для запитывания самого гидроцилиндра, но можно и в ручную. Стойка гидропресса с ручной накачкой гидроцилиндра - от 12000 до 50 тысяч. зависит от тоннажа и размеров, ну и жадности продавца.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: пресс_1.jpg‎
Просмотров: 189
Размер:	24.4 Кб
ID:	17308   Нажмите на изображение для увеличения
Название: пресс_3.jpg‎
Просмотров: 459
Размер:	12.4 Кб
ID:	17310  
    Изображения    

  20. #17

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Саша

    Сань, что-то на фото какой-то хлам и ветошь на столе с уголками железными. Ты чего там наснимал то!?

    По существу вопроса.
    Я тоже тут сижу и лазаю по автомобильным магазинам в поисках гидропривода, т.е. гидроцилиндра. Он же гидродомкрат. Есть прикольные вещи с ручной накачкой цилиндра. Обещают плавное перемещение штока. Длина хода штока в пределах 100-150 мм., в зависимости от типоразмера и характеристик гидроцилиндра. Есть прикольные гидроцилиндры с приводом от станции. Но, это лишние расходы на электропитание этой самой станции, хотя думаю не большие расходы по сравнению с остальным.
    За основу можно взять гидропрессы из автомастерских. Так как-раз не хватает только лишь подставить под гидроцилиндр саму литьевую прибамбаху. Подставляем цилиндр с нагревателем, опускаем шток гидроцилиндра пресса, и давим. Гидродомкраты стоят в районе 500-1500 рублей. Пока не нашел стоимость гидростанции для запитывания самого гидроцилиндра, но можно и в ручную. Стойка гидропресса с ручной накачкой гидроцилиндра - от 12000 до 50 тысяч. зависит от тоннажа и размеров, ну и жадности продавца.
    очень интересно - ты идеш примерно тем же путем что и я ,я имею ввиду гидравлику, а на фото дейсвительно хлам , только это не мои фотки - они с сайта plastic-st.narod.ru .

    по существу - стойка с гидродомкратом у меня уже есть ручная и уже поработал я с ним так- разогревал оргстекло до состаяния резины и прессовал оргстекло на контрельеф , загатовленный на чпу станке, из бронзы , домкрат у меня 12 тонн, потом отсекал от рельефа все лишнее.
    так вот сей экперимент привел к результату 200 шт брелков на ключи за 8 часов с 20-30 % брака , и неприятные мозоли на руках, это был только экперимент цель - испытать работу за ручным термопластом и вам скажу труд мне этот показался каторжным , потому предлагаю уделить внимание на автоматизации впрыска сразу не откладывая , потому я и спрашивал как можно подключить копрессор к ручному домкрату или мне придется покупать прикольные гидроцилиндры с приводом от станции , которые я еще не видел у нас.



    огромная просба к Казаков Alexandr поподробней описать свою машину, я конечно извиняюсь но некоторые моменты я незнаю как понимать.????????

    кстати Стойка гидропресса с ручной накачкой гидроцилиндра мне обошлась в 7000руб

  21. #18

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Саша

    Тёзка, привет.

    А каким образом стойка пресса обошлась в 7000 рваных? Покупная, или ты сам собирал? На снимке синенькая стойка с, если не ошибаюсь, 10-и тонным домкратом стоит в пределах 13000-15000 рублей. А красненький гидродомкрат, тот чт справа, стоит около 500 рублей. Добавляем к этому пару метров распушеного швеллера и получаем что-то около 1500 рублей в готовом собранном виде. Но никак не 7000 рваных.

  22. #19

    Регистрация
    26.10.2005
    Адрес
    Odessa
    Сообщений
    17
    Эх... а когда-то списанный ГШП можно было за 50 у.е. купить....
    Прошу прощения за офтоп

  23. #20

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Саша

    Тёзка, привет.

    А каким образом стойка пресса обошлась в 7000 рваных? Покупная, или ты сам собирал? На снимке синенькая стойка с, если не ошибаюсь, 10-и тонным домкратом стоит в пределах 13000-15000 рублей. А красненький гидродомкрат, тот чт справа, стоит около 500 рублей. Добавляем к этому пару метров распушеного швеллера и получаем что-то около 1500 рублей в готовом собранном виде. Но никак не 7000 рваных.
    вся стойка ( домкрат ручной 12 тонн+ стойка из швелера) была мной куплена за 7000 рублей и покупка была импульсивной и спешной , потом уже я заметил что тот же домкрат отдельно стоит около 600рублей и стойку можно было заказать по соседству из швелера за 1000-1500 рублей , да признаю этот шаг был крайне неудачный


    так что ни кто незнает как превратить ручной гидровлический пресс в автоматический ??????

  24. #21

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Саша
    Под Автоматическим что имеется ввиду. Накачка гидроцилиндра не вручную. а автоматически? Если так, то надо каким то макаром примкнуть вместо рычага Кулачок. И пусть моторчик этот кулачок и крутит. Либо ставить насосную станцию.

    Казаков Александр.


    Что есть пробковый кран, поясни пжста.

  25. #22

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Саша
    Под Автоматическим что имеется ввиду. Накачка гидроцилиндра не вручную. а автоматически? Если так, то надо каким то макаром примкнуть вместо рычага Кулачок. И пусть моторчик этот кулачок и крутит. Либо ставить насосную станцию.

    Казаков Александр.
    Что есть пробковый кран, поясни пжста.
    про пробковый кран тоже хочу знать.

    под автоматическим я имею ввиду Накачка гидроцилиндра не вручную, а автоматически- именно.!!!!!
    для себя я представлял что нада каким то образом подключить компрессор , но так как в гидравлике я дуб потому буду мучить вопросами - что такое ---вместо рычага Кулачок????
    и еще есть надежна на ответ мастера, который подобный вопрос уже решал .
    или придется мне разобрать домкрат изучая его анатомию, еще не известно что из этого у меня получится

  26. #23

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Саша

    Кулачок - эксцентриковая фиговина, которая вращаясь будет поднимать и опускать узел накачивания. Так ты рукой описываешь те же движения, а тут будет эксцентрик крутиться. Вспомни паровозые колеса и их привод. Та же система почти. Ща нарисую примерно и скину.

    Ну вот. примерно так:

    Саша

    Вот ссылка на гидропресс в 4 тонны: http://www.sorokin.ru/print.php?cat=5.2109

    В принципе, надо разбить ведение работ по созданию настольного аппаратика на несколько частей. Одна - это нагрвеательные элементы. Они есть в продаже и возможно изготовление по чертежам заказчика. И вполне дешево.
    Второе - механика. То есть тип привода поршня. Ручной, воротком или как там еще. Механический - гидравлика. пневматика, смешанный привод и т.д.
    Третье - мех. обработка наших деталюшек. Кто и где сможет фрезернуть и протокарить придуманные нами детали. Сам со станками никак не связан, поэтому дома на колене выточить не смогу.

    Можно и вортковый принцип перемещения поршня со штоком рассмотреть. Похоже на вариант, который предлагал в начале темы некто из белорусии.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: эксцентрик.jpg‎
Просмотров: 206
Размер:	14.0 Кб
ID:	17452   Нажмите на изображение для увеличения
Название: press.jpg‎
Просмотров: 235
Размер:	14.5 Кб
ID:	17458  

  27. #24

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Саша

    Саша

    Вот ссылка на гидропресс в 4 тонны: http://www.sorokin.ru/print.php?cat=5.2109
    теперь все крайне ясно , а вот по ссылке это тоже ручная штука , я только что с рынка и такие видел и пока у кого не спрашивал все говарят что переделать на автоматику не получится .
    с другой стороны напал на след направили в контору там можно купить некий масляный насос прозвали ШД и+ распределитель , далее подключаем через шланг высокого давления к поршню , когда увижу своими глазами опишу подробней.

  28. #25

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    А пока неасколько картинок с чисто механическим приводом. Просто вариант исполенения, не более того.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: стакан_3.jpg‎
Просмотров: 280
Размер:	22.4 Кб
ID:	17462   Нажмите на изображение для увеличения
Название: стакан_3_1.jpg‎
Просмотров: 143
Размер:	16.3 Кб
ID:	17463   Нажмите на изображение для увеличения
Название: стакан_3_2.jpg‎
Просмотров: 152
Размер:	18.8 Кб
ID:	17464   Нажмите на изображение для увеличения
Название: стакан_3_3.jpg‎
Просмотров: 110
Размер:	18.7 Кб
ID:	17465   Нажмите на изображение для увеличения
Название: стакан_3_4.jpg‎
Просмотров: 164
Размер:	31.7 Кб
ID:	17466   Нажмите на изображение для увеличения
Название: стакан_3_5.jpg‎
Просмотров: 125
Размер:	26.8 Кб
ID:	17467   Нажмите на изображение для увеличения
Название: стакан_3_6.jpg‎
Просмотров: 183
Размер:	36.7 Кб
ID:	17468  

  29. #26

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    А пока неасколько картинок с чисто механическим приводом. Просто вариант исполенения, не более того.
    про пробковый кран - говорят это аналог самоварного крана.

    вариант исполнения термопласта интересный , я имею ввиду располажение прессформы.
    я планировалрасполагать ее под другим углом, плиты прессформы перпендикулярно направлению впрыска, мне кажется такое расположение позволит прессформу сделать проще и дешевле .
    может у тебя другие соображения - готов обсудить.

  30. #27

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Саша

    Такую схему нарисовал исходя из:
    - простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;
    - для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;
    - полуформы при смыкании обхватывают литниковый "хоботок".

    Вот примерно такие мысли были.

  31. #28

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Саша

    Такую схему нарисовал исходя из:
    - простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;
    - для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;
    - полуформы при смыкании обхватывают литниковый "хоботок".

    Вот примерно такие мысли были.
    - полуформы при смыкании обхватывают литниковый "хоботок". --- думаю литниковый "хоботок". у стакана должен быть стальным в любом случае и место куда он смыкается т.е. литник тоже сталь- значит плиты - полуформы тоже стальные, у многих есть возможность сделать контррельеф из стали???? я не пробовал , из бронзы могу .
    или планируеш между плитами вставлять контрельеф из более мягкого метала , тогда поверхности плиты и контрельефа при смыкании должны идеально совподать , так же и литники.
    в моем случае литниковый "хоботок". в момент впрыска упирается в верхнию стальную плиту с дыркой-литником , под ним притертые друг к другу половинки полуформы из бронзы и ниже другая стальная плита.


    - для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;------- в моем случае механизм смакания не сложнее разные есть способы



    [quote=MOLDMAKER;208974]
    СашаНажмите на изображение для увеличения
Название: пласт.JPG
Просмотров: 436
Размер:	11.2 Кб
ID:	17524

    - простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;----тут может и прав хотя если расположить вся мошину не вертикально а горизонтально то положение прессформы такое же

  32. #29

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Саша
    Литниковый хоботок, или фильера, есно должен быть стальным. Этоя не оспариваю. А вот половинки форм вполне могут оставаться дюралевыми. Если они грамотно отцентрованы, и при смыкании не шаркают по фильере. то сноса им не будет.

  33. #30

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Саша
    Литниковый хоботок, или фильера, есно должен быть стальным. Этоя не оспариваю. А вот половинки форм вполне могут оставаться дюралевыми. Если они грамотно отцентрованы, и при смыкании не шаркают по фильере. то сноса им не будет.
    без давления на половинки форм со стороны Литникового хоботка думаю не обойтись потому мне кажется раздолбается в дюрале дырка побольше .

  34. #31

    Регистрация
    05.10.2000
    Адрес
    Питер
    Возраст
    55
    Сообщений
    9,108
    Уважаемые коллеги, чтот вас понесло в дремучий лес!
    Всё нарисованное и написанное вами, конечно здорово, но работать ПРАВИЛЬНО не будет.
    Сейчас попробую по пунктам объяснить почему:

    1. Сперва стоит определиться, что вы собственно хотите от данного оборудования- сделать 3-10 отливок или 100-2000. В этом есть большая разница.

    2. Помимо давления (читай усилия ) в гидроцилиндре есть ещё такое понятие , как скорость впрыска.
    Т.Е. какой объём материала вы можете подать за единицу времени через литник, учитывая его вязкостные свойства. Если конечно подогреть форму и накачать туда потихоньку 30-50 кубиков, то всё
    получится , но вот это применительно только к изделиям близким к "кубику"(про усадки я здесь промолчу). Если попробовать пролить стеночку толщиной 0.5 мм , то у вас сразу возникнут проблемы.
    У меня был такой случай, когда сделав четырёхместную форму- пришлось глушить два гнезда, тк не пролить... А всего на 4е гнезда- 3.5 кубика...

    3. Нахождение литника по стыку- не самый удобный вариант, да и длинна его зачастую получается излишне большой, т.е. масса успевает сколько-то охладится пока достигнет собственно формы...

    4. Формы из Д16т ходят по несколько сотен тысяч съёмов, причём носик станка - конус 90град. из стали, а ответная часть в форме 100 град (Д16т ). Литник проходится конической развёрткой и его извлечение не вызывает проблем (толстый диаметр к детали).

    5. Насос на гидравлике должен работать в непрерывном, а не "пульсирующим" режиме.
    У меня стоит шестерёнчатый, по моему от трактора "Беларусь"

    6. Для обеспечения работы любого гидроцилиндра достаточно найти один нагрузочник, который будет
    ограничивать давление в контуре и собственно переключатель потока на три положения с двумя электромагнитами (я нашёл на радиорынке!!! ).
    Рабочее давление в системе примерно 30 атм, давление впрыска 250 атм, 5 кубиков примерно впрыскивает за 0.5-0.7 сек. Усилие поджатия формы 2.7 т. В качестве шлангов - медные трубки 8х1.

    Я никоим образом не отрицаю, что сделанные по вашим картинкам станки работать будут, но всёж
    прислушайтесь...
    Удачи!

  35. #32

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    rrteam.

    Вот хоть один человек не послал книжки читать, а грамотно ответил на основные вопросы, которых меньше не станет, пока станок не построим!

    Длинная фильера - это только на рисунке. Можно и более коротку поставить. К тому же, есть специальные нагреватели и для фильер. Одеваются так-же как и на цилиндр. Хомутовое крепление.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: нагрев.jpg‎
Просмотров: 477
Размер:	19.8 Кб
ID:	17693  

  36. #33

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    rrteam.

    Вот хоть один человек не послал книжки читать, а грамотно ответил на основные вопросы, которых меньше не станет, пока станок не построим!

    Длинная фильера - это только на рисунке. Можно и более коротку поставить. К тому же, есть специальные нагреватели и для фильер. Одеваются так-же как и на цилиндр. Хомутовое крепление.
    а есть сразу ссылка где заказать эту фильеру

  37. #34

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Саша

    Сань, фильера эта точитася на токарном станке (хоботок, через который расплав идет в форму). А нагревательный элемен одевается на фильеру и на цилиндр. Кольцевой нагревательный элемент.

    http://www.agrokom.ru/ten_imp.htm


    Вот вариантик станочка с пнвмоприводом. Кто что скажет? http://www.tubend.ru/sell/termoplast_p.html

  38. #35

    Регистрация
    27.10.2005
    Адрес
    Казахстан, г. Астана
    Возраст
    39
    Сообщений
    71
    Вот скажите, я допустим в станок заправил гранулы, потом они плавятся и поршень давит на них, а воздух куда девается? Или это не важно....

  39. #36

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Саша

    Что там с Хитрым Масляным Насосом? Какая нибудь инфа появилась.

  40. #37

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Саша

    Что там с Хитрым Масляным Насосом? Какая нибудь инфа появилась.
    пордон за долгое молчание у меня не шуточное ЧП , обязательно информацию выдам , более того сегодня усраиваюсь работать на завод пластмасс , так что скоро надеюсь обзаведусь полезным опытом и обязательно выложу на форум.

  41. #38

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Вот это молодец.
    Будет человек, который связан с реальным производством и вопросами по нашему вопросу. Вот такой каламьур!

  42. #39

    Регистрация
    14.05.2005
    Адрес
    Москва
    Сообщений
    269
    Насчет привода штока в плавильном цилиндре.
    Сегодня зашел в автозапчасти. Лежит на витрине аффигительная весчЬЬ - рулевая рейка-шестерня. То самое, что стоит у белоруса за 500 евро. А тут всего 580 рублей. Если искать в Южном Порту. то наверняка за 350 найти можно.

    КАк нагревательный элемент решил применить Патронный Нагревательный Элемент. Греет также хорошо, как и кольцевой. Зато можно значительно уменьшить габариты плавильной камеры. Кто-нибудь применял подобное!?

    Вот примерно такая плавильная камера. В маленькое отверстие сажаем Патронный нагреватель. Большое служит плавильной камерой. Туда же загоняем поршень.
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: new.jpg‎
Просмотров: 528
Размер:	11.9 Кб
ID:	19169  

  43. #40

    Регистрация
    25.04.2005
    Адрес
    Ростов на Дону
    Сообщений
    80
    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Саша

    Что там с Хитрым Масляным Насосом? Какая нибудь инфа появилась.
    привет!!!!!!!!!
    а вот насос НШ10Г-3 раб объем---10 см3
    нам частота вращения---40 с-1
    нам подача------21 л/мин
    давление на выходе----ном--16МПА
    -----мах--21МПА
    коэф подачи-------------0.92
    КПД -----------------------0.8
    ном мощность-------------8.6 кВт
    масса-----------------------2.7 кг стоит около 500 руб
    насосы бывают с вращением в обе стороны, электродвигатель подбирать по направлению вращения ,
    говорят для экономии элекроэнергии можно использовать 500Ваттный движок.
    такой насос использывают в автотехнике с гидравликой например бульдозер , там же можно подобрать и цилиндр , но они большие , минимальная длина , которого мне предлагали , 75см.


    Цитата Сообщение от MOLDMAKER Посмотреть сообщение
    Насчет привода штока в плавильном цилиндре.
    Сегодня зашел в автозапчасти. Лежит на витрине аффигительная весчЬЬ - рулевая рейка-шестерня. То самое, что стоит у белоруса за 500 евро. А тут всего 580 рублей. Если искать в Южном Порту. то наверняка за 350 найти можно.

    КАк нагревательный элемент решил применить Патронный Нагревательный Элемент. Греет также хорошо, как и кольцевой. Зато можно значительно уменьшить габариты плавильной камеры. Кто-нибудь применял подобное!?

    Вот примерно такая плавильная камера. В маленькое отверстие сажаем Патронный нагреватель. Большое служит плавильной камерой. Туда же загоняем поршень.
    такой цилиндр будет работать , но я бы использовал два нагревательных элемента по обе стороны от цилиндра.
    у меня нет возможности выточить цилиндр длинной более 10см, поэтому буду использовать амартизатор от легковушки , купленной в автомастерской.

    что касается регулирования температуры - есть современные приборы для измерения температуры с помощью термопары или терморезистора называются термодат можно посмотреть в инете набрав слово термодат. он может быть так же много канальным.
    я видел схему термодата, для себя я решил что самому паять смысла нет проще купить ----1800руб---для желающих экономить могу выложить через несколько дней схему регулятора температуры для термопласта - очень простая , я намерен временно таким воспользоваться.

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Винт своими руками...
    от deoni2008 в разделе Новичкам
    Ответов: 67
    Последнее сообщение: 21.03.2011, 22:06
  2. Колеса для шасси своими руками
    от vidosov в разделе Новичкам
    Ответов: 45
    Последнее сообщение: 22.01.2010, 18:51
  3. создание tr nitro rs4 3 evo своими руками
    от Keltik в разделе Авто On-Road
    Ответов: 13
    Последнее сообщение: 06.03.2009, 12:53
  4. Стартер своими руками
    от Brayn в разделе ДВС - калильные и компрессионные двигатели
    Ответов: 4
    Последнее сообщение: 09.03.2004, 09:12
  5. Ответов: 7
    Последнее сообщение: 30.05.2002, 22:46

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения