И так имеется куча принтеров epson fx1000 и ещё древние какие то советские.
Можно ли на этом железе сваять станок для резки пенопласта?
Если да, то где взять чертежи и описание по изготовлению?
|
Специальные цены | новые товары | |
|
|
Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; И так имеется куча принтеров epson fx1000 и ещё древние какие то советские. Можно ли на этом железе сваять станок ...
И так имеется куча принтеров epson fx1000 и ещё древние какие то советские.
Можно ли на этом железе сваять станок для резки пенопласта?
Если да, то где взять чертежи и описание по изготовлению?
Там валы нормальные и втулки (если их выломать из пластмассы). У меня такие стоят. Моторы, конечно, слабоваты, но если через редуктор, то может и пойдут. Остальное можно выкинуть.
У меня например направляющие стоят из 4-х принтеров Star 1500NX ,у них диаметр 14мм и длинна 450мм, хромированные !
Из матричного интересно сделать режущий плоттер ,вместо каретки поставить головку с ножом, электронику поствить какую нибудь свою чтобы можно было управлять через LPT (Mach2,TurboCNC).
Вот-вот, у меня на направляющие ушли:
2 Epson LX1100
2 Star 1500
2 HP DJ 600
Вообще-то, при должном упорстве можно всёСообщение от lazdenni
Сваял и я себе пенорезку из останков принтеров. Ось Y сделана на базе каретки матричника, X - самоделка из хромированных труб от карниза, каретка - хитрая Х-образная скоба, катается на восьми подшипниках каждая. Винты - обычные шпильки М8, гайки - обычные. Движки от принтеров HP LJ610C, пришлось убить четыре принтера
Контроллер - MM2001, переделанный под имеющиеся детали, софт тоже французский - GMFC 3.0 Pro.
Если учесть, что живу в двухстах верстах от цивилизации (нет возможности купить нормальные шаговики/контроллеры, выполнить нужные токарные/фрезеровальные операции), то сделанный на коленке станок довольно неплохо режет консоли, детали фюза и все, на что хватит фантазии
Если нужно подробней - с удовольствием отвечу на все вопросы.
ТО корифеи - сильно не пинайте, первый станок, хоть сделано кустарно, но работает!
C нетерпением жду чертежей и инструкцию по сборке
Желание похвальное, но не реальноеC нетерпением жду чертежей и инструкцию по сборке
Чертежей нет в принципе, все делалось методом "адаптивной сборки" - все заготовки складывались в кучи и думалось, как из этого сделать станок. Не думаю, что у Вас точно такие же шаговики, направляющие, подшипники на стойках...
Я перерыл весь инет, смотрел разные конструкции, че-то придумывал сам.
Хоть опыта не много, но если появятся вопросы, готов обсудить.
Удачи!
Дайте хотя бы ссылки где можно про всё это почитать
2lazdenni
a "day by day" progress - how to build your foam CNC
www.8linx.com/cnc/cnc.htm
например
Говорите яндексу cnc +foamcut (или тому подобное) и медленно и печально лазите по ссылкам, изучая опыт других
Несколько вопросов
1. Чем квадратные движки отличаются от круглых (какие лучше использовать)?
2.На концах шпилек что стоит, подшибники?
3. как реализовано крепление гаек?
4. движки на оси Х запаралеленны по управлению?
1. формой, использовать подходящие по параметрам.
2. да
3. болтами
4. да, должны быть одноипными.
ещё вопросы
1. где купить MM2001 и как его переделать?
2. есть двигатели em-34,em-35,em-142 и em-143 какие лучше использовать?
Сейчас аналогично, собираю из подручных материалов и принтеров. Диаметр напрвляющих из разных принтеров получается разный. (и порой отличается на одну десятку). Втулки можно конечно использовать от принтера, но их маловато. Надо как минимум четыре, а в принтере только две. Порывшись по рынкам нашел втулки на 12 и 14 разрезные латунные (а мот и бронзовые) от каких то мотоциклов/ мопедов.
Можно ли брать блок питания от принтера? там на выходе есть 5в и 24в
1. Ничем
2. Стоят подшипники.
3. Гайка припаяна к планке, планка саморезом к каретке.
4. НЕТ!!! Как тогда Вы собираетесь резать, скажем, конические консоли? В контроллере 4 независимых канала.
Можно и двумя втулками обойтись - ведь в принтере их две не зря. Та направляющая, что потолще - будет "несущей", по ней и двух втулок хватит. Вторая "опорная" - не даст каретке вращаться вокруг "несущей" направляющей.Сейчас аналогично, собираю из подручных материалов и принтеров. Диаметр напрвляющих из разных принтеров получается разный. (и порой отличается на одну десятку
У меня так и сделано - в корпус от БП компа вставлена плата контроллера. Только для накала струны приходися внешний БП использовать - не хватает 12-ти вольт для струны.
Кстати, в комповом БП 24-х вольт нет. Есть 5В, 3.3В, +12 и -12 В. Я использовал обычный АТ БП.
Купить? Не знаю, никогда подобного не покупал. В нашей дыре подобных вещей вообще нет. На весь городок я один авиамоделизмом болею.
Хотя сделать самому не сложно, если есть опыт, конечно.
Я перетрассировал печатную плату, т.к. та, что есть в доках контроллера очень большая по размерам - в БП от компа такую не всунуть. Плюс выходные ключи ставил от матричника, они там иглами головки управляли (забыл уже, какой они там марки - если надо, могу глянуть).
Ещё несколько вопросов какой подибник использовать как его крепить?
Резьба на шпильке с каким шагом? я нашёл с 1мм такие пойдут?
можно фото узлов покрупнее сфотографировать
http://www.originalmind.co.jp/cargo5/delivery/
похоже как из принтера !
У подшипника внутренний диаметр как раз равен резьбовой шпильке - просто насадил на шпильку и зажал с боков гайками. Сам подшипник запрессован в заднюю стенку (фанера 10 мм)
Шпилька М8, шаг 1,25 мм, правда методом подгонки в софте выставил 1,245 мм - так точнее.
Пока сфотать не могу - цифровик отдал обратно, а своего пока нету.
только на крупном изображении на ШВП смахивает - канавки видны отчетливо.
Начал строительство.
по этой технологии http://www.8linx.com/cnc/day1.htm
фото выложу попозже
заказал контроллер для 4-х двигателей 1600р.
Мебельные напрвляющие обошлись в 720 р.
Остальное железо пока своё со склада на предприятии
В продолжение новая тема http://forum.rcdesign.ru/index.php?showtopic=48283
Ваши права