Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Страница 1 из 2 1 2 ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 40 из 41

Переделка струйного принтера под станок для сверления печатных плат.

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Есть несколько струйных принтеров Epson. Принтер позволяет печатать на пов. дисков. Для этого у него есть лоток для дисков толщиной ...

  1. #1

    Регистрация
    07.01.2008
    Адрес
    г.Луганск Украина
    Возраст
    37
    Сообщений
    59

    Переделка струйного принтера под станок для сверления печатных плат.

    Есть несколько струйных принтеров Epson.
    Принтер позволяет печатать на пов. дисков. Для этого у него есть лоток для дисков толщиной 2мм. Есть желание переделать принтер под станок для сверления отверстий. Для этого предполагается вместо печатающей головки установить привод для сверления отверстий, и как-то согласовать датчики положения бумаги, датчики с энкодеров перемещения по Х и протяжки материала с внешним миром.

    Ведь в принтере есть большинство необходимых элементов. От блока питания, механики и движков, до электроники, которая управляет движками и обрабатывает сигналы с энкодеров.

    С чего начать посоветуете?

  2.  
  3. #2

    Регистрация
    01.06.2007
    Адрес
    Россия
    Возраст
    52
    Сообщений
    101
    Ведь в принтере есть большинство необходимых элементов. От блока питания, механики и движков, до электроники, которая управляет движками и обрабатывает сигналы с энкодеров.

    С чего начать посоветуете?
    [/quote]

    Вот с этого и начинай!

    У меня было 6 принтеров, 2 струйных и 4 матричных.
    Долго ломал голову как сделать чтоб максимально исполь зовать
    конструкцию принтера, так нечё в голову не пришло.
    Разобрал вё нахрен.
    О ставил Движки, блок питания, направляющие, коретку со втулками ну и плату с микросхемами управления.
    Остальное пришлось делать заново. Тоже платы сверлить надо.
    Завтра выложу фото, что сделал.

    С уважением moon!

  4. #3

    Регистрация
    07.01.2008
    Адрес
    г.Луганск Украина
    Возраст
    37
    Сообщений
    59
    Дальнейшее усовершенствование предпологает, переделку под плоттерную порезку с датчиком положения.

  5. #4

    Регистрация
    22.03.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    66
    Сообщений
    293
    Цитата Сообщение от moon Посмотреть сообщение
    Ведь в принтере есть большинство необходимых элементов. От блока питания, механики и движков, до электроники, которая управляет движками и обрабатывает сигналы с энкодеров.
    С чего начать посоветуете?
    Вот с этого и начинай!
    У меня было 6 принтеров, 2 струйных и 4 матричных.
    Долго ломал голову как сделать чтоб максимально исполь зовать
    конструкцию принтера, так нечё в голову не пришло.
    Разобрал вё нахрен.
    О ставил Движки, блок питания, направляющие, коретку со втулками ну и плату с микросхемами управления.
    Остальное пришлось делать заново. Тоже платы сверлить надо.
    Завтра выложу фото, что сделал.
    С уважением moon!
    Много кому платы сверлить надо.Тока из этого рая по-моему не выйдет ни ху-ху
    Поясню. Сверлить платы-усилие порядка 1 кг,фукать из чернильницы-усилие сравнимое с давлением света на попутный ветер.Выходит направляющие не катят.
    Двигуны в последних струйниках-коллекторники с линейными ленточными энкодерами.
    Весь тутошний форум-непрерывный обсос темы шаговиков.Про сервопривода-ни гу-гу.
    Так что двигатели в ведро.Помойное.
    Электроника плюется через 9 струйное сопло ,построчно разворачивая картинку из буфера.
    Оно Вам надо?
    Можно разбираться-переделывать до конца жизни.
    Также в ведро-полно забот и без этого.
    БП можно использовать-правда уже не в этой конструкции,явно не тянет по мощи.
    Что там осталось?Каретка.Правда болтается с милимитровым зазором.Трудно будет
    обеспечить толность в десятку...
    Вот такой сухой остаток.
    Да не,я не против,можете таскать хлам и дальше....

  6.  
  7. #5

    Регистрация
    01.06.2007
    Адрес
    Россия
    Возраст
    52
    Сообщений
    101
    Да не,я не против,можете таскать хлам и дальше....


    Я тоже не против, кому чё..... а кому хлам тоскать.

  8. #6

    Регистрация
    31.01.2007
    Адрес
    Moscow
    Возраст
    48
    Сообщений
    14
    Цитата Сообщение от moon Посмотреть сообщение
    Да не,я не против,можете таскать хлам и дальше....


    Я тоже не против, кому чё..... а кому хлам тоскать.
    Абсолютно согласен с Практиком, из ТАКОГО принтера практически ничего полезного взять сложно, для сверловки из ценного на мой взгляд: Блок-Питания, можетбыть зубчатый ремень, даже если там и есть шаговики в чем я сомневаюсь, то явло слабые и пойдут только для отладки контолера, и того в сцхом остатке имеем практически нуль.
    БП ну явно слабоват будет, даже по самому минимуму, если использовать связку l297-l298 то имеем 50V*2A да и умножить на три оси итого 300 ватт без учета потерь в контролере или с их учетом (при самом благоприятном случае 0.5кВт.....

    А в принципе для станка-макета сверловки плат я-бы посоветовал использовать мебельные направляющие, основное приемущество - цена, но у низ и есть большой минус- люфты по координатам очент разные, но это уже на тренировку ума: как с использованием данным напрвляющих добиться трубуемой вам точности

  9. #7

    Регистрация
    18.12.2004
    Адрес
    Москва
    Возраст
    66
    Сообщений
    2,583
    Сама идея использовать куски от принтеров близка. Например:
    http://www.a123systems.ru/index.php?showtopic=99

    Но, боюсь, ждет огорчение. Использовать удастся не многое. Во перых улетает электроника. Программа управления прошита в ЦП машинки. Заточена она на растровую многострочную печать. Заставить ее понимать управление сверловкой никакой возможности нет. Мжно, конечно поставить новые мозги и использовать с платы только драйвера двигателя. Но, придется поковыряться с отделением их от старой схемы. Проще, наверное новую плату сделать.
    Механика современных принтеров рассчитана на недолгий век. Да и сама конструкция не предусматривает нагрузки выше протаскивания головки. И дело даже не в моментах двигателей. Сами направляющие, зачастую не рассчитаны на давление с низу. Узел протяжки плату, может быть, и свезет. Но, никаких боковых усилий не выдержит. Тоже надо дорабатывать.
    Так, что без серьезных переделок не обойтись.
    Но, отдельные узлы и деали вполне реально использовать.

  10.  
  11. #8

    Регистрация
    22.03.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    66
    Сообщений
    293
    Цитата Сообщение от Soling Посмотреть сообщение
    Сама идея использовать куски от принтеров близка..............
    бу-бу-бу-бу.............................
    Так, что без серьезных переделок не обойтись.
    Но, отдельные узлы и деали вполне реально использовать.
    Ну не понял,хоть ты убей.Можно или ну его на хре ?
    Может проще без останков принтера?
    Истинную трудоемкость знает только тот,кто уже сделал.

    Цитата Сообщение от Практик Посмотреть сообщение
    Ну не понял,хоть ты убей.Можно или ну его на хре ?
    Может проще без останков принтера?
    Истинную трудоемкость знает только тот,кто уже сделал.
    Забыл добавить.
    Железяка-это 30% дела.Нужно знать систему проектирования(PCAD,Eagle).Коректно выбросить
    из нее данные сверления или рисования(ну не в ручную-же все это делают).
    Заставить обрабатывающий софт это дело кушать(по опыту тут попахивает шаманством).
    Попасть с мощностью моторов(чтобы не грелись,как утюги и не ползали как улитки).
    Контроллер чтобы не свистел,шипел.Масштабирование,центровка,двусторонняя прорисовка.Остановы и смена инструмента.Время обработки.
    В общем время и деньги........
    После этого вывод такой-да лучше бы я выбросил этот принтер.

  12. #9

    Регистрация
    22.03.2006
    Адрес
    Железногорск
    Возраст
    59
    Сообщений
    827
    Цитата Сообщение от Практик Посмотреть сообщение
    Ну не понял,хоть ты убей.Можно или ну его на хре ?
    Может проще без останков принтера?
    ...После этого вывод такой-да лучше бы я выбросил этот принтер.
    Что-то у Вас пессимизм в последних постах появился. Последствия праздника?

  13. #10

    Регистрация
    18.12.2004
    Адрес
    Москва
    Возраст
    66
    Сообщений
    2,583
    Цитата Сообщение от Практик Посмотреть сообщение
    Истинную трудоемкость знает только тот,кто уже сделал.
    Ну, так узнайте тоже! Кто Вам мешет. Может после этого что нибудь внятное напишите.

  14. #11

    Регистрация
    01.06.2007
    Адрес
    Россия
    Возраст
    52
    Сообщений
    101
    Здравствуйте!

    Направляющие у принтеров от 9мм. до 12мм. при длине 300мм. - этого не хватит?
    Правельно кто-то сказал микросхемы движков взять, там и вся обвязка есть.
    блок питания потянет! о на эти движки и расчитан
    Парень хочет сделать станок для сверловки а вы ему - делай чуть не промышленный.
    Зачем ему напровляющие 20-30мм., движки на 10Кг/см. очность 0.01мм.
    Это хобби а не профи. Надо-же с чегото начинать.
    А вобщето кто-то делал такие? В раних постах я профи не увидел, все делали из подручных
    материалов, как говорят на колене. Есть желание пусь делает, советом помогите, вот это будет дело.
    Если кто делал рисунки чертежи в студию. А если нет совет с вас. А то ненадо, неполучится.
    Так проще сказать.

    С уважением moon!

  15. #12

    Регистрация
    18.12.2004
    Адрес
    Москва
    Возраст
    66
    Сообщений
    2,583
    Цитата Сообщение от moon Посмотреть сообщение
    Парень хочет сделать станок для сверловки а вы ему - делай чуть не промышленный.
    Зачем ему напровляющие 20-30мм., движки на 10Кг/см. очность 0.01мм.
    Это хобби а не профи. Надо-же с чегото начинать.
    Разный подход у людей. Кому то не в лом подумать над тем как применить то, что есть. Другим, надо микроскоп что бы гвозди забивать пристижно было. У третьих просто пальцы чешутся. Негатив слить надо.
    Использовать готовые узлы от техники вполне реально и интересно. Зачем мне делать те же вальцы, если лежат готовые?
    Профессионален станок или нет - определяет степень выполнения им поставленной задачи. Для хобби пофигу из чего он сделан, сверлит, режет - значит хорош. А то, что движки у него от принтера со свалки а не со склада престижного магазина... да и ладно.
    Некоторая сложность в том, что такие конструкции зачастую уникальны. Повторение их один в один, связано с необходимостью найти те же узлы и детали. Что чаще всего не реально.
    По этому есть смысл и достаточно большой в обмене самими идеями без привязки к конкретным узлам.

    Прошу прощения за некоторый офф топ.

  16. #13

    Регистрация
    31.01.2007
    Адрес
    Moscow
    Возраст
    48
    Сообщений
    14
    вот в том-то и дело что движки от современного принтера, если они шаговые, не подойдут даже для макетного станка !!! Соотвественно и БП тоже не вытянет сколь либо более мощные движки.

  17. #14

    Регистрация
    29.09.2005
    Адрес
    Николаев украина
    Возраст
    64
    Сообщений
    651
    Цитата Сообщение от moon Посмотреть сообщение
    Здравствуйте!

    Направляющие у принтеров от 9мм. до 12мм. при длине 300мм. - этого не хватит?
    Правельно кто-то сказал микросхемы движков взять, там и вся обвязка есть.
    блок питания потянет! о на эти движки и расчитан
    ...........
    Если кто делал рисунки чертежи в студию. А если нет совет с вас. А то ненадо, неполучится.
    Так проще сказать.

    С уважением moon!
    Дык такая мысль тут уже пробегала. Использовать драйверы от принтера. Кому скорость не сильно важна, то через редуктор для сверлилки вполне потянет. Токо надо отрезать входы мелкосхемы от родного проца и посадить на свой. Уважаемый ATLab даже прошивку выкладывал у нас на форуме. Плохо то, что у каждого принтера свои мелкосхемы драйверов..

    Поройтесь еще тут. Там также есть ссылки на cnczone.com (законченный проект из Epsona)

    http://pro-radio.ru/ideas/2030/

    С уважением

  18. #15

    Регистрация
    07.01.2008
    Адрес
    г.Луганск Украина
    Возраст
    37
    Сообщений
    59
    Привет, всем.

    Очень приятно, что в теме меньше, чем за сутки столько ответов. При ближайшем расмотрении принтера имеем ни одного шаговика. Все движки постоянного тока. В принтре есть 2 энкодера, прийдется от них отталкиваться. Принтер имеет вал ф11 мм. Вот эл-ка у принтера очень специализирована и на, что смотреть даже ума не приложу. Первая задача, научиться перемещать каретку и останавливать ее в заданном месте. По сути нужно городить контролер сервопривода или искать его на родной плате

  19. #16

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Цитата Сообщение от bbasil Посмотреть сообщение
    вот в том-то и дело что движки от современного принтера, если они шаговые, не подойдут даже для макетного станка !!! Соотвественно и БП тоже не вытянет сколь либо более мощные движки.
    Не надо, не надо! У меня была дурная мысля сделать станок для сверления печатных плат с рабочим полем 120х120 на движках от 5 дюймовых дисководов. Ну, и драйверы оттуда же. Вся электроника почти готовая, только стол и привод оставалось умудрить. Потом закинул, а когда пришло время, не стал размениваться на мелочовку, сразу начал проектировать нечто посолиднее.

  20. #17

    Регистрация
    29.09.2005
    Адрес
    Николаев украина
    Возраст
    64
    Сообщений
    651
    Цитата Сообщение от TheMarshall Посмотреть сообщение
    Привет, всем.
    Все движки постоянного тока. ..........
    Принтеры разные есть. Смотрите старые. Я их раскурочил штук 20. Есть только шаговики, есть шаговик и серво, есть только серво. Так что успехов...

  21. #18

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Цитата Сообщение от TheMarshall Посмотреть сообщение
    ... Первая задача, научиться перемещать каретку и останавливать ее в заданном месте. По сути нужно городить контролер сервопривода или искать его на родной плате
    В основном форум обсасывает шаговики, а серву на ДПТ, как не внушающее доверия и не достойная интереса как то пытаються обходить стороной. А зря.

  22. #19

    Регистрация
    18.12.2004
    Адрес
    Москва
    Возраст
    66
    Сообщений
    2,583
    Цитата Сообщение от Адепт Посмотреть сообщение
    В основном форум обсасывает шаговики,
    Просто они более знакомы и понятны. Да и чаще применялись в технике. И еще проблема энкодеров. Если нет готового - проблема. Или чеши репу как сделать, или мышку старую ищи и приспосабливай.


    Цитата Сообщение от bbasil Посмотреть сообщение
    вот в том-то и дело что движки от современного принтера, если они шаговые, не подойдут даже для макетного станка !!!
    Ну, не все. Хотя постепенно запас мгучести снижается. Это на современных. А вот на старой технике раздолье. На одном из плоттеров стояли ДШИ200-3 в приводе. А на Бенсоновском каретки катал 100 ваттный ДПТ с червячным редуктором. Диаметр ведомой шестерни - 180мм!

  23. #20

    Регистрация
    22.03.2006
    Адрес
    Железногорск
    Возраст
    59
    Сообщений
    827
    Цитата Сообщение от Адепт Посмотреть сообщение
    В основном форум обсасывает шаговики, а серву на ДПТ, как не внушающее доверия и не достойная интереса как то пытаються обходить стороной. А зря.
    Ничего не зря: шаговиком управлять просто и простейший контроллер можно сделать на коленке да и готовых схем хватает.
    А с чего начинать с серво? C покупки драйвера и двигателя с подходящим энкодером? Потом нужно его настроить под конкретный двигатель. Не самая дешевая и простая выходит затея.
    В чем преимущество серво? В мощности и скорости. Для хобби это не имеет особого значения - это не гнать план на производстве. Поэтому серво и не в ходу.

    Кстати, вопрос Аэробусу: какой энкодер на том двигателе, что Вы добыли из принтера? Какой он сигнал выдает, квадратурный?

  24. #21

    Регистрация
    29.09.2005
    Адрес
    Николаев украина
    Возраст
    64
    Сообщений
    651
    Цитата Сообщение от ATLab Посмотреть сообщение
    Кстати, вопрос Аэробусу: какой энкодер на том двигателе, что Вы добыли из принтера? Какой он сигнал выдает, квадратурный?
    Стоит там мелкосхема от аллегры А3958 И ленточный энкодер на голове. При изучении платы, видно, что стоит стандартная обвязка согласно даташиту. остальные ноги уходят в проц.

  25. #22

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Цитата Сообщение от ATLab Посмотреть сообщение
    Ничего не зря: шаговиком управлять просто и простейший контроллер можно сделать на коленке да и готовых схем хватает.
    А с чего начинать с серво? C покупки драйвера и двигателя с подходящим энкодером? Потом нужно его настроить под конкретный двигатель. Не самая дешевая и простая выходит затея.
    В чем преимущество серво? В мощности и скорости. Для хобби это не имеет особого значения - это не гнать план на производстве. Поэтому серво и не в ходу.
    Речь не идет только о приводе порталов и кареток. Тут с шаговиками хоббийная серва не потаскается. А вот в устройствах дифференциальных приводов шпинделя с использованием двигателей от сервопривода, шаговики - пас. Но это так, к примеру.

  26. #23

    Регистрация
    01.06.2007
    Адрес
    Россия
    Возраст
    52
    Сообщений
    101
    Цитата Сообщение от TheMarshall Посмотреть сообщение
    С чего начать посоветуете?
    Для начала прочитайте вот эти темы.

    http://forum.rcdesign.ru/index.php?showtopic=61878
    http://forum.rcdesign.ru/index.php?showtopic=62294
    http://forum.rcdesign.ru/index.php?showtopic=63988

    Хорошо там всё описано! Как раз по теме Есть что посмотреть, почитать.

  27. #24

    Регистрация
    29.09.2005
    Адрес
    Николаев украина
    Возраст
    64
    Сообщений
    651
    Цитата Сообщение от bbasil Посмотреть сообщение
    вот в том-то и дело что движки от современного принтера, если они шаговые, не подойдут даже для макетного станка !!! Соотвественно и БП тоже не вытянет сколь либо более мощные движки.
    Ну вот. Посмотрел движки от Canon 400 и 500
    Стоят там Minebea 17PM-K223V 17PM-K244V Конешо не ахти , но момент удержания 15 и 14 Ncm соответственно имеют.
    Ежели перевести в килограмм на см то это 1.4-1.5 кгсм.
    Даже без редуктора на шпильке с шагом 1.25мм получим усилие=с учетом хренового КПД килограмм 20-30. Я так думаю, что для сверлилки вполне потянет.

  28. #25

    Регистрация
    22.03.2006
    Адрес
    Железногорск
    Возраст
    59
    Сообщений
    827
    Цитата Сообщение от Адепт Посмотреть сообщение
    А вот в устройствах дифференциальных приводов шпинделя с использованием двигателей от сервопривода, шаговики - пас. Но это так, к примеру.
    Что такое "дифференциальный привод шпинделя"? Извиняюсь за неграмотность.

  29. #26

    Регистрация
    01.06.2007
    Адрес
    Россия
    Возраст
    52
    Сообщений
    101
    Цитата Сообщение от ATLab Посмотреть сообщение
    Что такое "дифференциальный привод шпинделя"? Извиняюсь за неграмотность.
    Если не ошибаюсь то вот так будет дифферинциал
    Последний раз редактировалось moon; 11.02.2009 в 11:53.

  30. #27

    Регистрация
    22.03.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    66
    Сообщений
    293
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: stepps.gif
Просмотров: 1586
Размер:	21.4 Кб
ID:	134680Нажмите на изображение для увеличения
Название: DSC02910.JPG
Просмотров: 3780
Размер:	51.6 Кб
ID:	134681
    Цитата Сообщение от Soling Посмотреть сообщение
    Ну, так узнайте тоже! Кто Вам мешет. Может после этого что нибудь внятное напишите.
    К сожалению я уже все,или почти все давно знаю.
    Вверху разводка контроллера,спроектированного мной в Eagle.
    Рядом мой станок,сверлящий-фрезерующий платы.
    И проблемы и цена и трудоемкость и возможности давно известны.
    Так что сори.Творите,что хотите......

  31. #28

    Регистрация
    18.12.2004
    Адрес
    Москва
    Возраст
    66
    Сообщений
    2,583
    Цитата Сообщение от Практик Посмотреть сообщение
    Так что сори.Творите,что хотите......
    Ну, гора с плечь! Рзрешили! Ура!

  32. #29

    Регистрация
    01.06.2007
    Адрес
    Россия
    Возраст
    52
    Сообщений
    101
    Цитата Сообщение от Практик Посмотреть сообщение
    Вложение 134680Вложение 134681
    Вверху разводка контроллера,спроектированного мной в Eagle.
    Рядом мой станок,сверлящий-фрезерующий платы.
    Так что сори.Творите,что хотите......
    А про контролёр можно немного по подробнее?
    И про станок, многим было-бы интересно.
    Хотим творить.....

    С уважением moon!

  33. #30

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Цитата Сообщение от moon Посмотреть сообщение
    Если не ошибаюсь то вот так будет дифферинциал
    Не совсем. Вернее совсем не то, что на рисунке.
    Представьте себе шпиндель сверлильного станка который приводится в движение не от одного, а от двух двигателей, скорость одного из них стабилизированна. Один двигатель крутит собственно вал шпинделя с цанговым патроном, а другой крутит втулку, установленную между корпусом шпинделя и валом. Втулка и вал ходят друг относительно друга на резьбе. Таким образом при возникновении разности скоростей двигателей вал ездит вдоль своей оси вверх или вниз. Такой привод чувствителен к нагрузке на инструмент (именно сверло или граверная игла) не давая ему сломаться. Такая хня применяется еще и для гравирования по криволинейной поверхности.

    Это я упомянул к тому, что для сверловки плат или гравирования по криволинейной поверхности на небольшие глубины совсем не обязательно творить прогу или ставить датчик. Вполне можно обойтись и простой механикой.

  34. #31

    Регистрация
    22.03.2006
    Адрес
    Железногорск
    Возраст
    59
    Сообщений
    827
    Цитата Сообщение от Адепт Посмотреть сообщение
    Не совсем. Вернее совсем не то, что на рисунке.
    Представьте себе шпиндель сверлильного станка который приводится в движение не от одного, а от двух двигателей, скорость одного из них стабилизированна. Один двигатель крутит собственно вал шпинделя с цанговым патроном, а другой крутит втулку, установленную между корпусом шпинделя и валом. Втулка и вал ходят друг относительно друга на резьбе. Таким образом при возникновении разности скоростей двигателей вал ездит вдоль своей оси вверх или вниз. Такой привод чувствителен к нагрузке на инструмент (именно сверло или граверная игла) не давая ему сломаться. Такая хня применяется еще и для гравирования по криволинейной поверхности.

    Это я упомянул к тому, что для сверловки плат или гравирования по криволинейной поверхности на небольшие глубины совсем не обязательно творить прогу или ставить датчик. Вполне можно обойтись и простой механикой.
    Да уж, какие сложности! Тут же очень точно нужно поддерживать равенство оборотов, ну или неравенство, чтобы обеспечить подачу сверла с нужным усилием.
    А как-нибудь попроще нельзя? Что-нибудь менее механическое?

  35. #32

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Цитата Сообщение от ATLab Посмотреть сообщение
    Да уж, какие сложности! Тут же очень точно нужно поддерживать равенство оборотов, ну или неравенство, чтобы обеспечить подачу сверла с нужным усилием.
    А как-нибудь попроще нельзя? Что-нибудь менее механическое?
    Вообще-то один двигатель с центробежным стабилизатором частоты оборотов, а другому устанавливается ток большим проволочным потенциометром: включил, поехал сверлить, отключил - в исходную позицию, и никаких концевиков. Просто, до убожества, надежно до упора.

  36. #33

    Регистрация
    22.03.2006
    Адрес
    Железногорск
    Возраст
    59
    Сообщений
    827
    Цитата Сообщение от Адепт Посмотреть сообщение
    Вообще-то один двигатель с центробежным стабилизатором частоты оборотов, а другому устанавливается ток большим проволочным потенциометром: включил, поехал сверлить, отключил - в исходную позицию, и никаких концевиков. Просто, до убожества, надежно до упора.
    Теперь бы еще картинку, для полного счастья. Резьба то там мелкая? И какие-то механические ограничители хода должны быть с обоих сторон?

  37. #34

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Цитата Сообщение от ATLab Посмотреть сообщение
    Теперь бы еще картинку, для полного счастья. Резьба то там мелкая? И какие-то механические ограничители хода должны быть с обоих сторон?
    Ограничения хода конструктивные, никаких фокусов, а вот с картинкой надо повозиться. Могу от руки, но все равно позжее.

  38. #35

    Регистрация
    22.03.2006
    Адрес
    Железногорск
    Возраст
    59
    Сообщений
    827
    Цитата Сообщение от Адепт Посмотреть сообщение
    Ограничения хода конструктивные, никаких фокусов, а вот с картинкой надо повозиться. Могу от руки, но все равно позжее.
    Я могу и подождать - столько лет жил не зная про такую штуку, некоторое время потерплю - лишь бы понятно все было.

  39. #36

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Цитата Сообщение от ATLab Посмотреть сообщение
    Я могу и подождать - столько лет жил не зная про такую штуку, некоторое время потерплю - лишь бы понятно все было.
    Не вопрос, как только, так сразу!

    А резьба - обычная, метрическая основного ряда.

  40. #37

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Чисто схематический рисунок, лишь бы принцип был ясен
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: _______6.jpg‎
Просмотров: 1906
Размер:	43.6 Кб
ID:	134846  

  41. #38

    Регистрация
    22.03.2006
    Адрес
    Железногорск
    Возраст
    59
    Сообщений
    827
    Цитата Сообщение от Адепт Посмотреть сообщение
    Чисто схематический рисунок, лишь бы принцип был ясен
    Ага, у меня в голове сложилось по-другому, но теперь стало более понятно. Ход вдоль оси ограничивается длиной шпоночного паза?
    И не клинит шпонку?

  42. #39

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    Цитата Сообщение от ATLab Посмотреть сообщение
    И не клинит шпонку?
    Никогда

  43. #40

    Регистрация
    19.09.2007
    Адрес
    Киев, Украина
    Возраст
    47
    Сообщений
    271
    И еще к тому же этой хренью можно было механически втупую сканировать поверхность. Вместо фрезы - шарик, а на торце графитовый контакт. Но этой функцией никогда не пользовались. Или прога глючила, или фрезеровик не разобравшись.

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Ответов: 10
    Последнее сообщение: 30.07.2009, 10:41
  2. Как управлять сверлильным станком для печатных плат?
    от bigmaxx в разделе Программное обеспечение станков ЧПУ
    Ответов: 6
    Последнее сообщение: 24.03.2009, 14:10
  3. программа для рисования печатных плат.
    от set в разделе Самодельная электроника, компьютерные программы
    Ответов: 11
    Последнее сообщение: 16.02.2008, 23:11
  4. Изготовление печатных плат с помощью принтера
    от homeword в разделе Самодельная электроника, компьютерные программы
    Ответов: 1
    Последнее сообщение: 14.10.2002, 00:08

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения