Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Страница 3 из 4 ПерваяПервая 1 2 3 4 ПоследняяПоследняя
Показано с 81 по 120 из 151

Деталька 2

Тема раздела Авто. Общий в категории Автомодели; Хорошо. Сегодня выложу первую часть....

  1. #81

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Хорошо. Сегодня выложу первую часть.

  2.  
  3. #82

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Ну что ж…начнем.

    ЧПУ-роутер.

    Резка изделий для моделизма, по обыкновению, производится на станках, называемых ЧПУ-роутерами. С них и начем.
    ЧПУ-роутер – станок для обработки плоских материалов. Но это не значит, что на нем нельзя получить трехмерную деталь. Можно, но с определенными ограничениями.
    При всем многообразии вариантов этих станков, общее у них следующее: горизонтальный стол, на который крепится заготовка и система направляющих, по которым движется портал, на котором закреплен шпиндель. Опять же, в подавляющем большинстве случаев, шпиндель стоит вертикально. Данная схема, определенным образом, ограничивает степени «трехмерности» станка. Несмотря на то, что у него есть три оси: Х (длина), Y (ширина) и Z (высота), данный станок является 2,5-мерным. То есть на нем принципиально невозможно обработать заготовку справа или слева – только сверху. Я не рассматриваю здесь станки с поворотной осью Z – даже если вы такой и найдете, стоимость изготовления детали на нем будет запредельной. Правда, никто не отменял возможности закрепить изготовленную плоскую деталь в тиски, закрепленные на столе и обрабатывать ее с торца. Подобная операция страдает только одним недостатком – невысокой точностью.
    Станок подключается к своему собственному контроллеру, а он, в свою очередь, к LPT-порту компьютера. Есть также варианты с USB-подключением. Станок работает, используя G-команды.


    Все рекомендации я буду вести на примере моего собственного станка СМ-325:


    На фото, правда, отсутствует шпиндель. Это важная деталь станка, при высоком качестве, она обеспечивает длительную непрерывную работу и чистоту реза. Большинство серьезных эксплуатантов недорогих ЧПУ-роутеров использует, как и я, шпиндель Kress-800. Это очень надежный агрегат, который может работать непрерывно в течении нескольких часов без потери точности. Всякие Proxxon и прочие подобные хобби-изделия с режимом работы «15 минут работаем, 15 – отдыхаем» оставим на совести их изготовителей. Обороты этого шпинделя – от 10000 до 30000 в минуту. Наиболее часто применяется режим 20000. Это ограничивает выбор фрез изделиями из карбида вольфрама – стальные фрезы «горят» в считанные минуты. Фрезы, для высокой точности реза, зажимаются в цангу типа ER. Допустимые диаметры хвостовиков фрез – 3,175, 4, 5, 6 и 8мм.
    Последний раз редактировалось Max_SL; 14.10.2011 в 01:31.

  4. #83

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Операции,

    ЧПУ-роутер способен выполнять всего 4 операции – прорезка по внешнему или внутреннему контуру (Profile), выборка паза (Pocket), сверление (Drill) и гравировку (Engrave). Кажется, что это очень небольшое количество операций, но с их помощью можно создавать довольно сложные детали, вроде изображенной на рисунке ниже.

    Все четыре операции можно осуществлять на заданную глубину. Комбинируя pocket и profile в нужной последовательности, мы получаем практически неограниченное поле для творчества, даже без использования чистого 3D.
    Особняком стоит создание криволинейных поверхностей. Их тоже можно получить с помощью ЧПУ-роутера, но описание этих процедур вне моей компетенции. Желающим поглубже ознакомиться с темой, могу порекомендовать поискать форум пользователей программы ArtCam.

    Материалы и их обработка.

    На ЧПУ-роутере можно обрабатывать довольно большой ассортимент материалов. Ниже я приведу список наиболее распространенных из них и доступные способы их обработки.

    Стеклотекстолит:
    Для обработки доступен текстолит толщиной от 0,8 до 3 мм. Практически, для моделизма используется текстолит толщиной 1, 1.5 и 2 мм. Для его обработки используются рашпильные фрезы (так называемые «кукурузы») диаметром 1 и 2 мм с хвостовиком 3,175мм. Следует отметить, что стеклотекстолит толщиной 2 мм прорезается насквозь фрезой 1мм в два прохода. Фреза 2мм прорезает его в один проход. Это необходимо учитывать при проектировании – деталь толщиной 2мм с необходимостью обработки 1мм фрезой будет стоить в изготовлении вдвое дороже такой же детали, но без подобного требования – за счет двойного времени на рез. Также необходимо учитывать, что фреза 1мм полностью изнашивается за 15 метров реза.

    Карбон.
    Справедливо все, что написано для текстолита. Только фреза 1мм изнашивается за 3-5 метров реза. В общем, материальчик тот еще!

    Полистирол и АБС
    Доступен от 2 до 10 мм. Режется однозаходными фрезами любого типа диаметром от 1 до 6мм. За один заход можно снимать 2-3мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

    Литой поликарбонат.
    Доступен от 2 до 10 мм. Режется однозаходными фрезами из материала К200 или К55UF диаметром от 2 до 6мм. За один заход можно снимать 1-2мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фреза 3мм изнашивается за 100м реза.

    ПВХ
    Доступен от 2 до 10 мм. Режется специальными фрезами диаметром от 1 до 6мм. За один заход можно проходить материал насквозь без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

    Алюминиевые сплавы
    Доступен от 0.5 до 6мм. Режется фрезами из K55UF диаметром 2.5 – 3.175мм. За один заход можно снимать 0.5мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы изнашиваются хаотически – то живут помногу, то сразу «летят».

    Фанера
    Доступна от 1 до 10 мм. Режется двузаходными фрезами по дереву, диаметром от 2 до 8мм. За один заход можно снимать 2-3мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

    P.S. Если забыл упомянуть какой-то материал - спросите, напишу по доступности и способах обработки.

    ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛИ И ЕЕ ПРОИЗВОДНЫХ НА ЧПУ-РОУТЕРЕ ОБРАБАТЫВАТЬ НЕЛЬЗЯ,
    Последний раз редактировалось Max_SL; 14.10.2011 в 03:22.

  5. #84

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Ммммм...совсем забыл

    Дибонд
    Композит - 2 листа алюминия 0.4 , между ними слой полиэтилена от 1,2 до 3.4мм. Доступен от 2 до 4 мм. Режется двузаходными прямыми фрезами диаметром от 2 до 3.175мм. Для сгиба используются специальные угловые двуперые фрезы. За один заход можно снимать 2мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

  6.  
  7. #85

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Поготовка эскиза.

    Современное состояние дел с распространением ЧПУ-роутеров привело к тому, что человеку, желающему изготовить какую-либо деталь, приходится иметь дело исключительно с системой проектирования. На этом пункте остановимся подробнее.
    В принципе, нарисовать эскиз можно в любой программе, лишь бы на выходе получался файл в формате DXF. Но не все программы одинаково полезны. Конечно, если деталь состоит из одних отверстий и прямоугольных пазов – проблем никаких. Но, обычно, она представляет из себя довольно сложное нагромождение кривых, радиусов, толщин, пазов и прочего – а, иначе, зачем вообще нужно ЧПУ – можно же и дома лобзиком выпилить!
    Для рисования эскизов, пригодных для последующей обработки на ЧПУ, особенно подходят две программы – SolidWorks и Компас-3D. Первая обладает более дружелюбным интерфейсом и гораздо качественнее прорисовывает сложные кривые. Вторая предназначена сугубо для мехобработки и обладает повышенным количеством полезных функций для подготовки эскиза – удобно многократно копировать элементы, подгонять кривые в стык. Собственно, без Компас-3D в конечном итоге, не обойтись – только эта программа умеет быстро и логично собирать контуры, используемые для резки. Ведь, если надо выбрать в заготовке паз сложной формы или вырезать ее по сложному контуру – то этот контур надо объединить из нескольких кривых в единый массив – и Компас-3D с этим справляется просто блестяще!
    Некоторые неискушенные пользователи, начавшие делать первые шаги в мире ЧПУ-обработки, пытаются создать в программе SolidWorks 3D-модель своей детали. Это совершенно излишне – ведь ЧПУ-роутеру достаточно иметь вид детали сверху, а глубина реза каждого элемента задается индивидуально. Хотя, безусловно, наличие 3D-модели помогает понять, что же за изделие хочет получить заказчик.
    В этом плане, гораздо более логичным является предоставление, вместе с DXF-эскизом, файла JPG с указанием того, какая толщина должна быть у каждого конкретного элемента эскиза. Если деталь должна получиться плоской, но с вырезанными пазами и отверстиями (как, обычно, бывает в случае резки стеклотекстолита и карбона) – то в JPG-файле необходимо закрасить черным места, подлежащие фрезеровке – особенно, если деталь имеет сложный контур. Это сильно сэкономит время, необходимое оператору ЧПУ-роутера в подготовке программы G-кодов.

    Иногда автор чертежа, пытаясь сделать доброе дело, раскладывает элементы конструкции по поверхности. Это имеет смысл, но с определенными ограничениями. Во-первых, необходимо знать рабочее поле станка, на котором вы собираетесь резать детали. Если это домашний хобби-станок, вроде моего CM-325, то его рабочее поле, обычно, не превышает 325х225мм. Необходимо учитывать, что заготовка должна быть надежно закреплена по краям прижимами, поэтому резка у края рабочего поля чревата утыканием фрезы в прижим и ее поломкой. В связи с этим, реальное рабочее поле уменьшается до размеров 310х210мм, если прижимать заготовку качественно.
    Фреза, используемая для обработки материала, имеет реальные физические размеры, наиболее критичен ее диаметр. При раскладке деталей на листе, следует помнить об этом и заранее обговорить с оператором ЧПУ-роутера диаметр применямой фрезы или фрез. Расстояние между отдельными деталями на листе должно составлять не менее 3 диаметров фрезы. В противном случае, возможен случайный откол материала детали, или рамки вокруг обрабатываемой детали с последующей поломкой фрезы и прилетом ее остатков в морду оператору.
    Обычно, операции подготовки G-кода, делает не автор эскиза, а оператор станка. Тем не менее, я опишу вкратце, как это происходит.
    После получения эскиза, оператор подготавливает его: объединяет кривые в контуры, удаляет лишние элементы, проверяет замкнутость кривых. Далее, при необходимости, детали раскладываются на листе и ориентируются сообразно заготовке и физическим параметрам станка. Все эти процедуры делаются в программе Компас-3D. Далее, подготовленный файл загружается в программу CamBam. Она предназначена для подготовки программы обработки деталей в G-кодах. Оператор выбирает, в необходимой последовательности, элементы эскиза и задает для каждого из них вид и глубину обработки. Окончательная программа записывается в формате CN и может быть передана на управляющую программу ЧПУ-роутера.
    И еще один момент: при резке деталей из заготовки их необходимо как-то удерживать на месте – ведь вырезанная деталь уже не держится прижимами, а шпиндель исправно крутит свои 20000 оборотов в минуту. Для этого применяются технологические перемычки (табсы). После изготовления деталь приходится вырубать из заготовки и вручную опиливать их. Но это неизбежность техпроцесса. На больших станках для мягких материалов (ПВХ, дибонд) применяются вакуумные столы. Но это, я считаю, ненужная роскошь для домашнего или гаражного станка.

    Пока что все. Будут еще мысли – напишу продолжение.
    Есть вопросы – велком!

  8. #86

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    Макс, ставь себе свежий солид, могу скинуть ссылку на торрент, лучше чертежи не в DXF а в нормальном 3d формате сливать что-бы не было непоняток с той-же толщиной или еще с какими-то пропавшими измерениями.

  9. #87

    Регистрация
    02.11.2006
    Адрес
    МО, Кубинка
    Возраст
    35
    Сообщений
    2,862
    Записей в дневнике
    7
    за разговоры про торренты и иные места, где можно поиметь нелегальный софт, тут могут отправить учить правила. не стоит...

    а формат DXF хорош своей открытостью как раз

  10.  
  11. #88

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Цитата Сообщение от Atmoteam Посмотреть сообщение
    Макс, ставь себе свежий солид, могу скинуть ссылку на торрент
    Спасибо, Сергей! Но мне нужен именно формат DXF. Почему - лучше спроси Женю Мухина, ты его, по слухам, хорошо знаешь.

    Кстати, именно он станки и выпускает. И мой в том числе. Так что к твоим деталькам, пиленым мной, и он причастен, косвенно.

  12. #89

    Регистрация
    13.01.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    32
    Сообщений
    2,095
    Записей в дневнике
    2
    Интересно почитать, давайте дальше в том же духе..
    Прошлой зимой тоже загорелся идеей ЧПУ станка, правда хотел его сам сварганить, но все как-то некогда было, теперь думаю может лучше будет тоже такой как у вас прикупить..

  13. #90

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Цитата Сообщение от xyls Посмотреть сообщение
    правда хотел его сам сварганить
    Ага. Была такая же идея в голове. Но останавливал тот факт, что чтобы сделать себе маленький станок, за который не стыдно - нужно иметь большой станок для изготовления деталек.
    При официально декларируемой стоимости СМ-325 - его проще купить.

    Цитата Сообщение от xyls Посмотреть сообщение
    Интересно почитать, давайте дальше в том же духе..
    Так вы подкидывайте тематику - я разовью.

    Собственно, все вышенаписанное - результат устранения недоразумений, имевшихся при пилении деталек для одного хорошего моделиста. Вот я и решил устроить что-то вроде ликбеза.

  14. #91

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от Boev_Dmitry Посмотреть сообщение
    за разговоры про торренты и иные места, где можно поиметь нелегальный софт, тут могут отправить учить правила. не стоит...
    Я -же не ссылками тут кидаюсь
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    лучше спроси Женю Мухина, ты его, по слухам, хорошо знаешь.
    Ага знаю еще-бы

  15. #92

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Продолжаем разговор (С)Карлсон

    Через одного нашего коллегу (за что ему большое спасибо! ) добыл обрезки материала дибонд - композит 3мм толщиной, с двух сторон алюминий 0.4мм а внутри - полиэтилен. Общая толщина материала - 3мм. Материал отменно покрашен, но бывает и чисто алюминиевого цвета.
    Его можно резать специальной фрезой и сгибать. Ну и вырезать, конечно.
    Вот что из него получается:
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMG_9165a.jpg‎
Просмотров: 260
Размер:	93.0 Кб
ID:	557191   Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMG_9169a.jpg‎
Просмотров: 302
Размер:	157.8 Кб
ID:	557192  

  16. #93

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    Мне деку алюминиевую надо будет разрезать поперек сможешь ее отцентровать нормально что-бы рез 90гр получился?

  17. #94

    Регистрация
    18.11.2009
    Адрес
    Штутгарт, Германия
    Возраст
    38
    Сообщений
    295
    Здравствуйте, вопросик, вовремя изготовления трёх мерной детали какие фрезы используете или одной всё обрабатывается ? Фрез много разных форм хотелось бы узнать какие для каких работ подходят?
    Спасибо.

  18. #95

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Цитата Сообщение от Atmoteam Посмотреть сообщение
    Мне деку алюминиевую надо будет разрезать поперек
    Если есть опорные точки - то можно.
    Не хочу пока выкладывать недоделанный проект...я тут мегаконверсию нитро-багги-8 делаю. И шасси строгал запросто!

    Цитата Сообщение от Золотой938 Посмотреть сообщение
    вовремя изготовления трёх мерной детали какие фрезы используете
    Использую разные фрезы, в зависимости от материала и задачи.

  19. #96

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    Если есть опорные точки - то можно.
    Ну отверстия в деке сойдут за такие?

  20. #97

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Ага. Понял. Статью по фрезам напишу.

    Цитата Сообщение от Atmoteam Посмотреть сообщение
    Ну отверстия в деке сойдут за такие?
    Безусловно.

    Но мы еще и по боковинам сориентируем.

  21. #98

    Регистрация
    12.08.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    834
    Записей в дневнике
    30
    Подставки зачет! Дайте две - мне как-раз надо все аморты на зиму перезаливать

  22. #99

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Те, две, серебристые - твои и есть...

  23. #100

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Кстати, устройство оказалось многофункциональным - в нем удобно помещается инструмент. И, наверное, это не единственное побочное применение.

    А теперь внимание, дорогие любители халявы!

    Поскольку дибонд обрабатывается ОЧЕНЬ быстро и фреза при этом практически не изнашивается (развертка всех деталей для амортизаторно-заливочной стойки на фото режется за 10 минут, да и сам материал - копеечный), то я готов сделать что-то вроде публичной оферты - поддержать творчество коллег и способствовать прогрессу. (ничего заявил, да? )

    Коллеге, придумавшему и приславшему мне чертеж детали или изделия из дибонда - готов изготовить ее экземпляр БЕСПЛАТНО.
    Условия: развертка изделия должна целиком умещаться на листе А4 или не сильно его превышать. Иделие должно быть общеупотребительным, а не каким-то узкоспецифическим. В любом случае - за спрос денег не берут, верно?
    Для тех, кто решится что-то сделать: толщина материала - 3мм. Окрашен с одной стороны в черный, с другой - в оттенок светлой компьютерной техники. Режется фрезой 2,5мм, то есть тоньше этого диаметра пазов быть не может. Глубина пазов - любая. Сгибочная фреза идет строго по контуру - максимальный угол сгиба - 90 градусов.
    По чертежу - лучше его обсуждение провести в диалоге. Мне не нужен идеальный файл, важна идея - уж я ее отшлифую до G-кода.

    ДЕРЗАЙТЕ!
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMG_9170a.jpg‎
Просмотров: 197
Размер:	78.1 Кб
ID:	557425  

  24. #101

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    А вот интересно это чего за станки такие?


    Могут они обрабатывать пластик и дерево или скорость шпинделя слишком низкая, да и вообще с чем их едят?
    Последний раз редактировалось Atmoteam; 17.10.2011 в 14:57.

  25. #102

    Регистрация
    12.08.2005
    Адрес
    Москва
    Возраст
    35
    Сообщений
    834
    Записей в дневнике
    30
    Обычный китайский станок с установленными шаговиками.
    станки по типу тех что конаплев продает.
    Обрабатывать может все только поле рабочее достаточно мелкое - и основные задачи силовое фрезерование.
    В то время как для портальника основные задачи раскрой.
    Собственно пилить на таком станке дерево или пластик все равно что купить икарус чтобы ездить на работу

  26. #103

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Фрезы и с чем их едят.

    В этой части «ликбеза» я постараюсь описать фрезы, применяемые для обработки материалов на ЧПУ-роутерах. Все рекомендации строятся на личном опыте. Если кто-то заметит ошибку – напишите, поправлю.
    Описание типов и назначений фрез я буду вести на основе ассортимента компании DJTool. Это наиболее часто встречающиеся фрезы на нашем рынке, недорогие и приемлемого качества – разумеется, для хобби-применения.
    Для начала, надо заметить, что все фрезы зажимаются в шпиндель с помощью цанг. Стандартные диаметры цанг – 3,175 , 4 , 5 , 6 и 8мм. Больший диаметр хвостовика для хобби-целей применять бессмысленно – станок развалится.



    Фрезы спиральные однозаходные

    Фрезы с одной режущей гранью с наклонным углом заточки. Данный тип фрезы предназначен для резки всевозможных пластиков ПВХ и акрила. Созданы специально для высоких скоростей вращения, что обеспечивает высокую скорость обработки материала и высокое качество обрабатываемой поверхности. Глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность. Бывают трех типов твердости - N, A, AA. Первые - чисто потренироваться, остальные - очень надежные изделия.




    Фрезы спиральные однозаходные (для алюминия)

    Как ясно из названия - для обработки алюминиевых сплавов. В принципе, отлично режут и пластик, но рез забивается стружкой. Бывают типов А и АА. Очень надежные и долговечные, при соблюдении режимов реза.



    Фрезы спиральные двузаходные сферические

    Фреза сферическая двузаходная позволяет получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Эта фреза применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке 3-х мерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева, поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. В общем, применятся для создания сложных 3D рельефов в Artcam.



    Конический гравер

    Конический гравер применяется для обработки мелких 3D элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала. Бывает типов N и А. Оба типа - очень прочные и надежные. Даже гравировка по стеклотекстолиту не изнашивает эту фрезу.



    Прямой гравер.

    Для наших целей очень подходит прямой гравер 3мм. Им исключительно аккуратно обрабатывается ПВХ. Можно пилить сразу на всю глубину. Рез исключительно ровный и чистый - как будто из-под штампа.



    Фрезы сгибочные №2 (для композита)

    Для чего применяются - понятно из рисунка. С их помощью прорезают композит (обычно, дибонд) для последующего сгиба.
    Последний раз редактировалось Max_SL; 18.10.2011 в 20:46.

  27. #104

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    Фрезы сгибочные №2 (для композита)
    Зенковку такой фрезой делать можно?

  28. #105

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25


    Рашпильная фреза, она же "Кукуруза"

    Фрезы типа "КУКУРУЗА" специально разработаны для обработки стеклотекстолита, карбона и других композитных материалов. Благодаря специальной форме режущей части фрезы этого типа позволяют получать идеально ровную и гладку кромку. Применяются диаметром 1 и 2 мм. Бывают и больше, но не для моделизма. В отличие от остальных фрез - имеют конечный ресурс - фреза 1мм режет, примерно, 15 метров текстолита, после чего ломается. Фреза 2мм более надежна, но тоже не вечная.

    Текстолит и карбон толщиной 1 - 1.5мм пилятся фрезой 1мм в один заход, толщиной 2 - 2.5мм - в два захода. 2мм фреза пилит текстолит до 2.5мм в один заход.

    Цитата Сообщение от Atmoteam Посмотреть сообщение
    Зенковку такой фрезой делать можно?
    Можно, но только по пластикам.

  29. #106

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    А если дюраль - так я тебе проще сделаю - зажму в сверлилку нормальную зенковку и заглублю ее на заданную глубину.

  30. #107

    Регистрация
    05.06.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    43
    Сообщений
    12,223
    Записей в дневнике
    36
    Макс, а какой диаметр нужно указать на чертеже, что бы фреза 2мм просто просверлила отверстие как дрель? Соответственно 2мм?

  31. #108

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    2.05мм.
    Соответсвенно, для отверстия 1мм - 1.05.
    И так далее.
    Если делать отверстия под резьбу, то под М3 - 2.5мм; под М4 - 3.2мм; М5 - 4.2мм.

  32. #109

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    Если делать отверстия под резьбу, то под М3 - 2.5мм; под М4 - 3.2мм; М5 - 4.2мм.
    соответственно
    2.55 3.25 и 4.25 так что-ли?

  33. #110

    Регистрация
    05.06.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    43
    Сообщений
    12,223
    Записей в дневнике
    36
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    2.05мм.

    А если 2мм - сверлить не будет?

  34. #111

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Цитата Сообщение от Atmoteam Посмотреть сообщение
    2.55 3.25 и 4.25 так что-ли?
    Тут все зависит от диаметра фрезы. Дюраль - 2.5 или 3.175; Пластик - 2 или 3.175; Текстолит - 1 или 2. Вот на эти диаметры и надо ориентироваться при изготовлении чертежей под резку. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра фрезы на 0.05мм - иначе программа выдаст запрет на резку. Понятно, что фрезой 2.5 можено резать отверстие 3мм безо всяких припусков.

    Цитата Сообщение от Shuricus Посмотреть сообщение
    А если 2мм - сверлить не будет?
    Нет, выдаст запрет. А вот паз 2мм - сделает.

  35. #112

    Регистрация
    05.06.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    43
    Сообщений
    12,223
    Записей в дневнике
    36
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    Нет, выдаст запрет.

    Сцуко! )

    А в компасе диаметр всех отверстий сразу можно менять, мне точно сказали!

  36. #113

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    Цитата Сообщение от Shuricus Посмотреть сообщение
    А в компасе диаметр всех отверстий сразу можно менять, мне точно сказали!
    В каде то-же.
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    Тут все зависит от диаметра фрезы.
    А сверло не зажимается в патрон или его обломает на сверлении?

    Я воде по мануалу пробежался когда там в большинстве прог для CNC есть 2 операции Mill и drill последняя чего то-же ошибку будет выдавать?

  37. #114

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Цитата Сообщение от Atmoteam Посмотреть сообщение
    А сверло не зажимается в патрон или его обломает на сверлении?
    Там не патрон, а цанга. Никакой патрон не обеспечит отсутствие биения на таких оборотах.

    A drill - да, есть. Но нужны твердосплавные сверла, специальные под цангу 3.175 или 6мм. Да и операция смены инструмента потребуется - а это автоматически снижает точность изготовления детали.

    Обрабатывал я как-то детальки из поликарбоната, крепления для батарей. И из-за смены инструмента маленькие выборки "уплыли" по глубине.

  38. #115

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Обновим тему.

    Выпустил окончательный вариант дампер-пита: приспособления для обслуживания амортизаторов. Подходит для всего - 1,10 и 1,8.
    Вот развертка:


    А вот готовое изделие:


    Также доработал и собрал стенд для обслуживания машинки. Опять же - подходит для всего.

    Вот сам стенд:


    Вот на нем моделька:


    Кстати, материал дибонд, хоть и дешевый и легко обрабатывается - а изделия из него получаются, при грамотном инжиниринге, довольно прочные. Вот, ОТК на фото. Вес 83.5 кг устройство выдержало отлично!

  39. #116

    Регистрация
    20.09.2010
    Адрес
    Москва
    Возраст
    38
    Сообщений
    1,142
    Записей в дневнике
    2
    Тапки хороши!

  40. #117

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Да, надо носочки подклеить.

  41. #118

    Регистрация
    09.08.2011
    Адрес
    Одинцово
    Возраст
    42
    Сообщений
    12
    Максим, спасибо за статьи! Про фрезы очень полезно. Очень интересовался технологическими перемычками, думал уже самому рисовать. Из-за обилия софта, не всегда поначалу понятно, что в каком софте делать. В арткаме они называются Bridges, если кто искать будет. Вообще говоря, столько тонкостей и нюансов всегда вылезает, когда влезаешь в новую тему. Только начал приобщаться к чпу. Перехожу от рисования к практике. Разобрался со всем софтом.
    Цитата Сообщение от Max_SL Посмотреть сообщение
    Так вы подкидывайте тематику - я разовью.
    Про дюбонд очень понравилось, не знал о таком материале. Было бы интересно узнать побольше о материалах для обработки, и где их брать конечно

  42. #119

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Брать - покупать листами, если для бизнеса. Либо каким-то образом договариваться с рекламными фирмами и забирать у них обрезки.

    Цитата Сообщение от krokus57 Посмотреть сообщение
    В арткаме они называются Bridges
    Ну, через Арткам я только гравирую.

  43. #120

    Регистрация
    14.05.2003
    Адрес
    Москва
    Возраст
    42
    Сообщений
    3,604
    Записей в дневнике
    25
    Представляю новые проекты и участников:

    Наш уважаемый коллега Carden, который весьма скептически, поначалу, смотрел на все это ЧПУ-безобразие, тоже не смог удержаться от того, чтобы что-нибудь себе выпилить. Но у него есть уважительная причина: это детальки к модельке 1:1


    И второй проект - держатель батареи к какому-то вертолету. Деталь получилась предельная по габаритам станка...но получилась!

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Помогите опознать детальку приемника
    от Razer007 в разделе Аппаратура радиоуправления
    Ответов: 4
    Последнее сообщение: 08.03.2011, 13:49
  2. Velox Revolution кит 2,2м
    от genady в разделе Большие модели
    Ответов: 636
    Последнее сообщение: 15.09.2010, 19:17
  3. помогите с изготовлением детальки
    от stomatolog в разделе Авто. Общий
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 02.09.2010, 21:53
  4. Low mate 2.4 Ghz 500mW опять сгорел
    от DinAlt в разделе Полеты по камере, телеметрия
    Ответов: 4
    Последнее сообщение: 23.08.2010, 14:43
  5. Детальки приёмника R617FS Futaba?
    от OlegD в разделе Бортовая электроника
    Ответов: 1
    Последнее сообщение: 27.06.2010, 23:14

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения