Специальные цены   новые товары
Закрытая тема
Страница 1 из 2 1 2 ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 40 из 47

Артиллерийский тягач Я-12 1:10

Тема раздела Танки в категории Всякое; Здравствуйте, решил разжиться темой, может я и не прав но на мой взгляд гусеничный артиллерийский тягач скорее танк чем спецтехника ...

  1. #1

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3

    Артиллерийский тягач Я-12 1:10

    Здравствуйте, решил разжиться темой, может я и не прав но на мой взгляд гусеничный артиллерийский тягач скорее танк чем спецтехника
    Показывать пока особо нечего, но надо както структурировать информацию, поэтому начнем. Жертва: артиллерийский тягач Я-12, масштаб 1:10, основные размеры:
    полная длина ~49см, ширина ~25см, ширина трака 30мм. За полной копийностью гоняться не буду, хотя внешнее сходство и основные принципы конструкции соблюсти постараюсь.
    Хоть это и странно но через одного начинают с гусель и я не становлюсь исключением
    Сначала отфрезеровал из люминьки мастер-модель трака, косяки на нижней стороне подправили холодной сваркой. Особо шлифовкой не увлекался, косяков достаточно но трак и не должен быть чересчур гладеньким.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: track.JPG
Просмотров: 180
Размер:	56.3 Кб
ID:	753080Нажмите на изображение для увеличения
Название: track_back.JPG
Просмотров: 149
Размер:	40.3 Кб
ID:	753081
    Приделали литнички и залили силиконом(фото формы забыл сделать). После в получившуюся форму фигачим литьевой полиуретан чтобы сделать побольше мастер-моделей. Зачастую выходят непроливы тупиковых полостей но это уже куда деваться будем доводить чем нибудь типа холодной сварки.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: track_1.JPG
Просмотров: 106
Размер:	33.1 Кб
ID:	753083Нажмите на изображение для увеличения
Название: track_2.JPG
Просмотров: 81
Размер:	26.9 Кб
ID:	753082
    Дальше руки пошли в сторону опорных катков. Вырезал ножичком и доработал надфилем мастер-модельку из вспененного ПВХ
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: katok1.JPG
Просмотров: 71
Размер:	64.6 Кб
ID:	753084
    но оказалось что обрабатывается он хреновенько и гладкой поверхности не выходит хоть тресни, поэтому делаем форму из силикона
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: katok1_form.JPG
Просмотров: 64
Размер:	66.4 Кб
ID:	753085
    заливаем полиуретаном и он уже обрабатывается отлично(только шкурку наглухо забивает - расход шкурки огромный). Обтокарили до круглого, подшкурили не слишком увлекаясь и получилось вот:
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: katok2.JPG
Просмотров: 51
Размер:	36.2 Кб
ID:	753086
    В принципе такой результат меня бы устроил, но ведь хочется ходовую всю металлическую Посему - очередная форма из силикона
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: katok2_form.JPG
Просмотров: 32
Размер:	73.7 Кб
ID:	753087
    Обсыпаем ее порошком слюды и пробуем лить ЦАМ на кухне:
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: katok3_1.JPG
Просмотров: 60
Размер:	76.8 Кб
ID:	753088Нажмите на изображение для увеличения
Название: katok3_2.JPG
Просмотров: 67
Размер:	70.2 Кб
ID:	753089
    Это вторая попытка, для первой я вообще расплавил слишком мало металла и там непролив был жуткий. Так что эта выглядит уже вполне достойно
    Но ясно что форму надо переделать, добавить глубины, и внешние бортики приподнять на пару миллиметров. Даже если в этой форме зальется нормально, то обточить лишнее чтобы не задеть основную геометрию будет не слишком просто, а так как катков требуется 12 штук то проще форму переделать.

  2.  
  3. #2

    Регистрация
    02.11.2008
    Адрес
    Одинцово, кубинка
    Возраст
    41
    Сообщений
    790
    Записей в дневнике
    3
    Можно уточнить?
    Что за силикон и куда лили цам (в силикон?)?

  4. #3

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Силикон спецовый Lasil 3120. Производит Dow Corning, у нас теоретически доступен под двумя именами это Lasil 3120(Москва-Питер) и Silastic 3120(Украина). Московская контора утверждает что в ЦАМ в него лить можно ибо выдерживает 450 градусов, в паспорте же от Dow Corning написано что 350 градусов максимум и это правда. При литье в него ЦАМа жить долго не будет, после двух отливочек форма уже заметно хрупковата и в нескольких местах вспухли маленькие пузырьки, заметно попортилась поверхность. Но в принципе я думаю отливок 5-6 выдержит легко, а может и все 10. Еще хочу купить слиточек олова и попробовать с ним, но больно пугает его хрупкость на морозе, очень хочется гусельками снежок помесить.

  5. #4

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    Цитата Сообщение от Juridzh Посмотреть сообщение
    Силикон спецовый Lasil 3120. Производит Dow Corning, у нас теоретически доступен под двумя именами это Lasil 3120(Москва-Питер) и Silastic 3120(Украина). Московская контора утверждает что в ЦАМ в него лить можно ибо выдерживает 450 градусов, в паспорте же от Dow Corning написано что 350 градусов максимум и это правда.
    Делайте литьевую форму - повыше.... ну что бы столбик расплавленного металла своим давлением пересиливал поверхностное натяжение металла. Тогда при повышении давления в низу - где будет сама форма - проливаться будет чуть лучше, но тогда - из-за большего давления - есть вероятность того, что гибкая форма может начать раздуваться и искажать формы детали. Поэтому надо или не жалеть силиконовой массы и делать литьевые формы с более толстыми стенками (чем в случае с литьевыми пластиками), или использовать уже технологию, которую используют при производстве оловянных солдатиков - там не толстую форму ( с еще не вынутой мастер - моделью) - одевают в кокон из гипса - разъемный.

    Далее - для лучшей проливки именно металла (литьевой пластик более жидкий и у него много меньше поверхностное натяжение) необходимо продумать - где и как делать выпоры для воздушных пузырьков.. Я встречал (сам не пробовал) - когда к мастер модели (перед заливкой в силикон) приклеивают тонкие нитки, натягивают их и потом все это заливают силиконом. После полимеризации формы - нитки вытягивают - остаются тонкие каналы, идущие в верх формы. Воздух через них - выходит, а металл - нет. Я просото прорезал скальпелем канальчики вверх в уже готовых формах. Но так как лил - пластик - то этот пластик лил в форму до появления в эти канальчиках жидкого еще пластика.

    Пы.Сы. Типа извиняюсь, если Вы все это и без меня знаете, но не описали, считая, что это все прозрачно - я некоторое количество деталек не смог отлить из пластика - пока не озадачился выпорами

    Пы.Сы.2 - для того, что бы спицы в катках получались без дальнейшей металлообработки - форму для заливки надо делать из двух частей (или даже трех) - разъемную. Вот тогда и можно будет сделать столбик металла повыше, будет лучше проливаться.
    Технологию производства разъемных форм я приводил в теме - Самодельные танки и модификации промышленных 254 сообщение

    Цитата Сообщение от 1Dimon1 Посмотреть сообщение
    Можно уточнить?
    Что за силикон и куда лили цам (в силикон?)?
    А вот лабазы в Москве - где торгуют этими силиконами и пластиками
    http://www.penta-junior.ru/
    И литьевые пластики и полиуретановые литьевые пластики
    http://www.lassoplast.ru/catalog.php
    Последний раз редактировалось BlackCat_2; 14.02.2013 в 16:09.

  6.  
  7. #5

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Цитата Сообщение от BlackCat_2 Посмотреть сообщение
    Пы.Сы. Типа извиняюсь, если Вы все это и без меня знаете, но не описали, считая, что это все прозрачно
    Спасибо за советы! О многом я в принципе догадывался, но лишний раз подтвердить догадки перед тем как начать работать это здорово

    Цитата Сообщение от BlackCat_2 Посмотреть сообщение
    гибкая форма может начать раздуваться
    Ласилу 3120 со стенкой в 3-4мм это не светит, он реально жёсткий.

    А разъемную форму для катков делать не стал намеренно, решил попробовать отлить как битки из свинца в детстве в открытую форму и в принципе судя по всему получится
    Металлообработка после литья катков меня не смущает(12 штук всего), а вот для литья траков (их и так сверлить под пальцы замаюсь) собираюсь скольхозить центрифужку и круглую разъемную форму с заливанием в середину. Не знаю что из этого выйдет

  8. #6

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    В принципе - в 10 масшатбе - может и не так критично, нет ооочень мелких деталей на отливках. И может быть - все прольется. Но вот у Вас есть фотка непролитого катка - если же форма была бы не открытой и литевой вертикальный канал был бы высотой сантиметров 10 - 15 - то уже проливались бы винтики и в 16 масштабе. Но тогда уже началась бы сказываться эластичность самой формы и как раз бы и потребовался бы кокон из гипса. А центрифугу - это - здорово. В каком-то из журналов Ю(ный ) Т(ехник) была предложена технология тонкой отливки металла в "центрифугу" из ведерка на цепочке - отливаем в форму, что лежит в ведерке, а потом быстро начинаем быстро - быстро крутить ведерко на этой цепочке. Но вот траки гусениц отливать так - руки отвалятся.

  9. #7

    Регистрация
    01.02.2009
    Адрес
    Архангельск
    Возраст
    43
    Сообщений
    795
    Цитата Сообщение от Juridzh Посмотреть сообщение
    Еще хочу купить слиточек олова и попробовать с ним, но больно пугает его хрупкость на морозе, очень хочется гусельками снежок помесить.
    Оловянная чума, полиморфное превращение т. н. белого олова в серое (b ® a), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность (b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно "болезни". Наибольшую скорость распространения О. ч. имеет при температуре —33 °С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения "чумой" паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

  10.  
  11. #8

    Регистрация
    09.11.2009
    Адрес
    Днепропетровск
    Возраст
    39
    Сообщений
    1,004
    Записей в дневнике
    1
    Цитата Сообщение от BlackCat_2 Посмотреть сообщение
    А центрифугу - это - здорово. В каком-то из журналов Ю(ный ) Т(ехник) была предложена технология тонкой отливки металла в "центрифугу" из ведерка на цепочке - отливаем в форму, что лежит в ведерке, а потом быстро начинаем быстро - быстро крутить ведерко на этой цепочке. Но вот траки гусениц отливать так - руки отвалятся.
    Вот как льют траки в центрифуге. Смотреть с 07 : 07 мин


  12. #9

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Попытка отлить колесо №2.
    Приклеив пару слоев 3мм вспененного ПВХ к мастер-модели и слегка подточив, снял с нее новую форму
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: form_2.JPG
Просмотров: 8
Размер:	47.6 Кб
ID:	754069
    Отпилил побольше цама, залил, а форма каак давай дымить и пузыри в металле надуваются. Я их попротыкал пинцетом пока не успокоилось. Судя по всему металл перегрел. Получилось вот
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: cast_2.JPG
Просмотров: 36
Размер:	43.7 Кб
ID:	754072
    С виду отливка качества препахабного. С одного края вся в "шагрени", а вот с другого более менее. Почему - вопрос.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: cast_detail_bad.JPG
Просмотров: 12
Размер:	37.0 Кб
ID:	754071Нажмите на изображение для увеличения
Название: cast_detail_good.JPG
Просмотров: 11
Размер:	19.3 Кб
ID:	754070
    Поглазев на это решил всётаки оттокарить это дело и посмотреть что на выходе.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: wheel_face.JPG
Просмотров: 33
Размер:	44.7 Кб
ID:	754074Нажмите на изображение для увеличения
Название: wheel_back1.JPG
Просмотров: 25
Размер:	38.6 Кб
ID:	754068Нажмите на изображение для увеличения
Название: wheel_back2.JPG
Просмотров: 34
Размер:	50.2 Кб
ID:	754073
    Обрабатывается ЦАМ хорошо, вот только пилить чушку - сущее мучение, надо как то автоматизировать процесс малыми средствами.
    Итого: качество отливки в открытую форму - аховое, усадки портят всю геометрию. В принципе - не критично, центральное отверстие все равно растачивать под подшипники. Да и внешний вид почти приличный, если покрасить наверное вообще неплохо будет.
    Вообщем не могу решиться, продолжать лить так или пробовать делать закрытую составную форму.
    Вот такой вот хреновенький прогресс. Зато начал делать центрифугу для литья траков.

  13. #10

    Регистрация
    20.04.2012
    Адрес
    г. Находка
    Возраст
    25
    Сообщений
    156
    А мне нравится))) Довольно симпатично.

  14. #11

    Регистрация
    14.01.2011
    Адрес
    Воткинск
    Возраст
    42
    Сообщений
    203
    Александр, Вы чугунную отливку видели когда-нибудь? Копийность оччень даже ничего Так что все в порядке, а вот геометрию конечно надо соблюсти. Как? Не скажу, потому что литьем не занимался.

  15. #12

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    А Вы при плавке ЦАМ -а - какой - нибудь флюс используете ?

  16. #13

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Никакого флюса. А надо? Я читал что в люминь при плавке сыпят "буру" - соль с помоему содой, но про цам ничего такого не слышал.
    С геометрией рабочих поверхностей все будет отлично, потому что я их токарю после литья Так что и с посадочными под подшипники и с круглостью/соосностью внешней поверхности проблем не будет. А всё что между ними практически декорация

  17. #14

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    Вообще, если посмотреть буквари на ю-тубе по тонкому литью металла, или почитать их форумы - то при плавке в металл добавляют флюс - буру ту же самую или борную кислоту и еще, вроде бы - серу иногда. Как я понял - (сам пока тоже - только пробовал, поэтому что-либо конкретное не посоветую) - флюс каким-то образом улучшает разделение нормального металла и окалины - окислов при отливке. А если у Вас в форму пойдет окалина (может я это - не совсем правильно называю окалиной) - то и вид будет рыхловато-шагреневый.

    И по станкообработке вопрос - а у Вас передняя бабка станка такая хорошая и точно стоит, что вы не имеете проблем с центрованием колеса..... или заранее делаете колесо и по внешнему диаметру с припуском, ? Вот на том станке, которым я могу пользоваться - совсем беда - точно соосные поверхности получаются только если деталь не снималась во время обработки.

  18. #15

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Про плавку люминя говорят что от буры шлак "всплывает" и его выбрасывают. Я плавлю ЦАМ в половнике, и получается что у меня расплав в "пузыре" из окислившегося металла с гарью всякой, когда выливаю - "пузырь лопается" сбоку и в форму первым делом идет чистый металл изнутри, и уже последним делом кусочки "пузыря", который по большей части остается прилипшим к половнику. Завтра попробую еще колесико отлить, попробую в цам соли-соды сыпануть, поглядим что будет Поштудирую сегодня на ночь чипмейкер, вычитаю сколько надо и в каких пропорциях.
    UPD: А про станок - у меня нанотокарник Jet BD-3. У него вообще точность плюс минус два лаптя. Но в принципе если работать не спеша и зажимать деталь в патрон за выведенную поверхность и упирая в патрон то биение выходить гдето 2-5 соток, что меня устраивает чуть более чем полностью. Вообще у меня есть серьезные подозрения что работаю я на станках до неприличия неправильно, образование программистское не дает хороших знаний о металлообработке

  19. #16

    Регистрация
    14.01.2011
    Адрес
    Воткинск
    Возраст
    42
    Сообщений
    203
    Все приходит со временем(проведенным за станком), по крайней мере я про себя так надеюсь в любом случае при работе на своем станке себе самому ничего не приходится объяснять(где-то я уже плакался про это). А на чем плавите? источник тепла?

  20. #17

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    Да я ЦАМ пока плавил - газовой горелкой на обычном баллоне газовом для зажигалок. Но есть горелка бензоматиковская, ну и приобрел муфель до 1300 Цельсия. Осталось туда только регулировку температуры из Китая дождаться. А лил в Пентелласт.

  21. #18

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Газовая плита + дремелевский газовый паяльник в режиме горелки. Чтобы не мучать жену экспериментами на кухне хочу купить походную газовую плитку аля эта и тогда уже полностью переползти на балкон

  22. #19

    Регистрация
    31.10.2012
    Адрес
    Нижний новгород
    Возраст
    40
    Сообщений
    50
    BlackCat_2

    Подскажите, пожалуйста, какую марку Пенталаста Вы используете для литья ЦАМа?

  23. #20

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    Цитата Сообщение от MaximT Посмотреть сообщение
    BlackCat_2

    Подскажите, пожалуйста, какую марку Пенталаста Вы используете для литья ЦАМа?

    К сожалению, применить термин - лью - будет не точно - испытал на 710. Отливки 3 - 5 - может выдержать. Больше - вряд ли. Купил П-9155-5 - красный и более твердый (другое название вроде бы - Виксинт) - но так руки не дошли его испытать.

  24. #21

    Регистрация
    31.10.2012
    Адрес
    Нижний новгород
    Возраст
    40
    Сообщений
    50
    Купил силикон (компаунд) КЛСЕ . Должен держать 450С. Стоит 560 руб/кг. На днях испытаю, по результатам доложу.

  25. #22

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Отлично, потому что Ласил 3120 хоть литье ЦАМа и держит, но с натяжкой, дополнительные варианты не повредят. Для тонкого литья ласил вообще не подойдет, портится слегка у него поверхность, если чуть перегреть металл, то по поверхности силикона пузырьки лопаются и поверхность отливки ощутимо меняется. Я доотлил в последнюю форму все 12 катков, правда из за того что обсыпая слюдой я уж больно старательно елозил кисточкой обломилась в форме центральная пимпа, что совершенно не важно, всё равно при токарке сверлить.
    Подшипники на удивление уже импортнулись, так что есть надежда что дней за 10 доедут до меня и можно будет дотокаривать катки до конца.
    Резину В-14 для бандажей забрал, на ощупь довольно жёсткая и вообще не липкая(пыльная наверно), посмотрим что из неё выйдет.
    Для сборки центрифужки практически всё готово, осталось выпилить детали из фанеры для ящика в которой она будет и можно собирать.
    Вроде както за последние 2 недели сделал многое, а видимого результата мало

  26. #23

    Регистрация
    31.10.2012
    Адрес
    Нижний новгород
    Возраст
    40
    Сообщений
    50
    Результат испытания центрифуги и ее устройство обнародуйте обязательно!

  27. #24

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Если не развалится сразу то конечно Просто конструкция вызывает некоторые опасения, но опробовать ее стоит ввиду ее простоты

  28. #25

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    Цитата Сообщение от Juridzh Посмотреть сообщение
    Отлично, потому что Ласил 3120 хоть литье ЦАМа и держит, но с натяжкой, дополнительные варианты не повредят.
    Я 710 Пентелласт перед заливкой в него ЦАМа - тонкой кисточкой промазал графитным порошком. Первые три - четыре оливки были без вспучивания формы.

    Цитата Сообщение от Juridzh Посмотреть сообщение
    Если не развалится сразу то конечно Просто конструкция вызывает некоторые опасения, но опробовать ее стоит ввиду ее простоты
    Надеюсь - вертолет, а не вертикальную ? Иначе не крутите вертикальную по часовой стрелке

  29. #26

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Плоскость вращения горизонтальная, чтоб заливать удобно было в дырку сверху, как в видео выше В выходные надеюсь собрать и испытать, отфотаю в процессе.

  30. #27

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    Я надеюсь, что по аналогичным центрифугам на Чипмейкере почитали - какое там должно быть сечение этой дырки, что бы все моментально не вылетело вверх ? И там ( если использовать "резинки") - То же надо продумать систему выпоров.

  31. #28

    Регистрация
    31.05.2007
    Адрес
    г.Барнаул
    Возраст
    46
    Сообщений
    373
    Цитата Сообщение от BlackCat_2 Посмотреть сообщение
    Я надеюсь, что по аналогичным центрифугам на Чипмейкере почитали - какое там должно быть сечение этой дырки
    Неделю уже читаю... опух уже 90% словоблудия, хотя и полезных постов много. А ткните носом в темку про "такую" центрифугу - если не трудно, может я что пропустил? Все делают вертолёт.

  32. #29

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    Цитата Сообщение от snegovik3d Посмотреть сообщение
    Неделю уже читаю... опух уже 90% словоблудия, хотя и полезных постов много. А ткните носом в темку про "такую" центрифугу - если не трудно, может я что пропустил? Все делают вертолёт.
    В том то все и дело , что - жирным - вроде бы вот в этом туториале для начинающих - http://www.chipmaker.ru/topic/2114/ - эта тема пару раз мимоходом проскальзывает. там идет разговор про "блины" резиновые и почему жидкость не выплескивается. Кто - то попробовал и у него все вылилось на ружу. Т.е. не специально - побочная тема - так там , естественно - совет - форма этой "дырки" для заливания в "блины" - самое широкое место в сечении - должно быть место литниковых каналов. А вверх и вниз от литьевых каналов - должно быть СУЖЕНИЕ сечения. . Т.е. примерно два равнобедренных усеченных треугольника "жопами" друг к другу - тогда метал не выплеснется.

    Но Вы справедливо заметили - в основном - обсуждение обычного вертолета =- так как им - серия -не нужна

  33. #30

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Центрифуга.
    Немного стыдно за конструкцию если честно, да что уж там
    Больше всего в данной конструкции я опасался "расколбаса". Отсюда и все беды. Чтобы свести его возможность к минимуму задумался над максимально широким подшипником, и все промышленные варианты стоили тысячи рублей что не вариант. Второй вариант - делать длинную трубу с подшипниками, жёсткой осью и жестко к ней приделанным "блинчиком" показался вообще не реализуемым малой кровью.
    Отсюда родилась следующая хрень:
    диск с шариками для гимнастических упражнений, разобран, дорожки шариков почищены и пошкурены от краски.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: blin1.JPG
Просмотров: 43
Размер:	39.2 Кб
ID:	760793Нажмите на изображение для увеличения
Название: blin2.JPG
Просмотров: 29
Размер:	37.6 Кб
ID:	760792
    Проделал в нём дырок для крепления к ящику и крепления формы, вклеил туда на "холодную сварку" закладные гайки с откусанными зубьями.
    Кладем блинчик в ящик с дырками
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: box1.JPG
Просмотров: 24
Размер:	35.4 Кб
ID:	760789
    Прикрутили, а заодно прикручиваем "ось вращения" и затягиваем чтобы блинчик не разлетался на половинки через подшипник(ВАЗовский 201й, не упорный конечно но сойдет). Подшипник опирается на текстолитовую шайбу приклеенную к синему блину той же "холодной сваркой" только внешней оправкой, а на "оси" его центрует самоконтрящаяся гайка вкрученная задом наперед, хорошо подошла по диаметру.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: box_back.JPG
Просмотров: 27
Размер:	21.3 Кб
ID:	760791
    Далее временно для испытания закрепим на верстаке
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: box_verstak.JPG
Просмотров: 18
Размер:	26.6 Кб
ID:	760790
    Покрутили дрелью... Крутится!! Биения почти незаметны, даже дрожи всей конструкции практически нет. Только очень уж громко.
    Осталось крышку прикрутить, притирать её было уже ну совсем лень, отрезал абы как с зазорами, потом сверху реечки набью чтобы щели закрыть и всё.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: lid_open.JPG
Просмотров: 16
Размер:	26.4 Кб
ID:	760795Нажмите на изображение для увеличения
Название: lid_closed.JPG
Просмотров: 9
Размер:	28.9 Кб
ID:	760794
    С закрытой крышкой тише чуть ли не в два раза! Но всё равно громко, в 5 утра не пожужжишь, соседи прибьют.
    Остается - фанерный круглый блинчик на рабочую поверхность и прижимную "шайбу" чтобы прижимать форму к блинчику, и можно будет пробовать лить. Не считая того что формы тоже пока нет

    Итого: штука очень громкая, не слишком точная, но работает и на ощупь вполне надежна. Осталось определиться с оборотами, что то я считал и получилось что на 300 оборотах в минуту на радиусе в 9см будет центростремительное ускорение больше 5g. Както много. Да и непонятно сколько надо чтобы пролилось нормально, думаю буду определять методом проб и ошибок.

    П.С. Забыл: Хотел еще термостойкой краской покрасить, но во первых сдуру включил штуку со смазанными шариками и лишнее масло мигом разлетелось по кругу и на масляную фанеру краска наверное не ляжет, а во вторых прочитал инструкцию на баллончике краски для глушителей: попшикать, час сушить а потом греть до 200 градусов еще час чтобы краска твердела, в процессе чего будет дымить. Что то мне негде такой ящик до 200 градусов греть, да и дымить желания мало. Так что пусть обугливается от брызг ЦАМа, насквозь он от него и за год ежедневного литья не прогорит а то что некрасивый будет так мне как то всё равно.

  34. #31

    Регистрация
    31.10.2012
    Адрес
    Нижний новгород
    Возраст
    40
    Сообщений
    50
    Испытал силикон КЛСЕ в качестве формы для литья ЦАМа. Проливается очень хорошо, рельеф мастер-модели повторяет великолепно. Намного лучше чем гипс.Нажмите на изображение для увеличения
Название: SAM_0685.jpg
Просмотров: 72
Размер:	33.9 Кб
ID:	762216

    Отливать решил маску пушки Л-11 для танка КВ. Нажмите на изображение для увеличения
Название: SAM_0689.jpg
Просмотров: 295
Размер:	59.1 Кб
ID:	762219

    С первой попытки получилось много непроливов, т.к. выпоров было недостаточно.Нажмите на изображение для увеличения
Название: SAM_0697.jpg
Просмотров: 125
Размер:	70.0 Кб
ID:	762220
    Сделал дополнительные выпоры и вполне все удалось.Нажмите на изображение для увеличения
Название: SAM_0700.jpg
Просмотров: 126
Размер:	78.9 Кб
ID:	762222Нажмите на изображение для увеличения
Название: SAM_0702.jpg
Просмотров: 95
Размер:	43.5 Кб
ID:	762223
    Силикон выдержал две отливки без видимых ухудшений своих качеств.

  35. #32

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    Цитата Сообщение от MaximT Посмотреть сообщение
    Испытал силикон КЛСЕ в качестве формы для литья ЦАМа. Проливается очень хорошо, рельеф мастер-модели повторяет великолепно. Намного лучше чем гипс.

    центрифугировали или нет ?

  36. #33

    Регистрация
    31.10.2012
    Адрес
    Нижний новгород
    Возраст
    40
    Сообщений
    50
    Не центрифугировал, просто лил в форму.

  37. #34

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Пока ждём понедельника(чтобы купить еще силикона, кончился, остававшегося хватило только на нижнюю половину круглой формы для литья траков) занялся бандажами Огромное спасибо 24rus за подробное описание процесса С его описания получил хороший результат с первого раза
    Форма получилась такая
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: b_form1.jpg
Просмотров: 37
Размер:	26.3 Кб
ID:	763651
    Все беды изза того что ширина катка 10мм, а алюминий был только 8мм Пришлось собирать из 2х частей, а серединку точить из фторопласта, благо лист 15мм толщиной валяется уже пол года. По здравому размышлению понимаю что надо было из люминя делать только шайбы, а внутреннюю-внешнюю поверхности обе из фторопласта, но раз уж так сделал то и ладно.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: b_form2.jpg
Просмотров: 54
Размер:	36.5 Кб
ID:	763652
    Облой конечно имеет место быть, но я его браком не считаю обрезать - минутное дело.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: bandaj1.jpg
Просмотров: 52
Размер:	28.5 Кб
ID:	763653Нажмите на изображение для увеличения
Название: bandaj2.jpg
Просмотров: 56
Размер:	15.2 Кб
ID:	763654Нажмите на изображение для увеличения
Название: bandaj3.jpg
Просмотров: 78
Размер:	37.2 Кб
ID:	763655
    Доволен как слон, с пазиком и разницей в диаметрах в 1,5мм(внешний катка - 45,5мм а внутренний бандажа 44мм) сидит отлично, приклеивать даже не хочется, хотя наверное всё равно буду
    В понедельник куплю еще силикона, доделаю форму и будем пробовать лить траки.
    Последний раз редактировалось Juridzh; 09.03.2013 в 23:49.

  38. #35

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Центрифуга испытана.
    Форму для литья в центрифуге доделал. Нижняя часть до заливки верхней:
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: form1.JPG
Просмотров: 66
Размер:	47.9 Кб
ID:	766877
    В качестве разделителя использовал тот же порошок слюды. Так себе, первые 10 минут вообще не мог разделить половины, собирался уже резать но тут пришла жена и нашла маааааленькую дырочку, начиная с которой вся форма хоть и не слишком охотно но разошлась. Готовая форма и две ее половинки:
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: form2.JPG
Просмотров: 11
Размер:	24.7 Кб
ID:	766878Нажмите на изображение для увеличения
Название: form3.JPG
Просмотров: 37
Размер:	27.6 Кб
ID:	766879Нажмите на изображение для увеличения
Название: form4.JPG
Просмотров: 28
Размер:	20.6 Кб
ID:	766880
    Водрузили все это на центрифугу, центруем кое как, даем примерно тыщщу оборотов в минуту для начала, заливаем - Дымит!
    Выключаем - открываем - видим:
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: try11.JPG
Просмотров: 33
Размер:	43.8 Кб
ID:	766881Нажмите на изображение для увеличения
Название: try12.JPG
Просмотров: 102
Размер:	47.2 Кб
ID:	766883
    Фиговенько, то ли лыжи не едут, то ли форма говённая то ли оборотов много.
    Ладно, что нам стоит дом построить, нарисуем будем жить - попытка 2.
    Около 500 оборотов в минуту и получше затянутая форма:
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: try2.JPG
Просмотров: 91
Размер:	46.7 Кб
ID:	766884
    Уже лучше, но все равно не то чего бы хотелось, хотя в принципе получить желаемое из этого можно, но много работы дополнительной.
    Попытка 3 - меньше металла, обороты около 300 и не слишком плотно затянутая форма:
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: try3.JPG
Просмотров: 105
Размер:	41.4 Кб
ID:	766885Нажмите на изображение для увеличения
Название: try3_close.JPG
Просмотров: 113
Размер:	30.0 Кб
ID:	766886
    Хорошо! Прямо то чего хотелось! Проливается всё, несмотря на то что выпарок никаких, правда всю форму обсыпаю слюдой, воздух как то по ней должен уходить мне кажется.
    Однако следующие две попытки выглядели примерно так:
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: try4.JPG
Просмотров: 84
Размер:	43.3 Кб
ID:	766887
    Вроде и режим тот же, но когда уже заканчиваю выливать металл начинает дымить(металл все таки проливается и разлетается по стенкам ящика).
    Как результат из восьми два-три трака испорчены. Тоже в принципе не критично, и так отолью все 172 штуки но без дыма как то веселее, буду испытывать дальше, но уже завтра наверное. Я бы обороты еще поменьше сделал но дрель отказывается крутиться медленнее с постоянной скоростью
    Вообщем подводя итоги: с центрифугой можно было не париться, взять хоть детский пластиковый гончарный круг, хоть сколхозить что нибудь подобное, на требуемых оборотах особого расколбаса быть не может, поэтому опасался я его зря. Только обязательно убирать конструкцию в ящик, при протекании брызгается металлом огого!
    Завтра буду пробовать раскрутить его шуруповертом на первой передаче, жалко у него встроенного фиксатора кнопки в нажатом состоянии нет, придется хомуточком каким нибудь прихватывать.

    Важное уточнение: Обороты точно не измерял! Нечем, есть мысль приделатьк блину магнитик, а на коробку повесить геркон и батарейку и зацепить за них карманный осциллограф с частотомером, он есть, тогда смогу точные обороты сказать.
    Последний раз редактировалось Juridzh; 16.03.2013 в 18:47.

  39. #36

    Регистрация
    16.01.2009
    Адрес
    Москва
    Возраст
    55
    Сообщений
    1,932
    В качестве разделителя формы ( лучше не экономить) купить фирмешный спрей с воском. Я то же пытался с экономить и како-то автоваксой мазал, но купил на пробу спрей - разделитель - после этого никаких проблем с разделением частей форм не было ни разу.

  40. #37

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Да я его в лассо и просил, говорю у вас на сайте спрей написан, дайте! А они дают слюду эту и говорят вот мол она для разделения, её и бери. Но в принципе она работает, просто не надо было столь тщательно сдувать излишки

  41. #38

    Регистрация
    31.05.2007
    Адрес
    г.Барнаул
    Возраст
    46
    Сообщений
    373
    Цитата Сообщение от BlackCat_2 Посмотреть сообщение
    В качестве разделителя формы ( лучше не экономить) купить фирмешный спрей с воском.
    Что за зверь? Можно ссылку, либо фото?

  42. #39

    Регистрация
    03.10.2007
    Адрес
    Москва, юг
    Возраст
    31
    Сообщений
    378
    Записей в дневнике
    3
    Например вот восковой, по умолчанию к ласилу 3120 лассо рекомендует вот этот. Подозреваю что в эксплуатации разница невелика, специфика будет проявляться только в определенных условиях. Это в качестве примера, можно в других источниках аналоги поискать, все кто торгуют силиконами как правило имеют что то подобное в ассортименте.

  43. #40

    Регистрация
    31.10.2012
    Адрес
    Нижний новгород
    Возраст
    40
    Сообщений
    50
    Я купил в конторе "Пента-юниор" смазку разделительную Пента-126П. Состав: воск, растворитель, углеводородный пропеллент. Продается в виде спрея. Половинки формы разделяются отлично. Цена около 150 руб за балон.

Закрытая тема

Похожие темы

  1. Продам Запчасти и тюнинг для HPI Savage, кузова 1/10 и 1/8, TT01, колёса и покрышки, блоки света, сервы.
    от VaRGaR в разделе Барахолка. Автомодели - комплектующие
    Ответов: 6
    Последнее сообщение: 20.08.2013, 11:07
  2. Артилерийский тягач АТС-59 1:8
    от papirus в разделе Танки
    Ответов: 102
    Последнее сообщение: 11.06.2013, 22:13
  3. Ответов: 20
    Последнее сообщение: 18.02.2013, 00:26
  4. Ответов: 9
    Последнее сообщение: 28.12.2012, 00:08

Метки этой темы

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения